මෙවලම් සැකසීම යනු CNC යන්ත්‍රකරණයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වැදගත් කුසලතාවයි. ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ, මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කළ හැකිය. ඒ අතරම, මෙවලම් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව CNC යන්ත්ර කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. මෙවලම් සැකසීමේ ක්රම දැනගැනීම පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. CNC පද්ධතියේ විවිධ මෙවලම් සැකසුම් ක්රම සහ සැකසුම් වැඩසටහනේ මෙම ක්රම අමතන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දැන සිටිය යුතුය. ඒ සමගම, විවිධ මෙවලම් සැකසුම් ක්රමවල වාසි, අවාසි සහ භාවිත කොන්දේසි ඔබ දැන සිටිය යුතුය.
1. පිහි සැකසීමේ මූලධර්මය
මෙවලම් සැකසීමේ අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීමයි. බුද්ධිමය වශයෙන් කිවහොත්, මෙවලම් සැකසීම යනු යන්ත්ර මෙවලම් වැඩ බංකුවේ වැඩ කොටසෙහි පිහිටීම ස්ථාපිත කිරීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්‍යයේ ඛණ්ඩාංක සොයා ගැනීමයි.
CNC පට්ටල සඳහා, සැකසීමට පෙර මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය පළමුව තෝරා ගත යුතුය. මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය යනු වැඩ කොටස සැකසීමට CNC යන්ත්ර මෙවලම භාවිතා කරන විට වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලම් චලනයේ ආරම්භක ස්ථානයයි. මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය වැඩ කොටසෙහි (සැලසුම් දත්ත හෝ වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත වැනි) සැකසිය හැක, නැතහොත් එය සවිකෘත හෝ යන්ත්ර මෙවලම මත සැකසිය හැක. එය සවිකෘත හෝ යන්ත්ර මෙවලම මත යම් ලක්ෂ්‍යයක් මත සකසා ඇත්නම්, එම ලක්ෂ්යය වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ දත්තයට අනුකූල විය යුතුය. යම් තරමක නිරවද්‍යතාවයකින් මාන සම්බන්ධතා පවත්වා ගන්න.
මෙවලම සැකසීමේදී, මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය සමඟ සමපාත විය යුතුය. ඊනියා මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ යොමු ලක්ෂ්යය වෙත යොමු වේ. හැරවුම් මෙවලම් සඳහා, මෙවලම් පිහිටුම් ලක්ෂ්යය මෙවලම් ඉඟිය වේ. මෙවලම් සැකසීමේ අරමුණ වන්නේ යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්‍යයේ (හෝ වැඩ කොටස් සම්භවය) නිරපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය තීරණය කිරීම සහ මෙවලමෙහි මෙවලම් පිහිටුම් අපගමන අගය මැනීමයි. මෙවලම් ලක්ෂ්‍ය පෙළගැස්වීමේ නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.
ඇත්ත වශයෙන්ම වැඩ කොටස සකසන විට, එක් මෙවලමක් භාවිතා කිරීමෙන් සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක, සාමාන්යයෙන් සැකසුම් සඳහා බහු මෙවලම් භාවිතා වේ. පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා බහු හැරවුම් මෙවලම් භාවිතා කරන විට, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානය නොවෙනස්ව පවතින විට, මෙවලම් වෙනස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් ඉඟි ලක්ෂ්‍යයේ ජ්‍යාමිතික පිහිටීම වෙනස් වනු ඇත, සැකසීම ආරම්භ කිරීමේදී විවිධ ආරම්භක ස්ථානවලදී සැකසීමට විවිධ මෙවලම් අවශ්ය වේ. වැඩසටහන සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න.
Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:
CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්තශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)
මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, යන්ත්ර මෙවලම් CNC පද්ධතිය මෙවලම් ජ්‍යාමිතික ස්ථාන වන්දි ශ්‍රිතයකින් සමන්විත වේ. මෙවලම් ජ්‍යාමිතික පිහිටුම් වන්දි ශ්‍රිතය භාවිතයෙන්, ඔබට අවශ්ය වන්නේ කලින් තෝරාගත් සමුද්දේශ මෙවලමකට සාපේක්ෂව එක් එක් මෙවලමෙහි ස්ථාන අපගමනය කල්තියාම මැන බලා එය CNC පද්ධතියට ඇතුළත් කිරීමයි. මෙවලම් පරාමිති නිවැරදි කිරීමේ තීරුවේ කණ්ඩායම් අංකය සඳහන් කරන්න සහ මෙවලම් මාර්ගයේ මෙවලම් ස්ථාන අපගමනය සඳහා ස්වයංක්‍රීයව වන්දි ගෙවීමට යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහනේ T විධානය භාවිතා කරන්න. මෙවලම් පිහිටුම් මෙහෙයුම් හරහා මෙවලම් පිහිටුම් අපගමනය මැනීම ද සිදු කළ යුතුය.
2. පිහිය සැකසීමේ ක්රමය
CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, මෙවලම් සැකසීමේ මූලික ක්‍රමවලට අත්හදා බැලීමේ ක්රමය, මෙවලම් සැකසුම් උපකරණ සැකසීම සහ ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් සැකසීම ඇතුළත් වේ. මෙම ලිපිය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන මෙවලම් සැකසුම් ක්රම කිහිපයක් හඳුන්වා දීමට උදාහරණයක් ලෙස CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර ගනී.
1. අත්හදා බැලීමේ කැපීම සහ පිහිය සැකසීමේ ක්රමය
මෙම ක්රමය සරල සහ පහසු ය, නමුත් එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැපුම් සලකුණු තබන අතර අඩු මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස වැඩ ෙකොටස් මතුපිට මධ්යයේ මෙවලම් සැකසුම් ලක්ෂ්යය (වැඩ ෙකොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියේ මූලාරම්භය සමග සමපාත වන) ගනිමින්, ද්විපාර්ශ්වික මෙවලම් සැකසුම් ක්රමය භාවිතා වේ.
(1) x සහ y දිශාවට මෙවලම් සැකසීම.
① කලම්පය හරහා වැඩ බංකුව මත වැඩ කොටස ස්ථාපනය කරන්න. කලම්ප කරන විට, වැඩ කොටසෙහි පැති හතරේ මෙවලම් සැකසීම සඳහා ඉඩක් තිබිය යුතුය.
② මධ්‍යම වේගයකින් භ්‍රමණය වීමට ස්පින්ඩලය අරඹන්න, වැඩ මේසය සහ ස්පින්ඩලය ඉක්මනින් ගෙනයන්න, මෙවලම ඉක්මනින් වැඩ කොටසෙහි වම් පැත්තට ආසන්නව නිශ්චිත ආරක්ෂිත දුරක් සහිත ස්ථානයකට ගෙන යාමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු වේගය අඩු කර වමට සමීප වන්න. වැඩ කොටසෙහි පැත්ත.
③ වැඩ කොටස වෙත ළඟා වන විට, සමීප වීමට සියුම් සුසර කිරීමේ මෙහෙයුම (සාමාන්යයෙන් 0.01mm) භාවිතා කරන්න, සහ මෙවලම වැඩ කොටසෙහි වම් පස මතුපිටට ස්පර්ශ වන පරිදි මෙවලම සෙමින් වැඩ කොටසෙහි වම් පැත්තට ළඟා වීමට ඉඩ දෙන්න (නිරීක්ෂණය කරන්න, සවන් දෙන්න කැපුම් ශබ්දය, කැපුම් ලකුණු දෙස බලන්න, සහ චිප්ස් දෙස බලන්න, යම් තත්වයක් ඇති වුවහොත්, එනම් මෙවලම වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වන තාක් කල්, 0.01mm පසුබසින්න. -240.500 වැනි මෙම අවස්ථාවේදී යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ පෙන්වන ඛණ්ඩාංක අගය ලියන්න.
④ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඉහලින් ධනාත්මක z දිශාවට මෙවලම ආපසු ගන්න. වැඩ කොටසෙහි දකුණු පැත්තට ප්රවේශ වීමට එම ක්රමයම භාවිතා කරන්න. -340.500 වැනි මෙම අවස්ථාවේදී යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ ප්‍රදර්ශනය වන ඛණ්ඩාංක අගය සටහන් කරන්න.
⑤මෙයට අනුව, යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මූලාරම්භයේ ඛණ්ඩාංක අගය {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 වේ.
⑥ඒ හා සමානව, යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ වැඩ කොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියේ මූලාරම්භයේ ඛණ්ඩාංක අගය මැනිය හැක.
(2) z දිශාවට මෙවලම් සැකසීම.
① වැඩ කොටස මත මෙවලම ඉක්මනින් ගෙන යන්න.
② මධ්‍යම වේගයකින් භ්‍රමණය වීමට ස්පින්ඩලය අරඹන්න, වැඩ මේසය සහ ස්පින්ඩලය ඉක්මනින් ගෙනයන්න, මෙවලම ඉක්මනින් යම් ආරක්ෂිත දුරකින් වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිටට ආසන්න ස්ථානයකට ගෙන යාමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු මෙවලම අවසන් මුහුණ චලනය කිරීමට වේගය අඩු කරන්න. වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිටට ආසන්නව.
③ වැඩ කොටස වෙත ළඟා වන විට, සමීප වීමට සියුම්-සුසර කිරීමේ මෙහෙයුම (සාමාන්යයෙන් 0.01mm) භාවිතා කරන්න, එවිට මෙවලමෙහි අවසාන මුහුණ සෙමෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ළඟා වේ (මෙවලම, විශේෂයෙන් අවසන් මෝල, වඩාත් සුදුසු විට වැඩ කොටසෙහි අද්දර කපා, කපනයෙහි අවසාන මුහුණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට සම්බන්ධ වන ප්‍රදේශය අර්ධ වෘත්තාකාරයකට වඩා අඩුවෙන්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට යටින් අවසන් මෝලෙහි මැද සිදුර කපා නොගැනීමට උත්සාහ කරන්න), මෙවලමෙහි අවසාන මුහුණ හුදෙක් වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට ස්පර්ශ කරන්න, ඉන්පසු අක්ෂය නැවත ඔසවන්න, මෙම අවස්ථාවේදී යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ z අගය සටහන් කරන්න, -140.400 , ඉන්පසු වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මූලාරම්භය W හි ඛණ්ඩාංක අගය යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ -140.400 වේ.
(3) මනින ලද x, y, z අගයන් යන්ත්ර මෙවලම් වැඩ ෙකොටස් සම්බන්ධීකරණ පද්ධති ගබඩා ලිපිනය G5* තුළට ඇතුල් කරන්න (මෙවලම් සැකසුම් පරාමිතීන් ගබඩා කිරීමට සාමාන්යයෙන් G54~G59 කේත භාවිතා කරන්න).
(4) පැනල් ආදාන මාදිලිය (MDI) ඇතුළු කරන්න, "G5*" ඇතුළු කරන්න, ආරම්භක යතුර (ස්වයංක්‍රීය ආකාරයෙන්) ඔබා G5* ධාවනය කරන්න.
(5) මෙවලම් සැකසුම නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. ෆීලර් ගේජ්, සම්මත මැන්ඩල්, බ්ලොක් ගේජ් මෙවලම් සැකසීමේ ක්රමය
මෙම ක්රමය අත්හදා බැලීමේ කැපුම් මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රමයට සමාන වේ, මෙවලම් සැකසීමේදී ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය නොවේ. මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ෆීලර් මානය (හෝ සම්මත මැන්ඩල් හෝ බ්ලොක් මානය) එකතු කරනු ලැබේ. ෆීලර් ගේජ් එකට නිදහසේ ගමන් කළ නොහැක. ගණනය කිරීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඛණ්ඩාංක භාවිතා කරන විට, ෆීලර් මැනීමේ ඝණකම අඩු කළ යුතුය. ස්පින්ඩලය කැපීම සඳහා භ්‍රමණය වීමට අවශ්ය නොවන නිසා, මෙම ක්රමය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ලකුණු ඉතිරි නොකරනු ඇත, නමුත් මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය ප්රමාණවත් නොවේ.
