වසර ගණනාවක් වැඩ කිරීමෙන් පසු, මට CO2, MIGMAG සහ ස්පන්දන MIGMAG අතර වෙනස පැහැදිලි කිරීමට නොහැකි වනු ඇත!

ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් සංකල්පය සහ වර්ගීකරණය 

උණු කළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක්, බාහිර වායුව චාප මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන චාප වෙල්ඩින් ක්‍රමය සහ වෙල්ඩින් කලාපයේ ඇති ලෝහ ජල බිඳිති, වෙල්ඩින් තටාකය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ ආරක්ෂා කිරීම උණු කළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වායු ආවරණ චාප වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.

වෙල්ඩින් වයර් වර්ගීකරණයට අනුව, එය ඝන හර වයර් වෑල්ඩින් සහ ෆ්ලක්ස් කෝර්ඩ් වයර් වෑල්ඩින් ලෙස බෙදිය හැකිය. ඝන හර වයර් භාවිතයෙන් නිෂ්ක්‍රීය වායු (Ar හෝ He) ආවරණ චාප වෑල්ඩින් ක්‍රමය උණු කිරීම නිෂ්ක්‍රීය වායු ආර්ක වෙල්ඩින් (MIG වෙල්ඩින්) ලෙස හැඳින්වේ; ඝන වයර් භාවිතයෙන් ආගන් බහුල මිශ්‍ර වායු ආවරණ චාප වෑල්ඩින් ක්‍රමය ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු ආර්ක වෙල්ඩින් (MIG වෙල්ඩින්) ලෙස හැඳින්වේ. MAG වෙල්ඩින් (ලෝහ ක්රියාකාරී වායු ආර්ක වෙල්ඩින්). CO2 වෑල්ඩින් ලෙස හඳුන්වන ඝන වයර් භාවිතයෙන් CO2 වායු ආවරණ වෑල්ඩින්. flux-cored wire භාවිතා කරන විට, CO2 හෝ CO2+Ar මිශ්‍ර වායුව ආරක්ෂිත වායුව ලෙස භාවිතා කළ හැකි චාප වෑල්ඩින් flux-cored wire gas shielded welding ලෙස හැඳින්වේ. ආරක්ෂිත වායුවක් එකතු නොකර මෙය කළ හැකිය. මෙම ක්රමය ස්වයං-ආවරණ චාප වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ.

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කර්මාන්ත ශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

සාමාන්‍ය MIG/MAG වෙල්ඩින් සහ CO2 වෙල්ඩින් අතර වෙනස

CO2 වෙල්ඩින් වල ලක්ෂණ වන්නේ: අඩු පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. කෙසේ වෙතත්, විශාල ප්‍රමාණයේ ස්පටර් සහ දුර්වල අච්චු වල අවාසි ඇත, එබැවින් සමහර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍ය MIG/MAG වෙල්ඩින් භාවිතා කරයි. සාමාන්‍ය MIG/MAG වෑල්ඩින් යනු නිෂ්ක්‍රීය වායුවකින් හෝ ආගන් බහුල වායුවකින් ආරක්ෂා කරන ලද චාප වෑල්ඩින් ක්‍රමයකි, නමුත් CO2 වෑල්ඩින් ප්‍රබල ඔක්සිකාරක ගුණ ඇති අතර එය දෙකෙහි වෙනස සහ ලක්ෂණ තීරණය කරයි. CO2 වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, MIG/MAG වෑල්ඩින්ගේ ප්‍රධාන වාසි පහත පරිදි වේ:

1) ස්ප්ලෑෂ් ප්රමාණය 50% ට වඩා අඩු වේ. ආගන් හෝ ආගන් පොහොසත් වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ වෙල්ඩින් ආර්ක් ස්ථායී වේ. බිංදු සංක්‍රාන්තිය සහ ජෙට් සංක්‍රාන්තිය තුළ චාපය ස්ථායී වනවා පමණක් නොව, අඩු ධාරා MAG වෑල්ඩින්ගේ කෙටි-පරිපථ සංක්‍රාන්ති තත්ත්‍වයේ දී ද චාපය ජල බිඳිති මත කුඩා විකර්ෂණ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් MIG / ස්පටර් ප්‍රමාණය සහතික කරයි. MAG වෙල්ඩින් කෙටි පරිපථ සංක්රමණය 50% ට වඩා අඩු වේ.

2) වෙල්ඩින් මැහුම් ඒකාකාරව සාදා අලංකාර වේ. MIG/MAG වෙල්ඩින් බිංදු මාරු කිරීම ඒකාකාර, සියුම් සහ ස්ථායී බැවින්, වෑල්ඩය ඒකාකාරව හා අලංකාර ලෙස සෑදී ඇත.

