SMT කර්මාන්තයේ නයිට්‍රජන් යෙදීම

SMT පැච් යනු PCB මත පදනම් වූ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාවලි මාලාවක කෙටි යෙදුමයි. PCB (Printed Circuit Board) යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවකි.

SMT යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තයේ වඩාත්ම ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණය සහ ක්‍රියාවලිය වන Surface Mounted Technology හි කෙටි යෙදුමයි. ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථ මතුපිට එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය (Surface Mount Technology, SMT) මතුපිට සවිකිරීම හෝ මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ. එය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක (PCB) හෝ වෙනත් උපස්ථරයක මතුපිට ඊයම් රහිත හෝ කෙටි-ඊයම් මතුපිට සවිකර ඇති සංරචක (SMC/SMD ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ, චීන භාෂාවෙන් චිප් සංරචක ලෙස හැඳින්වේ) ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රමයකි. රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් හෝ ඩිප් පෑස්සුම් වැනි ක්‍රම භාවිතා කරමින් පෑස්සීමෙන් එකලස් කරන ලද පරිපථ එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණයකි.

SMT වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, නයිට්රජන් ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස අතිශයින්ම සුදුසුය. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ එහි සමෝධානික ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සිදුවන්නේ අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය (>500C, >100bar) යටතේ හෝ ශක්තිය එකතු වීමත් සමඟ පමණි.

නයිට්‍රජන් උත්පාදක යන්ත්‍රය දැනට SMT කර්මාන්තයේ භාවිතා වන වඩාත් සුදුසු නයිට්‍රජන් නිෂ්පාදන උපකරණ වේ. ස්ථානීය නයිට්‍රජන් නිෂ්පාදන උපකරණ ලෙස, නයිට්‍රජන් උත්පාදක යන්ත්‍රය සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය සහ නොසැලකිලිමත් වන අතර දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර අඩු අසාර්ථක අනුපාතයක් ඇත. නයිට්රජන් ලබා ගැනීම ඉතා පහසු වන අතර, නයිට්රජන් භාවිතා කිරීමේ වර්තමාන ක්රම අතරින් පිරිවැය ද අඩුම වේ!

නයිට්‍රජන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් - චීනය නයිට්‍රජන් නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

තරංග පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්ක්‍රීය වායු භාවිතා කිරීමට පෙර ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීමේදී නයිට්‍රජන් භාවිතා කර ඇත. එයට එක් හේතුවක් නම් දෙමුහුන් IC කර්මාන්තය මතුපිට සවි කරන සෙරමික් දෙමුහුන් පරිපථවල ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීමේදී දිගු කලක් නයිට්‍රජන් භාවිතා කර තිබීමයි. වෙනත් සමාගම් දෙමුහුන් IC නිෂ්පාදනයේ ප්‍රතිලාභ දුටු විට, ඔවුන් මෙම මූලධර්මය PCB පෑස්සීමට යොදා ගත්හ. මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින්හිදී, නයිට්රජන් ද පද්ධතියේ ඔක්සිජන් ප්රතිස්ථාපනය කරයි. නයිට්‍රජන් සෑම ප්‍රදේශයකටම හඳුන්වා දිය හැකිය, ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රදේශයේ පමණක් නොව, ක්‍රියාවලිය සිසිලනය කිරීම සඳහාද. බොහෝ රිෆ්ලෝ පද්ධති දැන් නයිට්‍රජන්-සූදානම්ය; සමහර පද්ධති ගෑස් එන්නත් භාවිතා කිරීම සඳහා පහසුවෙන් වැඩිදියුණු කළ හැක.

රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් කිරීමේදී නයිට්‍රජන් භාවිතා කිරීමෙන් පහත වාසි ඇත:

‧පර්යන්ත සහ පෑඩ් වේගයෙන් තෙත් කිරීම

‧ පෑස්සුම් හැකියාවේ සුළු වෙනසක්

‧ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය සහ පෑස්සුම් සන්ධි මතුපිට වැඩි දියුණු කළ පෙනුම

‧තඹ ඔක්සිකරණයකින් තොරව ඉක්මන් සිසිලනය

ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස, වෑල්ඩින් කිරීමේදී නයිට්‍රජන් ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සහ නැවත ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීමයි. විශ්වසනීය වෙල්ඩින් සඳහා, සුදුසු සොල්දාදුව තෝරා ගැනීමට අමතරව, ප්රවාහයේ සහයෝගීතාව සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. ප්‍රවාහය ප්‍රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින්ට පෙර SMA සංරචකයේ වෙල්ඩින් කොටසෙන් ඔක්සයිඩ් ඉවත් කරන අතර වෙල්ඩින් කොටස නැවත ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි, සහ පෑස්සුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෑස්සුම් සඳහා විශිෂ්ට තෙත් කිරීමේ තත්වයන් සාදයි. . නයිට්‍රජන් ආරක්‍ෂාව යටතේ ෆෝමික් අම්ලය එකතු කිරීමෙන් ඉහත ප්‍රතිඵල ලබාගත හැකි බව පරීක්‍ෂණවලින් ඔප්පු වී ඇත. උමං ආකාරයේ වෙල්ඩින් ටැංකි ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරන මුදු නයිට්‍රජන් තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් උමං ආකාරයේ වෙල්ඩින් සැකසුම් ටැංකියකි. ඔක්සිජන් සැකසුම් ටැංකියට ඇතුළු විය නොහැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ කවරය විවෘත කළ හැකි වීදුරු කැබලි කිහිපයකින් සමන්විත වේ. වෑල්ඩින්ට නයිට්‍රජන් හඳුන්වා දුන් විට, ආරක්ෂිත වායුවේ සහ වාතයේ විවිධ අනුපාතයන් භාවිතා කරමින්, නයිට්‍රජන් ස්වයංක්‍රීයව වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයෙන් වාතය පිටතට ගෙන යයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, PCB පුවරුව අඛණ්ඩව වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයට ඔක්සිජන් ගෙන එනු ඇත, එබැවින් නයිට්‍රජන් අඛණ්ඩව වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයට එන්නත් කළ යුතු අතර එමඟින් ඔක්සිජන් අඛණ්ඩව පිටවන ස්ථානයට මුදා හරිනු ලැබේ.

