CNC පට්ටල මෙහෙයුම් කුසලතා සහ අත්දැකීම්

සැකසූ නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා නිසා, ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු නම්:

පළමුව, කොටස් සැකසීමේ අනුපිළිවෙල සලකා බලන්න:

1. ප්රථමයෙන් සිදුරු විදින අතර අවසානය සමතලා කරන්න (මෙය කැණීමේදී ද්රව්ය හැකිලීම වැළැක්වීමයි);

2. පළමුව රළු හැරීම, පසුව සිහින් හැරීම (මෙය කොටස්වල නිරවද්යතාව සහතික කිරීම);

3. ප්‍රථමයෙන් විශාල ඉවසීම් සහිත කොටස් සකසන්න සහ කුඩා ඉවසීම් සහිත කොටස් අවසාන වශයෙන් සකසන්න (මෙය කුඩා ඉවසීමේ මානයන්හි මතුපිට සීරීමට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සහ කොටස් විකෘති වීම වැළැක්වීමයි).

ද්රව්යයේ දෘඪතාව අනුව, සාධාරණ භ්රමණ වේගය, ආහාර ප්රමාණය සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න:

1. කාබන් වානේ ද්‍රව්‍ය ලෙස අධික වේගය, ඉහළ ආහාර අනුපාතය සහ කැපුම් විශාල ගැඹුර තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස: 1Gr11, S1600, F0.2 තෝරන්න, කැපුම් 2mm ගැඹුර;

2. සිමෙන්ති කාබයිඩ් සඳහා, අඩු වේගය, අඩු ආහාර අනුපාතය සහ කැපුම් කුඩා ගැඹුර තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස: GH4033, S800, F0.08 තෝරන්න, කැපුම් ගැඹුර 0.5mm;

3. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා, අඩු වේගය, ඉහළ ආහාර අනුපාතය සහ කැපුම් කුඩා ගැඹුර තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස: Ti6, S400, F0.2 තෝරන්න, කැපුම් ගැඹුර 0.3mm. උදාහරණයක් ලෙස යම් කොටසක් සැකසීම ගන්න: ද්රව්යය K414, එය අතිරේක දෘඪ ද්රව්යයකි. බොහෝ පරීක්ෂණ වලින් පසුව, S360, F0.1, සහ 0.2 කැපුම් ගැඹුර අවසානයේ සුදුසුකම් ලත් කොටසක් සැකසීමට පෙර තෝරා ගන්නා ලදී.

පිහි සැකසීමේ කුසලතා

මෙවලම් සැකසීම මෙවලම් සැකසුම් උපකරණ සැකසීම සහ සෘජු මෙවලම් සැකසීම ලෙස බෙදා ඇත. පහත සඳහන් මෙවලම් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම සෘජු මෙවලම් සැකසීම වේ.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:

CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්තශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

පොදු මෙවලම් සකසන්නන්

ප්‍රථමයෙන් එම කොටසේ දකුණු කෙළවරේ මැද කොටස මෙවලම් ක්‍රමාංකන ලක්ෂ්‍යය ලෙස තෝරා ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය ලෙස සකසන්න. යන්ත්‍ර මෙවලම මූලාරම්භය වෙත ආපසු පැමිණි පසු, භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය සෑම මෙවලමක්ම ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය ලෙස කොටසේ දකුණු කෙළවරේ කේන්ද්‍රය සමඟ ක්‍රමාංකනය කරනු ලැබේ; මෙවලම දකුණු කෙළවරට ස්පර්ශ වන විට, Z0 ඇතුළු කර මිනුම් ක්ලික් කරන්න. මනින ලද අගය මෙවලම් ඕෆ්සෙට් අගයෙහි ස්වයංක්‍රීයව සටහන් වනු ඇත, එයින් අදහස් වන්නේ Z-අක්ෂ මෙවලම් පෙළගැස්ම නිවැරදි බවයි.