3) බොහෝ ක්රියාකාරී ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැක. චාප වායුගෝලයේ ඔක්සිකාරක ගුණය ඉතා දුර්වල හෝ ඔක්සිකරණය නොවේ. MIG/MAG වෑල්ඩින් මගින් කාබන් වානේ සහ ඉහළ මිශ්‍ර වානේ වෑල්ඩින් කිරීම පමණක් නොව, බොහෝ ක්‍රියාකාරී ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ ද වෑල්ඩින් කළ හැක, එනම්: ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය.

4) වෙල්ඩින් සැකසීමේ හැකියාව, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම.

ස්පන්දන MIG/MAG වෙල්ඩින් සහ සාමාන්‍ය MIG/MAG වෙල්ඩින් අතර වෙනස

සාමාන්‍ය MIG/MAG වෑල්ඩින් වල ප්‍රධාන ජල බිඳිති හුවමාරු ආකාර වන්නේ ඉහළ ධාරාවකදී ජෙට් මාරු කිරීම සහ අඩු ධාරාවකදී කෙටි පරිපථ මාරු කිරීමයි. එමනිසා, අඩු ධාරාවක් තවමත් විශාල ස්පේටර් සහ දුර්වල හැඩගැස්වීමේ අවාසි ඇත, විශේෂයෙන් සමහර ක්රියාකාරී ලෝහ අඩු ධාරාවක් යටතේ වෑල්ඩින් කළ නොහැක. ඇලුමිනියම් සහ මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි වෙල්ඩින් එබැවින් ස්පන්දන MIG / MAG වෙල්ඩින් දර්ශනය විය. එහි ජල බිඳිති මාරු කිරීමේ ලක්ෂණය වන්නේ සෑම ධාරා ස්පන්දනයක්ම එක් බිංදුවක් මාරු කිරීමයි. සාරය වශයෙන්, එය ජල බිඳිති මාරු කිරීමකි. සාමාන්‍ය MIG/MAG වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට එහි ප්‍රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1) ස්පන්දන MIG/MAG වෑල්ඩින් සඳහා බිංදු මාරු කිරීමේ හොඳම ආකාරය වන්නේ ස්පන්දනයකට එක් බිංදුවක් මාරු කිරීමයි. මේ ආකාරයෙන්, ස්පන්දන සංඛ්යාතය සකස් කිරීම මගින්, ඒකක කාලයකට මාරු කරන ලද බිංදු ගණන වෙනස් කළ හැකිය, එය වෙල්ඩින් වයර්වල ද්රවාංක වේගය වේ.

2) එක් ස්පන්දනයක සහ එක් බිංදුවක ජල බිඳිති මාරු වීම හේතුවෙන්, බිංදුවේ විෂ්කම්භය දළ වශයෙන් වෙල්ඩින් වයරයේ විෂ්කම්භයට සමාන වේ, එබැවින් ජල බිඳිති වල චාප තාපය අඩු වේ, එනම් ජල බිඳිති වල උෂ්ණත්වය අඩු වේ. (ජෙට් මාරු කිරීම සහ විශාල ජල බිඳිති මාරු කිරීම හා සසඳන විට). එබැවින්, වෙල්ඩින් වයර්වල ද්රවාංක සංගුණකය වැඩි වේ, එයින් අදහස් වන්නේ වෙල්ඩින් වයර්වල ද්රවාංක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වන බවයි.

3) ජල බිඳිති උෂ්ණත්වය අඩු නිසා, අඩු වෑල්ඩින් දුම පවතී. මෙය එක් අතකින් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල දැවෙන පාඩුව අඩු කරන අතර අනෙක් පැත්තෙන් ඉදිකිරීම් පරිසරය වැඩි දියුණු කරයි.

සාමාන්‍ය MIG/MAG වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට එහි ප්‍රධාන වාසි පහත පරිදි වේ:

1) වෙල්ඩින් ඉසින කුඩා හෝ ඉසින නැත.

2) චාපයට හොඳ අධ්‍යක්ෂණයක් ඇති අතර සියලුම ස්ථානවල වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ.

3) වෑල්ඩය හොඳින් පිහිටුවා ඇත, ද්රවාංක පළල විශාල වේ, ඇඟිලි වැනි විනිවිද යාමේ ලක්ෂණ දුර්වල වන අතර, අවශේෂ උස කුඩා වේ.

