බර්ස් කුඩා වුවද, ඒවා ඉවත් කිරීමට අපහසුය!උසස් deburring ක්‍රියාවලි කිහිපයක් හඳුන්වා දීම

ලෝහ සැකසුම් ක්රියාවලියේ සෑම තැනකම බර්ස් ඇත.ඔබ කොපමණ දියුණු නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතා කළත්, එය නිෂ්පාදනය සමඟ එකට උපත ලබයි.එය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය හේතුවෙන් සැකසීමට නියමිත ද්‍රව්‍යයේ සැකසුම් දාරයේ ජනනය වන අතිරික්ත යකඩ ගොනු වර්ගයකි.විශේෂයෙන් හොඳ ductility හෝ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය විශේෂයෙන් burrs වලට ගොදුරු වේ.

නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති ෆ්ලෑෂ් බර්ස්, තියුණු කොනර් බර්ස්, ස්පටර් සහ අනෙකුත් නෙරා ඇති අතිරික්ත ලෝහ අපද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන බර්සර් වර්ග වේ.මෙම ගැටළුව සම්බන්ධයෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ එය ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් මෙතෙක් නොමැත.එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් අවශ්යතා සහතික කිරීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන්ට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කළ හැක්කේ පසුගාමී ක්රියාවලිය ඉවත් කිරීම පමණි.මෙතෙක්, විවිධ නිෂ්පාදන විවිධ අවශ්යතා ඇත.බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා බොහෝ ක්රම සහ උපකරණ තිබේ.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත.විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:

CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්තශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

පොදුවේ ගත් කල, බර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම කාණ්ඩ හතරකට බෙදිය හැකිය:

1. රළු මට්ටම (දෘඪ සම්බන්ධතා)

මෙම කාණ්ඩයට අයත් වන්නේ කැපීම, ඇඹරීම, ගොනු කිරීම සහ සීරීම් සැකසීමයි.

2. සාමාන්‍ය මට්ටම (මෘදු ස්පර්ශය)

මෙම වර්ගයට අයත් වන්නේ පටි ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඉලාස්ටික් රෝද ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමයි.

3. නිරවද්‍යතා මට්ටම (නම්‍යශීලී සම්බන්ධතාව)

මෙම කාණ්ඩයට අයත් වන්නේ ෆ්ලෂ් සැකසීම, විද්‍යුත් රසායනික සැකසුම්, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇඹරීම සහ රෝලිං සැකසීමයි.

4. අතිශය නිරවද්‍යතා මට්ටම (නිරවද්‍ය සම්බන්ධතාව)

මෙම කාණ්ඩයට අයත් වන්නේ උල්ෙල්ඛ ප්‍රවාහ ඉවත් කිරීම, චුම්බක ඇඹරුම් ඉවත් කිරීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉවත් කිරීම, තාප විජලනය සහ ඝන රේඩියම් බලගතු අතිධ්වනික විසර්ජනය යනාදියයි. මෙම වර්ගයේ deburring ක්‍රමය මඟින් ප්‍රමාණවත් කොටස් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

අපි deburring ක්රමයක් තෝරා ගන්නා විට, කොටසෙහි ද්රව්යමය ලක්ෂණ, ව්යුහාත්මක හැඩය, ප්රමාණය සහ නිරවද්යතාව වැනි බොහෝ සාධක සලකා බැලිය යුතුය.විශේෂයෙන්ම, මතුපිට රළුබව, මාන ඉවසීම, විරූපණය සහ අවශේෂ ආතතියේ වෙනස්කම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

ඊනියා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය රසායනික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයකි.එය යන්ත්‍රෝපකරණ, ඇඹරුම් සහ මුද්දර දැමීමෙන් පසු බර්ස් ඉවත් කළ හැකි අතර, ලෝහ කොටස්වල තියුණු දාර රවුම් හෝ චැම්ෆර් කරන්න.

ඉංග්‍රීසියෙන් ECD ලෙස හඳුන්වන ලෝහ කොටස්වලින් බර්ස් ඉවත් කිරීමට විද්‍යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කරන විද්‍යුත් විච්ඡේදක සැකසුම් ක්‍රමයකි.මෙවලම් කැතෝඩය (සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල වලින් සාදන ලද) වැඩ කොටසෙහි බර් කොටස අසල, ඒවා අතර යම් පරතරයක් (සාමාන්‍යයෙන් 0.3 සිට 1 දක්වා මි.මී.) සවි කරන්න.මෙවලම් කැතෝඩයේ සන්නායක කොටස බුරුල් දාරය සමඟ පෙලගැසී ඇති අතර අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් බර් කොටස මත විද්යුත් විච්ඡේදනය සාන්ද්රණය කිරීම සඳහා පරිවාරක තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත.