3. මෙවලම සැකසීමට දාර සෙවුම්, විකේන්ද්රික දඬු, සහ අක්ෂය සකසන්නන් වැනි මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
මෙහෙයුම් පියවර අත්හදා බැලීමේ කැපුම් මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමයට සමාන වේ, මෙවලම දාර සෙවුමක් හෝ විකේන්ද්රික දණ්ඩක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. මෙය වඩාත් පොදු ක්රමයකි. එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්යතාව සහතික කළ හැකිය. දාර සෙවුම භාවිතා කරන විට, වානේ බෝල කොටස වැඩ කොටස සමඟ මඳක් ස්පර්ශ වන බව සහතික කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. ඒ අතරම, සැකසිය යුතු වැඩ කොටස හොඳ සන්නායකයක් විය යුතු අතර ස්ථානගත කිරීමේ විමර්ශන පෘෂ්ඨයට හොඳ මතුපිට රළු බවක් තිබිය යුතුය. z-අක්ෂ සකසනය සාමාන්යයෙන් හුවමාරු (වක්ර) මෙවලම් සැකසුම් ක්රම සඳහා භාවිතා වේ.
4. මාරු (වක්ර) පිහිය සැකසීමේ ක්රමය
වැඩ කොටස සැකසීමට බොහෝ විට පිහියකට වඩා භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. දෙවන පිහියේ දිග පළමු පිහියේ දිගට වඩා වෙනස් වේ. එය නැවත ශුන්ය කිරීම අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට ශුන්ය ලක්ෂ්යය යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර ශුන්ය ලක්ෂ්යය කෙලින්ම ලබා ගත නොහැක, නැතහොත් ශුන්ය ලක්ෂ්යය කෙලින්ම ලබා ගත නොහැක. සැකසූ මතුපිටට හානි කිරීමට ඉඩ දී ඇති අතර, මෙවලම සෘජුවම සැකසීමට අපහසු වන සමහර මෙවලම් හෝ තත්වයන් තිබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, වක්ර වෙනස් කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.
(1) පළමු පිහිය සඳහා
① පළමු පිහිය සඳහා, තවමත් අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්රමය, ෆීලර් ගේජ් ක්රමය යනාදිය භාවිතා කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී වැඩ කොටස් සම්භවයේ යන්ත්ර මෙවලම් සම්බන්ධීකරණ z1 ලියන්න. පළමු මෙවලම සැකසූ පසු, ස්පින්ඩලය නතර කරන්න.
② මෙවලම් කට්ටලය යන්ත්ර මෙවලම් වැඩ බංකුවේ පැතලි මතුපිට (වයිස් එකක විශාල මතුපිටක් වැනි) තබන්න.
③හෑන්ඩ්වීල් මාදිලියේදී, වැඩ බංකුව සුදුසු ස්ථානයට ගෙන යාමට අත භාවිතා කරන්න, ස්පින්ඩලය පහළට ගෙන යන්න, පිහියේ පහළ කෙළවරෙන් මෙවලම් කට්ටලයේ ඉහළට ඔබන්න, සහ ඩයල් පොයින්ටරය භ්‍රමණය වනු ඇත, වඩාත් සුදුසු වන්නේ එක් රවුමක් තුළ ය. මෙම අවස්ථාවේදී අක්ෂය සටහන් කරන්න. සකසනයෙහි සංදර්ශක අගය සකසා සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංක අක්ෂය ශුන්‍යයට ඉවත් කරන්න.
④ ස්පින්ඩලය ඔසවා පළමු පිහිය ඉවත් කරන්න.
(2) දෙවන පිහිය සඳහා.
①දෙවන පිහිය සවි කරන්න.
② හෑන්ඩ්වීල් ප්‍රකාරයේදී, ස්පින්ඩලය පහළට ගෙනයන්න, පිහියේ පහළ කෙළවරෙන් මෙවලම් කට්ටලයේ ඉහළ කොටස ඔබන්න, ඩයල් පොයින්ටරය කැරකෙනු ඇත, සහ පොයින්ටරය පළමු පිහියේ පිහිටීමට සමාන ඇඟවීමක් පෙන්වයි.
③මෙම අවස්ථාවේදී අක්ෂයේ සාපේක්ෂ ඛණ්ඩාංකයට අනුරූප වන අගය z0 වාර්තා කරන්න (ධන සහ සෘණ ලකුණු සමඟ).
④ ස්පින්ඩලය ඔසවා මෙවලම් කට්ටලය ඉවත් කරන්න.
⑤නව ඛණ්ඩාංකයක් ලබා ගැනීම සඳහා පළමු මෙවලමෙහි G5* හි මුල් z1 ඛණ්ඩාංක දත්ත වෙත z0 (ප්ලස් හෝ අඩු ලකුණ සමඟ) එක් කරන්න.
⑥මෙම නව ඛණ්ඩාංකය යනු දෙවන මෙවලමෙහි වැඩ කොටස් මූලාරම්භයට අනුරූප වන යන්ත්ර මෙවලමෙහි සත්‍ය ඛණ්ඩාංකයයි. එය දෙවන මෙවලමෙහි G5* වැඩ ඛණ්ඩාංකයට ඇතුල් කරන්න. මේ ආකාරයෙන්, දෙවන මෙවලමෙහි ශුන්ය ලක්ෂ්යය සකසා ඇත. . ඉතිරි පිහි දෙවන පිහිය ලෙසම සකසා ඇත.
සටහන: මෙවලම් කිහිපයක් එකම G5* භාවිතා කරන්නේ නම්, අංක 2 මෙවලමෙහි දිග පරාමිතියෙහි z0 ගබඩා කිරීමට පියවර ⑤ සහ ⑥ වෙනස් කරනු ලැබේ, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා දෙවන මෙවලම භාවිතා කරන විට මෙවලම් දිග නිවැරදි කිරීම G43H02 අමතන්න.
5. ඉහළ පිහිය සැකසීමේ ක්රමය
(1) x සහ y දිශාවට මෙවලම් සැකසීම.
① මැෂින් ටූල් වර්ක් ටේබල් එක මත වැඩ කොටස සවිකිරීම හරහා ස්ථාපනය කර එය මධ්යයේ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
② තුඩය වැඩ කොටස ආසන්නයට ගෙන යාමට වැඩ මේසය සහ ස්පින්ඩලය ඉක්මනින් ගෙනයන්න, වැඩ ෙකොටස් ඇඳීමේ රේඛාවේ මධ්‍ය ලක්ෂ්යය සොයා ගන්න, සහ ඉඟිය එයට සමීප කිරීමට වේගය අඩු කරන්න.
③ ඒ වෙනුවට සියුම් සුසර කිරීමේ ක්‍රියාව භාවිතා කරන්න, එවිට ඉඟිය වැඩ ෙකොටස් ඇඳීමේ රේඛාවේ මධ්‍ය ලක්ෂ්යය සමඟ සමපාත වන තෙක් ඉඟිය වැඩ ෙකොටස් ඇඳීමේ රේඛාවේ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයට සෙමින් ළඟා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී යන්ත්ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ x සහ y ඛණ්ඩාංක අගයන් සටහන් කරන්න.
(2) z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය ලබා ගැනීම සඳහා මධ්‍යස්ථානය ඉවත් කර, ඇඹරුම් කපනය ස්ථාපනය කරන්න, සහ අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්රමය, ෆීලර් ගේජ් ක්රමය වැනි වෙනත් මෙවලම් සැකසුම් ක්රම භාවිතා කරන්න.
6. ඩයල් දර්ශකය (හෝ ඩයල් දර්ශකය) මෙවලම් සැකසීමේ ක්රමය
ඩයල් දර්ශකය (හෝ ඩයල් දර්ශක) මෙවලම් සැකසුම් ක්රමය (සාමාන්යයෙන් වටකුරු වැඩ කොටස්වල මෙවලම් සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ)
(1) x සහ y දිශාවට මෙවලම් සැකසීම.