4) කුඩා ධාරාවක් ක්රියාකාරී ලෝහ (ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වැනි) පරිපූර්ණ ලෙස වෑල්ඩින් කළ හැක.

MIG/MAG වෙල්ඩින් ජෙට් මාරු කිරීමේ වත්මන් පරාසය පුළුල් කරන ලදී. ස්පන්දන වෑල්ඩින් අතරතුර, වෑල්ඩින් ධාරාවට ජෙට් හුවමාරුවේ තීරණාත්මක ධාරාව ආසන්නයේ සිට ඇම්පියර් දහයක විශාල ධාරා පරාසයක් දක්වා ස්ථායී ජල බිඳිති හුවමාරුවක් ලබා ගත හැකිය.

ඉහතින්, ස්පන්දන MIG/MAG හි ලක්ෂණ සහ වාසි අපට දැනගත හැකි නමුත් කිසිවක් පරිපූර්ණ විය නොහැක. සාමාන්‍ය MIG/MAG හා සසඳන විට එහි අඩුපාඩු පහත පරිදි වේ.

1) වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තරමක් අඩු බව පුරුද්දක් ලෙස දැනේ.

2) වෙල්ඩර් සඳහා ගුණාත්මක අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

3) වර්තමානයේ වෙල්ඩින් උපකරණවල මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

ස්පන්දන MIG / MAG වෑල්ඩින් තෝරාගැනීම සඳහා ප්රධාන ක්රියාදාම තීරණ

ඉහත සංසන්දනාත්මක ප්රතිඵල අනුව, ස්පන්දන MIG/MAG වෑල්ඩින් ලබා ගත නොහැකි බොහෝ වාසි ඇතත්, අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රම සමඟ සසඳන විට, ඉහළ උපකරණ මිල, තරමක් අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ වෙල්ඩර්ට ප්රගුණ කිරීමට අපහසු වීම වැනි ගැටළු ද ඇත. එබැවින්, ස්පන්දන MIG / MAG වෑල්ඩින් තෝරාගැනීම ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ අවශ්යතා අනුවය. වර්තමාන ගෘහස්ථ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි ප්‍රමිතීන්ට අනුව, පහත වෑල්ඩින් මූලික වශයෙන් ස්පන්දන MIG/MAG වෙල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය.

1) කාබන් වානේ. වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථා ප්‍රධාන වශයෙන් පීඩන යාත්‍රා කර්මාන්තයේ වේ, එනම් බොයිලේරු, රසායනික තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර, මධ්‍යම වායු සමීකරණ තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර සහ ජල විදුලි කර්මාන්තයේ ටර්බයින ආවරණ.

2) මල නොබැඳෙන වානේ. කුඩා ධාරා (200A ට අඩු ධාරා මෙහි කුඩා ධාරා ලෙස හැඳින්වේ, පහත පරිදි වේ) සහ රසායනික කර්මාන්තයේ දුම්රිය එන්ජින් සහ පීඩන යාත්රා වැනි වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත අවස්ථාවන් භාවිතා කරන්න.

3) ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ. කුඩා ධාරාව (200A ට අඩු මෙහි කුඩා ධාරාව ලෙස හැඳින්වේ, පහත දැක්වෙන පරිදි) සහ අධිවේගී දුම්රිය, අධි-වෝල්ටීයතා ස්විච, වායු වෙන් කිරීම සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත වැනි වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අවස්ථා භාවිතා කරන්න. විශේෂයෙන්ම CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles යනාදිය ඇතුළුව අධිවේගී දුම්රිය මෙන්ම ඒවා සඳහා සැකසුම් බාහිරින් ලබා දෙන කුඩා නිෂ්පාදකයින්. කර්මාන්ත මූලාශ්‍රවලට අනුව, 2015 වන විට චීනයේ 500,000 ට වැඩි ජනගහනයක් සිටින සියලුම පළාත් අගනුවර සහ නගරවල බුලට් දුම්රිය ඇත. මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ බුලට් දුම්රිය සඳහා ඇති විශාල ඉල්ලුම මෙන්ම වෙල්ඩින් වැඩ බර සහ වෙල්ඩින් උපකරණ සඳහා ඇති ඉල්ලුමයි.

4) තඹ සහ එහි මිශ්ර ලෝහ. වත්මන් අවබෝධය අනුව, තඹ සහ එහි මිශ්ර ලෝහ මූලික වශයෙන් ස්පන්දන MIG / MAG වෑල්ඩින් (උණු වූ චාප චාප වෑල්ඩින් විෂය පථය තුළ) භාවිතා කරයි.