සැකසීමේදී, මෙවලමෙහි කැතෝඩය DC බල සැපයුමේ සෘණ ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ වන අතර, වැඩ කොටස DC බල සැපයුමේ ධන ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ වේ.0.1 සිට 0.3 MPa දක්වා පීඩනයක් සහිත අඩු පීඩන ඉලෙක්ට්‍රෝලය (සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් නයිට්‍රේට් හෝ සෝඩියම් ක්ලෝරේට් ජලීය ද්‍රාවණය) වැඩ කොටස සහ කැතෝඩය අතර ගලා යයි.DC බල සැපයුම සක්‍රිය කළ විට, බර්ස් ඇනෝඩයේ දිය වී ඉවත් කරනු ලබන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝලය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

විද්‍යුත් විච්ඡේදකය යම් ප්‍රමාණයකට විඛාදනයට ලක් වන අතර, වැඩ කොටස ඉවත් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කර මලකඩ වලින් තොර විය යුතුය.සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත සැඟවුණු කොටස් හෝ කොටස්වල හරස් සිදුරු වලින් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදනය කිරීම සුදුසුය.එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් ඉවත් කිරීමේ කාලය තත්පර කිහිපයක් සිට තත්පර දස දක්වා ගත වේ.

මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් deburring ගියර්, splines, සම්බන්ධක දඬු, කපාට සිරුරු සහ crankshaft තෙල් ඡේදය විවරයන්, මෙන්ම තියුණු කෙළවරේ වටකුරු, ආදිය සඳහා භාවිතා වේ. අවාසිය නම් burrs අසල කොටස් ද විද්යුත් විච්ඡේදනය බලපෑමට ලක් වන අතර, මතුපිට වනු ඇත. එහි මුල් දීප්තිය නැති වී මාන නිරවද්‍යතාවයට පවා බලපායි.

ඇත්ත වශයෙන්ම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක බර් ඉවත් කිරීමට අමතරව, පහත සඳහන් විශේෂ බර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම ද ඇත:

1. උල්ෙල්ඛ ගලායාම ඉවත් කිරීම

උල්ෙල්ඛ ප්‍රවාහ යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය (AFM) යනු 1970 ගණන්වල අගභාගයේදී විදේශයන්හි සංවර්ධනය කරන ලද නව නිමාව සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලිය හුදෙක් නිම කිරීමේ අදියරට ඇතුල් වී ඇති burrs සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, නමුත් එය කුඩා හා දිගු සිදුරු සහ අවහිර වූ පතුල් සහිත ලෝහ අච්චු සඳහා සුදුසු නොවේ.ආදිය සැකසීමට සුදුසු නොවේ.

2. චුම්බක ඇඹරීම සහ ඉවත් කිරීම

මෙම ක්‍රමය 1960 ගණන්වල පැරණි සෝවියට් සංගමය, බල්ගේරියාව සහ අනෙකුත් නැගෙනහිර යුරෝපීය රටවල ආරම්භ විය.1980 ගණන්වල මැද භාගයේදී, ජපන් නිෂ්පාදකයින් එහි යාන්ත්රණය සහ යෙදුම පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී.

චුම්බක ඇඹරීමේදී, වැඩ කොටස චුම්බක ධ්‍රැව දෙකකින් සාදන ලද චුම්බක ක්ෂේත්‍රයට තැන්පත් කර ඇති අතර, වැඩ කොටස සහ චුම්බක ධ්‍රැව අතර පරතරය තුළ චුම්බක උල්ෙල්ඛ තැන්පත් කරනු ලැබේ.චුම්බක ක්ෂේත්‍ර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ චුම්බක රේඛාවල දිශාවට උල්ෙල්ඛ මනාව සකසා ඇති අතර මෘදු හා දෘඩ චුම්බක ඇඹරුම් යන්තයක් සාදයි.බුරුසුව, වැඩ ෙකොටස් චුම්බක ක්ෂේත්රය තුළ අක්ෂීයව භ්රමණය වන විට සහ කම්පනය වන විට, වැඩ ෙකොටස් සහ උල්ෙල්ඛ එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන අතර, උල්ෙල්ඛ බුරුසුව වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඇඹරී;චුම්බක ඇඹරුම් ක්‍රමයට කොටස් කාර්යක්ෂමව හා ඉක්මනින් ඇඹරීමට හා ඉවත් කිරීමට හැකි අතර එය සුදුසු වන්නේ අඩු ආයෝජනයක්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, පුළුල් යෙදුමක් සහ විවිධ ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණ සහ ව්‍යුහයන්ගෙන් සාදන ලද කොටස් සඳහා හොඳ තත්ත්වයේ නිම කිරීමේ ක්‍රමයකි.

