1. ඔක්සයිඩ් පටල:
ඇලුමිනියම් වාතයේ සහ වෙල්ඩින් අතරතුර ඔක්සිකරණය කිරීම ඉතා පහසුය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al2O3) ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර, ඉතා ස්ථායී වන අතර, ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ. එය මව් ද්‍රව්‍ය දියවීමට හා විලයනයට බාධා කරයි. ඔක්සයිඩ් පටලය ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් ඇති අතර මතුපිටට පාවීමට පහසු නොවේ. ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, අසම්පූර්ණ විලයනය සහ අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම වැනි දෝෂ උත්පාදනය කිරීම පහසුය.
ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය සහ තෙතමනය විශාල ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කර ගැනීම නිසා වෑල්ඩයේ සිදුරු පහසුවෙන් ඇති විය හැක. වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර, මතුපිට දැඩි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික හෝ යාන්ත්රික ක්රම භාවිතා කළ යුතුය.
ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ආරක්ෂාව ශක්තිමත් කරන්න. ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, "කැතෝඩ පිරිසිදු කිරීමේ" බලපෑම හරහා ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීමට AC බලය භාවිතා කරන්න.
ගෑස් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කරන ප්රවාහයක් භාවිතා කරන්න. ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, වෙල්ඩින් තාපය වැඩි කළ හැක. නිදසුනක් ලෙස, හීලියම් චාපයේ විශාල තාපයක් ඇති අතර, හීලියම් හෝ ආගන්-හීලියම් මිශ්ර වායුව ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, හෝ විශාල පරිමාණයේ ද්රවාංකය සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ වායු ආවරණ වෑල්ඩින් භාවිතා වේ. සෘජු ධාරා ධනාත්මක සම්බන්ධතාවයකදී, "කැතෝඩ පිරිසිදු කිරීම" අවශ්ය නොවේ.
2. ඉහළ තාප සන්නායකතාව
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය සහ නිශ්චිත තාප ධාරිතාව කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ මෙන් දෙගුණයක් පමණ වේ. ඇලුමිනියම්වල තාප සන්නායකතාවය ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ මෙන් දස ගුණයකටත් වඩා වැඩිය.
වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, තාප විශාල ප්රමාණයක් ඉක්මනින් මූලික ලෝහයට ගෙන යා හැක. එබැවින්, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට, උණු කළ ලෝහ තටාකයේ පරිභෝජනය කරන ශක්තියට අමතරව, ලෝහයේ අනෙකුත් කොටස්වල ද වැඩි තාපයක් අනවශ්ය ලෙස පරිභෝජනය කරයි. වානේ වෑල්ඩින්ට වඩා මේ ආකාරයේ නිෂ්ඵල බලශක්ති පරිභෝජනය වඩා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා, සාන්ද්රගත ශක්තිය සහ ඉහළ බලය සහිත ශක්තිය හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතු අතර, සමහර විට පෙර රත් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි පියවරයන් ද භාවිතා කළ හැකිය.
3. විශාල රේඛීය විස්තාරණ සංගුණකය, විකෘති කිරීමට සහ තාප ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර වානේ මෙන් දෙගුණයක් පමණ වේ. ඝනීභවනය තුළ ඇලුමිනියම් පරිමාව හැකිලීම විශාල වන අතර, වෑල්ඩයේ විරූපණය සහ ආතතිය විශාල වේ. එබැවින් වෙල්ඩින් විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ.
ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් උණු කළ තටාකය ඝන වන විට, හැකිලීමේ කුහර, හැකිලීමේ සිදුරු, උණුසුම් ඉරිතැලීම් සහ ඉහළ අභ්යන්තර ආතතිය නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.
Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කම්හල සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)
නිෂ්පාදනයේදී උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් වයර් සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියෙහි සංයුතිය සකස් කිරීම සඳහා පියවර ගත හැකිය. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අවසර නම්, ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ හැර අනෙකුත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට ඇලුමිනියම්-සිලිකන් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් වයර් භාවිතා කළ හැක. ඇලුමිනියම්-සිලිකන් මිශ්ර ලෝහය 0.5% සිලිකන් අඩංගු වන විට, උණුසුම් ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාවය වැඩි වේ. සිලිකන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්ර ලෝහයේ ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසය කුඩා වේ, ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ, හැකිලීමේ අනුපාතය අඩු වේ, සහ උණුසුම් ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාවය ද ඒ අනුව අඩු වේ.
නිෂ්පාදන අත්දැකීම් අනුව, සිලිකන් අන්තර්ගතය 5% සිට 6% දක්වා වූ විට උණුසුම් ඉරිතැලීම් සිදු නොවනු ඇත, එබැවින් SAlSi තීරුව (සිලිකන් අන්තර්ගතය 4.5% සිට 6% දක්වා) වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
4. හයිඩ්රජන් පහසුවෙන් විසුරුවා හරින්න
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්‍රව තත්වයේ හයිඩ්රජන් විශාල ප්රමාණයක් විසුරුවා හැරිය හැකි නමුත් ඝන තත්වයේ හයිඩ්රජන් ද්‍රාවණය කිරීමට අපහසුය. වෙල්ඩින් තටාකයේ ඝණීකරණ හා වේගවත් සිසිලන ක්රියාවලියේදී, හයිඩ්රජන් ගැලවී යාමට කාලය නොමැති අතර, හයිඩ්රජන් සිදුරු පහසුවෙන් සෑදී ඇත. චාප තීරු වායුගෝලයේ තෙතමනය, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයෙන් අවශෝෂණය වන තෙතමනය සහ මූලික ලෝහය වෑල්ඩයේ හයිඩ්රජන් වල වැදගත් ප්‍රභවයන් වේ. එබැවින්, සිදුරු සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්රජන් ප්රභවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
5. සන්ධි සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප පහසුවෙන් මෘදු වේ
මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය වාෂ්පීකරණය හා පිළිස්සීම පහසු වන අතර, වෑල්ඩයේ කාර්ය සාධනය අඩු කරයි.
මූලික ලෝහය විරූපණය-ශක්තිමත් හෝ ඝන-විසඳුම් වයස ශක්තිමත් නම්, වෙල්ඩින් තාපය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ශක්තිය අඩු කරනු ඇත.
ඇලුමිනියම් මුහුණත කේන්ද්‍ර කරගත් ඝනක දැලිසක් ඇති අතර විභේදක නොමැත. උණුසුම සහ සිසිලනය අතරතුර අදියර වෙනසක් නොමැත. වෑල්ඩින් ධාන්ය රළු බවට පත් වන අතර අදියර වෙනස්කම් හරහා ධාන්ය පිරිපහදු කළ නොහැක.
වෙල්ඩින් ක්රමය
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විවිධ වෙල්ඩින් ක්රම පාහේ භාවිතා කළ හැක, නමුත් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට වෙනස් අනුවර්තනයක් ඇති අතර විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට තමන්ගේම යෙදුම් අවස්ථා තිබේ.
ගෑස් වෑල්ඩින් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ චාප වෙල්ඩින් ක්රම උපකරණවල සරල වන අතර ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය. ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්ය නොවන ඇලුමිනියම් තහඩු සහ වාත්තු කිරීම අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ගෑස් වෑල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කළ හැක.
නිෂ්ක්‍රීය වායු ආවරණ වෙල්ඩින් (TIG හෝ MIG) ක්රමය ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා බහුලව භාවිතා වන වෑල්ඩින් ක්‍රමයයි.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තහඩු ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරා ආගන් චාප වෙල්ඩින් හෝ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්පන්දන ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඝන තහඩු ටංස්ටන් හීලියම් චාප වෙල්ඩින්, ආගන්-හීලියම් මිශ්ර ටංස්ටන් චාප වෑල්ඩින්, ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් සහ ස්පන්දන ලෝහ චාප වෑල්ඩින් මගින් සැකසිය හැක. ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් සහ ස්පන්දන වායු ලෝහ චාප වෑල්ඩින් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
පසු කාලය: ජූලි-25-2024