X මෙවලම් සැකසුම අත්හදා බැලීම් කැපීම සඳහා වේ. කොටසේ පිටත කවය කුඩා කිරීමට මෙවලම භාවිතා කරන්න. හැරවිය යුතු පිටත කවයේ අගය මැන (උදාහරණයක් ලෙස, X 20mm) සහ X20 ඇතුලත් කරන්න. Measure ක්ලික් කරන්න. මෙවලම් ඕෆ්සෙට් අගය ස්වයංක්‍රීයව මනින ලද අගය සටහන් කරයි. අක්ෂය ද සමපාත වේ;

මෙම මෙවලම් සැකසීමේ ක්‍රමය යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියා විරහිත කර නැවත ආරම්භ කළත් මෙවලම් සැකසුම් අගය වෙනස් නොවේ. එය දිගු කාලයක් එකම කොටස් විශාල ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, පට්ටලය වසා දැමීමෙන් පසු මෙවලම නැවත ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය නොවේ.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි

කොටස් ක්‍රමලේඛනය කර පිහිය සැකසූ පසු, යන්ත්‍ර ඝට්ටන ඇතිවීමෙන් වැඩසටහන් දෝෂ සහ මෙවලම් සැකසීමේ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා අත්හදා බැලීම් කැපීම සහ දෝෂහරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඔබ ප්‍රථමයෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මෙවලමට මුහුණලා නිෂ්ක්‍රීය ආඝාත සමාකරණ සැකසීම සිදු කළ යුතු අතර සම්පූර්ණ කොටස කොටසෙහි මුළු දිග මෙන් 2 සිට 3 ගුණයකින් දකුණට ගෙන යා යුතුය; පසුව සමාකරණ සැකසීම ආරම්භ කරන්න. සමාකරණ සැකසීම අවසන් වූ පසු, වැඩසටහන සහ මෙවලම් ක්රමාංකනය නිවැරදි බව තහවුරු කරන්න, ඉන්පසු කොටස සැකසීම ආරම්භ කරන්න. සැකසීම, පළමු කොටස සැකසීමෙන් පසුව, එය සුදුසුකම් ලත් බව තහවුරු කිරීම සඳහා පළමුව ස්වයං පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න, පසුව පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂණයක් සොයා ගන්න. පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂණයෙන් එය සුදුසුකම් ඇති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණක්, නිදොස්කරණය සම්පූර්ණ වේ.

කොටස් සම්පූර්ණ කිරීම

පළමු කොටස අත්හදා බැලීමෙන් පසුව, කොටස් කොටස් වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, පළමු කෑල්ලේ සුදුසුකම් යනු සම්පූර්ණ කොටස් සමූහය සුදුසුකම් ලබන බව අදහස් නොවේ, මන්ද සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ සැකසුම් ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් මෙවලම අඳිනු ඇත. මෙවලම මෘදු නම්, මෙවලම් ඇඳීම කුඩා වේ. සැකසුම් ද්රව්ය දුෂ්කර නම්, මෙවලම ඉක්මනින් අඳිනු ඇත. එබැවින්, සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, කොටස් සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ මෙවලම් වන්දි වටිනාකම කාලෝචිත ලෙස වැඩි කිරීම සහ අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.

උදාහරණයක් ලෙස කලින් යන්ත්‍රගත කළ කොටසක් ගන්න

සැකසුම් ද්රව්ය K414 වන අතර, සම්පූර්ණ සැකසුම් දිග 180mm වේ. ද්රව්යය ඉතා දුෂ්කර බැවින්, සැකසීමේදී මෙවලම ඉතා ඉක්මනින් පැළඳ සිටී. ආරම්භක ස්ථානයේ සිට අවසන් ස්ථානය දක්වා, මෙවලම් ඇඳීම හේතුවෙන් 10~20mm හි සුළු පරතරයක් ඇති වේ. එබැවින්, අපි වැඩසටහනට කෘතිමව 10 එකතු කළ යුතුය. ~ 20 මි.මී., එම කොටස් සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා.