නයිට්‍රජන් ප්ලස් ෆෝමික් අම්ල තාක්‍ෂණය සාමාන්‍යයෙන් අධෝරක්ත වැඩි දියුණු කළ සංවහන මිශ්‍රණය සහිත උමං ආකාරයේ ප්‍රතිප්‍රවාහ ඌෂ්මකවල භාවිතා වේ. ඇතුල්වීම සහ පිටවන ස්ථානය සාමාන්‍යයෙන් විවෘතව පවතින පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, හොඳින් මුද්‍රා තැබීමක් සහිත දොර තිර කිහිපයක් ඇත, එමඟින් සංරචක පෙර රත් කිරීමට සහ පෙර රත් කළ හැකිය. වියළීම, නැවත ගලායාම පෑස්සුම් කිරීම සහ සිසිලනය උමඟ තුළ සම්පූර්ණ කර ඇත. මෙම මිශ්‍ර වායුගෝලය තුළ, භාවිතා කරන පෑස්සුම් පේස්ට් වල සක්‍රියකාරක අඩංගු වීමට අවශ්‍ය නොවන අතර, පෑස්සීමෙන් පසු PCB හි ඉතිරි නොවේ. ඔක්සිකරණය අඩු කිරීම, පෑස්සුම් බෝල සෑදීම අඩු කිරීම සහ සියුම් පිට්ටනි උපාංග වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අතිශයින්ම ප්රයෝජනවත් වන පාලමක් නොමැත. එය පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ ඉතිරි කර ගෝලීය පරිසරය ආරක්ෂා කරයි. නයිට්‍රජන් මගින් දැරීමට සිදුවන අමතර වියදම් අඩු වූ දෝෂ සහ ශ්‍රම අවශ්‍යතා වලින් ලබා ගන්නා පිරිවැය ඉතුරුම් වලින් පහසුවෙන් ආපසු ලබා ගත හැක.

නයිට්‍රජන් ආරක්ෂාව යටතේ තරංග පෑස්සීම සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීම මතුපිට එකලස් කිරීමේදී ප්‍රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණය බවට පත්වනු ඇත. මුද්ද නයිට්‍රජන් තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය ෆෝමික් අම්ල තාක්‍ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, මුදු නයිට්‍රජන් රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් යන්ත්‍රය අතිශයින්ම අඩු ක්‍රියාකාරී පෑස්සුම් පේස්ට් සහ ෆෝමික් අම්ලය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉවත් කළ හැකිය. වර්තමානයේ ශීඝ්‍රයෙන් දියුණු වන SMT වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය තුළ ඇති ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම, මූලික ද්‍රව්‍යයේ පිරිසිදු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සහ විශ්වාසනීය සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රවාහය ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමට, පෑස්සීමට අවශ්‍ය මතුපිට තෙතමනය කිරීමට, පෑස්සුම් මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට සහ නැවත ඔක්සිකරණය වැළැක්වීමට භාවිතා කරයි. නමුත් ඒ සමගම, flux පෑස්සීමෙන් පසු ඉතිරි වන අතර, PCB සංරචක මත අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. එමනිසා, පරිපථ පුවරුව හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, SMD හි ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර, පෑස්සුම් නොවන කොටස් අතර පරතරය කුඩා වෙමින් පවතී. සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම තවදුරටත් කළ නොහැක. වඩා වැදගත් වන්නේ පාරිසරික ආරක්ෂාවයි. CFC වායුගෝලීය ඕසෝන් ස්ථරයට හානි සිදු කරන අතර ප්‍රධාන පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා ලෙස CFC තහනම් කළ යුතුය. ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීමේ ක්ෂේත්රයේ පිරිසිදු නොවන තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීමයි. ෆෝමික් අම්ලය HCOOH කුඩා හා ප්‍රමාණාත්මක ප්‍රමාණයක් නයිට්‍රජන් වලට එකතු කිරීම කිසිදු අතුරු ආබාධයකින් හෝ අපද්‍රව්‍ය පිළිබඳ කිසිදු සැලකිල්ලක් නොදක්වන, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කිසිදු පිරිසිදු කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන ඵලදායී පිරිසිදු නොවන තාක්‍ෂණයක් බව ඔප්පු වී ඇත.