මෙවලම් හසුරුව මත ඩයල් දර්ශකයේ සවිකරන සැරයටිය ස්ථාපනය කරන්න, නැතහොත් ඩයල් දර්ශකයේ චුම්බක ආසනය ස්පින්ඩල් අත්ලට අමුණන්න. ස්පින්ඩලයේ මැද රේඛාව (එනම් මෙවලමෙහි මැද) වැඩ කොටසෙහි මධ්‍යයට ආසන්න වශයෙන් චලනය වන පරිදි වැඩ බංකුව ගෙනයන්න, සහ චුම්බක ආසනය සකස් කරන්න. දුරේක්ෂ දණ්ඩේ දිග සහ කෝණය ඩයල් දර්ශකයේ සම්බන්ධතා වැඩ කොටසෙහි පරිධිය මතුපිටට සම්බන්ධ වේ. (දර්ශකය 0.1mm පමණ භ්‍රමණය වේ.) වැඩ කොටසෙහි පරිධිය මතුපිට දිගේ ඩයල් දර්ශකයේ සම්බන්ධතා භ්‍රමණය වන පරිදි ස්පින්ඩලය අතින් සෙමින් හරවන්න. නිරීක්ෂණය කරන්න ඩයල් දර්ශක දර්ශකයේ චලනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, වැඩ බංකුවේ අක්ෂය සෙමින් චලනය කර කිහිප වතාවක් නැවත නැවත කරන්න. ස්පින්ඩලය හරවන විට, ඩයල් දර්ශක දර්ශකය මූලික වශයෙන් එකම ස්ථානයේ පවතී (මීටර හිස එක් වරක් භ්‍රමණය වන විට, දර්ශකයේ පැනීමේ ප්‍රමාණය 0.02mm වැනි අවසර ලත් මෙවලම් සැකසුම් දෝෂය තුළ වේ), එය සැලකිය හැකිය ස්පින්ඩලයේ කේන්ද්‍රය යනු අක්ෂය සහ අක්ෂයේ මූලාරම්භයයි.
(2) z-අක්ෂ ඛණ්ඩාංක අගය ලබා ගැනීම සඳහා ඩයල් දර්ශකය ඉවත් කර ඇඹරුම් කපනය ස්ථාපනය කරන්න, සහ අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්රමය, ෆීලර් ගේජ් ක්රමය වැනි වෙනත් මෙවලම් සැකසුම් ක්රම භාවිතා කරන්න.
7. විශේෂ මෙවලම් කට්ටලයක් සහිත මෙවලම් සැකසීමේ ක්රමය
සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රමයට දුර්වල ආරක්‍ෂාව වැනි අඩුපාඩු ඇත (ෆීලර් ගේජ් ටූල් සැකසීම වැනි, මෙවලම් තුඩට දෘඩ ගැටීමකින් පහසුවෙන් හානි වේ), යන්ත්ර විශාල ප්‍රමාණයක් ගත කිරීම (පරීක්ෂණ කැපීම වැනි, කිහිප වතාවක් නැවත නැවත කැපීම අවශ්ය වේ. ), සහ මිනිසුන් විසින් ඇති කරන විශාල අහඹු දෝෂ. එය සීඑන්සී යන්ත්‍රෝපකරණ රිද්මයකින් තොරව අනුවර්තනය වී ඇත, එය සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දීමට හිතකර නොවේ.
මෙවලම් සැකසීමට විශේෂ මෙවලම් කට්ටලයක් භාවිතා කිරීම ඉහළ මෙවලම් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ ආරක්ෂාවේ වාසි ඇත. එය අත්දැකීම් මගින් සහතික කර ඇති වෙහෙසකර මෙවලම් සැකසීමේ කාර්යය සරල කරන අතර CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. එය CNC සැකසුම් යන්ත්‍රවල මෙවලම් සැකසීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන විශේෂ මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-01-2023