දැනට විදේශ රටවලට කැරකෙන සිරුරේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර පෘෂ්ඨයන්, පැතලි කොටස්, ගියර් දත්, සංකීර්ණ පෘෂ්ඨ ආදිය ඇඹරීමට හා ඉවත් කිරීමටත්, වයර්වල ඇති ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීමටත්, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ආදිය පිරිසිදු කිරීමටත් හැකිය.

3. තාප ඉවත් කිරීම

තාප විජලනය (TED) හයිඩ්‍රජන් සහ ඔක්සිජන් වායුව හෝ ඔක්සිජන් සහ ස්වාභාවික වායු මිශ්‍රණයේ විජලනය මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය භාවිතා කරයි.එය ඔක්සිජන් සහ ඔක්සිජන් හෝ ස්වාභාවික වායු සහ ඔක්සිජන් සංවෘත භාජනයක් තුළට යවා, ස්පාර්ක් ප්ලග් එකක් හරහා එය දැල්වීම, එවිට මිශ්රණය ක්ෂණිකව පුපුරා ගොස් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා විශාල තාප ශක්තියක් නිකුත් කරයි.කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටස පුපුරන සුලු දහනයකට ලක් වූ පසු, එහි ඔක්සිකරණය වූ කුඩු වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඇලී සිටින අතර එය පිරිසිදු කර හෝ අච්චාරු දැමිය යුතුය.

4. MiLa බලවත් අතිධ්වනික deburring

MiLa බලවත් අතිධ්වනික deburring තාක්ෂණය මෑත වසරවල ජනප්රිය වී ඇති deburring ක්රමයකි.පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය පමණක් සාමාන්‍ය අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රවලට වඩා 10-20 ගුණයක් වේ.ජල ටැංකියේ සිදුරු ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතාව ඉවත් කරයි.මාත්‍රාව මිනිත්තු 5 සිට 15 දක්වා කාලය තුළ එකවර සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

අපි සෑම කෙනෙකුටම වඩාත් පොදු deburring ක්රම 10 සම්පාදනය කර ඇත:

1) අතින් ඉවත් කිරීම

මෙය සාමාන්‍ය ව්‍යවසායන් විසින් බහුලව භාවිතා කරන ක්‍රමයකි, ලිපිගොනු, වැලි කඩදාසි, ඇඹරුම් හිස් ආදිය සහායක මෙවලම් ලෙස භාවිතා කරයි.ගොනු අතින් ගොනු කිරීම සහ වායුමය මාරු කිරීම ඇත.

කෙටි විවරණයක්: ශ්රම පිරිවැය මිල අධිකයි, කාර්යක්ෂමතාව ඉතා ඉහළ නොවේ, සහ සංකීර්ණ හරස් සිදුරු ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ.කම්කරුවන් සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා ඉතා ඉහළ නොවන අතර, එය කුඩා බුරුල් සහ සරල නිෂ්පාදන ව්යුහයන් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

2) deburring මැරෙන්න

බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා ඩයි සහ පන්ච් භාවිතා කරන්න.

සංක්ෂිප්ත විවරණයක්: නිශ්චිත පන්ච් ඩයි (රළු ඩයි + ෆයින් පන්ච් ඩයි) නිෂ්පාදන ගාස්තුවක් අවශ්‍ය වන අතර හැඩගැන්වීමේ ඩයි එකක් ද අවශ්‍ය විය හැකිය.එය සාපේක්ෂ සරල කොටස් මතුපිටක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වන අතර, කාර්යක්ෂමතාව සහ deburring බලපෑම අතින් වැඩ කිරීමට වඩා හොඳය.

3) ඇඹරීම සහ ඉවත් කිරීම

මෙම වර්ගයේ deburring දැනට බොහෝ සමාගම් විසින් භාවිතා කරන කම්පනය, වැලි පිපිරුම්, රෝලර් සහ අනෙකුත් ක්රම ඇතුළත් වේ.