සැකසීමේ මූලික මූලධර්ම: පළමුව රළු සැකසීම, වැඩ කොටසෙන් අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කරන්න, පසුව සැකසීම අවසන් කරන්න; සැකසීමේදී කම්පනය වැළැක්විය යුතුය; වැඩ කොටස සැකසීමේදී තාප පරිහානිය වැළැක්විය යුතුය. කම්පනය සඳහා බොහෝ හේතු ඇත, එය අධික බරක් නිසා විය හැකිය; එය යන්ත්‍ර උපකරණයේ සහ වැඩ කොටසෙහි අනුනාදයක් විය හැකිය, නැතහොත් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දෘඪතාව නොමැතිකම හෝ මෙවලම මොට වීම නිසා ඇති විය හැක. පහත ක්‍රම මගින් අපට කම්පනය අඩු කළ හැක; හරස් පෝෂක ප්රමාණය සහ සැකසුම් ගැඹුර අඩු කරන්න, සහ වැඩ ෙකොටස් ස්ථාපනය පරීක්ෂා කරන්න. කලම්පය ආරක්ෂිත දැයි පරීක්ෂා කරන්න. මෙවලම් වේගය වැඩි කිරීම සහ වේගය අඩු කිරීම අනුනාදනය අඩු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, මෙවලම නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්යදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීම් වැළැක්වීම පිළිබඳ උපදෙස්

යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමෙන් යන්ත්‍ර උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට විශාල හානියක් සිදුවනු ඇති අතර විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් මත බලපෑම වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, දෘඩතාවයෙන් ශක්තිමත් නොවන යන්ත්‍ර මෙවලම් මත බලපෑම වැඩි වනු ඇත. එබැවින්, අධි-නිරවද්ය CNC පට්ටල සඳහා, ගැටුම් ඉවත් කළ යුතුය. ක්‍රියාකරු ප්‍රවේශම් වී යම් යම් ගැටුම් මර්දන ක්‍රම ප්‍රගුණ කරන තාක්, ගැටීම් සම්පූර්ණයෙන්ම වැළැක්විය හැකි අතර ඒවා වළක්වා ගත හැකිය.

ගැටුම් සඳහා ප්රධාන හේතු:

☑ මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය සහ දිග වැරදි ලෙස ඇතුළත් කර ඇත;

☑ වැඩ කොටසෙහි මානයන්හි වැරදි ආදානය සහ අනෙකුත් අදාළ ජ්‍යාමිතික මානයන්, මෙන්ම වැඩ කොටසෙහි ආරම්භක ස්ථානයේ දෝෂ;

☑ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය වැරදි ලෙස සකසා ඇත, නැතහොත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රෝපකරණ ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය යළි පිහිටුවමින් වෙනස් වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීම් බොහෝ දුරට සිදුවන්නේ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වේගවත් චලනය තුළ ය. මෙම අවස්ථාවේදී ඇතිවන ගැටීම් ද වඩාත් හානිකර වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත යුතුය. එබැවින්, යන්ත්‍ර මෙවලම වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කරන ආරම්භක අදියර සහ යන්ත්‍ර මෙවලම මෙවලම වෙනස් කරන විට ක්‍රියාකරු විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, වැඩසටහන සංස්කරණය කිරීමේ දෝෂය ඇති වුවහොත් සහ මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය සහ දිග වැරදි ලෙස ඇතුළත් කළහොත්, පහසුවෙන් ගැටීමක් සිදුවනු ඇත. වැඩසටහන අවසානයේ, CNC අක්ෂයේ ආපසු ගැනීමේ අනුපිළිවෙල වැරදියි නම්, ගැටුමක් ද සිදුවිය හැක.

ඉහත ඝට්ටනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ක්‍රියාකරු විසින් පංචෙන්ද්‍රියවල ක්‍රියාකාරිත්වයට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් දිය යුතුය. යන්ත්‍ර උපකරණයේ අසාමාන්‍ය චලනයන් තිබේද, ගිනි පුපුරු තිබේද, ශබ්ද සහ අසාමාන්‍ය ශබ්ද තිබේද, කම්පන තිබේද, පිළිස්සුණු සුවඳක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. අසාමාන්යතාවයක් අනාවරණය වුවහොත්, වැඩසටහන වහාම නතර කළ යුතුය. යන්ත්‍ර උපකරණය දිගටම ක්‍රියා කළ හැක්කේ යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටළුව විසඳා ගැනීමෙන් පසුව පමණි.