වසර ගණනාවක යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු, ඔබ ට්‍රොකොයිඩල් ඇඹරීම දන්නවාද?

Trochoidal Milling යනු කුමක්ද?

එන්ඩ් මෝල් වැඩිපුරම භාවිතා කරන්නේ ගුවන් යානා, කට්ට සහ සංකීර්ණ මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ය. හැරවීමට වඩා වෙනස්ව, මෙම කොටස්වල කට්ට සහ සංකීර්ණ මතුපිට සැකසීමේදී, මාර්ගය සැලසුම් කිරීම සහ ඇඹරීම තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. ස්ලට් ඇඹරීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රමය මෙන්, එකවර සැකසීමේ චාප ස්පර්ශක කෝණය උපරිම 180 ° දක්වා ළඟා විය හැකිය, තාපය විසුරුවා හැරීමේ තත්ත්වය දුර්වල වන අතර සැකසීමේදී උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යයි. කෙසේ වෙතත්, ඇඹරුම් කටර් එක පැත්තකින් භ්‍රමණය වන පරිදි සහ අනෙක් පැත්තෙන් කැරකෙන පරිදි කැපුම් මාර්ගය වෙනස් කළහොත්, ස්පර්ශක කෝණය සහ විප්ලවයකට කැපුම් ප්‍රමාණය අඩු වේ, කැපුම් බලය සහ කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු වේ, සහ මෙවලම් ආයු කාලය දිගු වේ. . මේ අනුව, දිගු කාලයක් සඳහා කැපීම දිගටම කරගෙන යා හැක, (රූපය 1) ට්‍රොකොයිඩල් ඇඹරීම ලෙස හැඳින්වේ.

එහි වාසිය වන්නේ එය කැපීමේ දුෂ්කරතාවය අඩු කිරීම සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි. කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඉහළ දෘඩ ද්‍රව්‍ය වැනි යන්ත්‍රවලට අපහසු ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී එහි කාර්යභාරය සැලකිය යුතු ලෙස ඉටු කළ හැකි අතර එයට විශාල සංවර්ධන විභවයක් ඇත, එය විය හැකිය. කර්මාන්තය වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරන අතර ට්‍රොකොයිඩල් ඇඹරුම් ක්‍රමය තෝරා ගැනීමට හේතුව.

තාක්ෂණික වාසි

සයික්ලොයිඩ් ට්‍රොකොයිඩ් සහ විස්තීරණ එපිසයික්ලොයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ, එනම් චලනය වන කවය ලිස්සා යාමකින් තොරව පෙරළීම සඳහා නිශ්චිත සරල රේඛාවක් දිගු කරන විට චලනය වන රවුමෙන් පිටත හෝ ඇතුළත ලක්ෂ්‍යයක ගමන් පථය. එය දිගු (කෙටි) සයික්ලොයිඩ් ලෙසද හැඳින්විය හැක. ට්‍රොකොයිඩල් සැකසීම යනු අර්ධ චාප වලක් එහි පැත්තේ චාපයේ කුඩා කොටසකට සැකසීමට වල පළලට වඩා කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීමයි. එය විවිධ කට්ට සහ මතුපිට කුහර සැකසීමට හැකිය. මේ ආකාරයට, න්‍යායාත්මකව, අවසන් මෝලකට එයට වඩා විශාල ඕනෑම ප්‍රමාණයක කට්ට සහ පැතිකඩ සැකසීමට හැකි අතර, පහසුවෙන් නිෂ්පාදන මාලාවක් සැකසීමටද හැකිය.

පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන තාක්‍ෂණය සංවර්ධනය හා යෙදීමත් සමඟ පාලනය කළ හැකි ඇඹරුම් මාර්ගය, කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ට්‍රොකොයිඩල් ඇඹරීමේ බහු මුහුණුවර විභවය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ක්‍රියාත්මක වේ. තවද එය අභ්‍යවකාශය, ප්‍රවාහන උපකරණ සහ මෙවලම් සහ අච්චු නිෂ්පාදනය වැනි කොටස් සැකසුම් කර්මාන්ත විසින් සලකා බලා අගය කර ඇත. විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ, බහුලව භාවිතා වන ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ නිකල් මත පදනම් වූ තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් බොහෝ දුෂ්කර යන්ත්‍රකරණ ලක්ෂණ ඇත, ඇතුළුව:

ඉහළ තාප ශක්තිය සහ දෘඪතාව කැපුම් මෙවලම දරා ගැනීමට හෝ විකෘති කිරීමට පවා අපහසු වේ;

ඉහළ කැපුම් ශක්තිය තලයට හානි කිරීමට පහසු කරයි;

අඩු තාප සන්නායකතාවය කැපුම් ප්‍රදේශයට අධික තාපය අපනයනය කිරීම අපහසු කරයි, උෂ්ණත්වය බොහෝ විට 1000ºC ඉක්මවන අතර, එය මෙවලම් ඇඳීම උග්‍ර කරයි;

පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, ද්රව්යය බොහෝ විට තලයට වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගොඩනඟන ලද දාරය. දුර්වල යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය;

Austenite matrix සමඟ නිකල් මත පදනම් වූ තාප-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යවල වැඩ දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය බරපතල ය;

නිකල් මත පදනම් වූ තාප ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහවල ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ කාබයිඩ්, මෙවලමෙහි උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට හේතු වනු ඇත;

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මගින් හානිය තවත් උග්‍ර කළ හැකිය.

ට්‍රොකොයිඩල් ඇඹරුම් තාක්‍ෂණයේ ආධාරයෙන් මෙම දුෂ්කරතා අඛණ්ඩව හා සුමටව සැකසිය හැකිය.

මෙවලම් ද්‍රව්‍ය, ආලේපන, ජ්‍යාමිතික හැඩතල සහ ව්‍යුහයන් අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කිරීම හේතුවෙන්, බුද්ධිමත් පාලන පද්ධති, ක්‍රමලේඛන තාක්ෂණයන් සහ අධිවේගී, අධි-කාර්යක්ෂම බහුකාර්ය යන්ත්‍ර මෙවලම්, අධිවේගී (HSC) සහ අධි-කාර්යක්ෂමතාවයේ වේගවත් ප්‍රගතිය (HPC) කැපීම ද මට්ටමකට පැමිණ ඇත. නව උස. අධිවේගී යන්ත්‍රකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සලකා බලයි. ඉහළ කාර්යක්ෂම යන්ත්‍රකරණය කැපුම් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, සහායක කාලය අඩු කිරීම සලකා බැලිය යුතුය, විවිධ කැපුම් පරාමිතීන් සහ කැපුම් මාර්ග තාර්කිකව වින්‍යාස කිරීම සහ ක්‍රියාවලීන් අඩු කිරීම සඳහා සංයෝග යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම, ඒකක කාලයකට ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඒ සමගම මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම, පාරිසරික ආරක්ෂාව සලකා බලන්න.

තාක්ෂණික අපේක්ෂාව

වායු-එන්ජින් වල ට්‍රොකොයිඩල් ඇඹරීමේ යෙදුම් දත්ත වලට අනුව (පහත වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි), ටයිටේනියම් මිශ්‍ර Ti6242 සැකසීමේදී, ඒකක පරිමාවකට මෙවලම් කැපීමේ පිරිවැය 50% කින් පමණ අඩු කළ හැකිය. මිනිස් පැය 63% කින් අඩු කළ හැකි අතර මෙවලම් සඳහා වන සමස්ත ඉල්ලුම 72% කින් අඩු කළ හැකි අතර මෙවලම් පිරිවැය 61% කින් අඩු කළ හැකිය. X17CrNi16-2 සැකසීම සඳහා වැඩ කරන කාලය 70% කින් පමණ අඩු කළ හැක. මෙම හොඳ අත්දැකීම් සහ ජයග්‍රහණ හේතුවෙන්, දියුණු ට්‍රොකොයිඩල් ඇඹරුම් ක්‍රමය වඩ වඩාත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා යොදවා ඇති අතර, එය ද අවධානයට ලක්ව ඇති අතර ක්ෂුද්‍ර නිරවද්‍යතා යන්ත්‍රකරණයේ සමහර ක්ෂේත්‍රවල යෙදීමට පටන් ගෙන ඇත.