කෙටි විවරණයක්: ඉවත් කිරීම ඉතා පිරිසිදු නොවන බවට ගැටළුවක් ඇති අතර, ඉතිරි බර්සර් සමඟ අතින් කටයුතු කිරීමට හෝ බර්ස් ඉවත් කිරීමට වෙනත් ක්රම භාවිතා කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.විශාල කාණ්ඩ සහිත කුඩා නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

4) ශීත කළ ඉවත් කිරීම

බර්ස් ඉක්මනින් කැඩීමට සිසිලනය භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු බර්ස් ඉවත් කිරීමට ප්‍රක්ෂේපණ ඉසින්න.

කෙටි සටහන: උපකරණ මිල යුවාන් 20,000 සිට 300,000 පමණ වේ;එය කුඩා බර් බිත්ති ඝණකම සහ කුඩා නිෂ්පාදන සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

5) උණුසුම් පිපිරුම් ඉවත් කිරීම

එය තාප ඉවත් කිරීම සහ පිපිරුම් ඉවත් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.ගිනිගන්නාසුළු වායුවක් උපකරණ උදුනකට යැවීමෙන්, පසුව සමහර මාධ්‍ය සහ කොන්දේසි වල ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා, වායුව ක්ෂණිකව පුපුරා යන අතර, පිපිරුම මගින් ජනනය වන ශක්තිය බර්ස් විසුරුවා හැරීමට සහ ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.

කෙටි විවරණයක්: උපකරණ මිල අධිකයි (මිල ගණන් මිලියන ගණනින්), ඉහළ මෙහෙයුම් කුසලතා අවශ්‍ය වේ, අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර අතුරු ආබාධ ඇත (මලකඩ, විරූපණය);එය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ නිරවද්‍ය කොටස් වැනි සමහර අධි-නිරවද්‍ය කොටස් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.

6) කැටයම් යන්ත්‍ර ඉවත් කිරීම

කෙටි විවරණයක්: උපකරණ ඉතා මිල අධික නොවේ (දස දහස් ගණනක්), සහ අභ්‍යවකාශ ව්‍යුහය සරල වන අතර අවශ්‍ය deburring ස්ථාන සරල සහ විධිමත් වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

7) රසායනික ඉවත් කිරීම

විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කොටස් ස්වයංක්‍රීයව සහ තෝරා බේරා ඉවත් කළ හැකිය.

කෙටි විවරණයක්: එය ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අභ්යන්තර බර්සර් සඳහා සුදුසු වන අතර, පොම්ප ශරීර, කපාට සිරුරු සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන මත කුඩා burrs (වයර් 7 ට වඩා අඩු ඝනකම) සඳහා සුදුසු වේ.

8) විද්යුත් විච්ඡේදනය

ලෝහ කොටස් වලින් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කරන විද්යුත් විච්ඡේදක යන්ත්රෝපකරණ ක්රමයකි.

කෙටි විවරණයක්: විද්‍යුත් විච්ඡේදනය යම් ප්‍රමාණයකට විඛාදනයට ලක් වන අතර, බර්ස් අසල ඇති කොටස් ද විද්‍යුත් විච්ඡේදනයට බලපායි.මතුපිට එහි මුල් දීප්තිය නැති වී මාන නිරවද්‍යතාවයට පවා බලපානු ඇත.ඉවත් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස පිරිසිදු කර මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත සැඟවුණු කොටස් හෝ කොටස්වල හරස් සිදුරු වලින් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදනය කිරීම සුදුසුය.එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් ඉවත් කිරීමේ කාලය තත්පර කිහිපයක් සිට තත්පර දස දක්වා ගත වේ.එය ගියර් ඉවත් කිරීම, සම්බන්ධක දඬු, කපාට සිරුරු සහ දොඹකර තෙල් ඡේද විවරයන් මෙන්ම තියුණු කොන වට කිරීම යනාදිය සඳහා සුදුසු වේ.

9) අධි පීඩන ජල ජෙට් ඉවත් කිරීම

ජලය මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරමින්, එහි ක්‍ෂණික බලපෑම් බලය සැකසීමෙන් පසු ජනනය වන බර්ස් සහ ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර ඒ සමඟම පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

කෙටි විවරණයක්: උපකරණ මිල අධික වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථවල හදවතේ සහ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් පාලන පද්ධතියේ භාවිතා වේ.

10) අතිධ්වනි විසර්ජනය

අතිධ්වනික තරංග මගින් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්ෂණික අධි පීඩනයක් ඇති කරයි.

කෙටි අදහස් දැක්වීම: ප්‍රධාන වශයෙන් සමහර අන්වීක්ෂීය බර්ස් සඳහා.සාමාන්‍යයෙන්, බර්ර්ස් අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කළ යුතු නම්, ඒවා ඉවත් කිරීමට අතිධ්වනික ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය.