CNC පට්ටල සැකසුම් කුසලතා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ

CNC පට්ටල යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලමකි. CNC පට්ටල භාවිතය මඟින් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර වැඩි වටිනාකමක් නිර්මාණය කළ හැක. CNC පට්ටලයේ මතුවීම ව්‍යවසායයන්ට පසුගාමී සැකසුම් තාක්ෂණයෙන් මිදීමට හැකි වේ. CNC පට්ටලයේ සැකසුම් තාක්ෂණය සමාන වේ, නමුත් CNC පට්ටලය එක් වරක් කලම්පයක් වන අතර අඛණ්ඩ ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් මඟින් සියලුම හැරවුම් ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කරන බැවින්, පහත සඳහන් අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

කැපුම් මුදල සාධාරණ තේරීමක්

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ලෝහ කැපීම සඳහා, සකස් කළ යුතු ද්රව්ය, කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් කොන්දේසි ප්රධාන අංග තුනකි. මේවා යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය, මෙවලම් ආයු කාලය සහ යන්ත්‍රකරණයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ආර්ථික හා ඵලදායී සැකසුම් ක්රමයක් කැපුම් කොන්දේසි සාධාරණ තේරීමක් විය යුතුය.

කැපුම් තත්ත්‍වයේ මූලද්‍රව්‍ය තුන: කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර කෙලින්ම මෙවලමට හානි කරයි. කැපුම් වේගය වැඩිවීමත් සමඟ, මෙවලම් ඉඟියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත, එය යාන්ත්‍රික, රසායනික හා තාප ඇඳුම් වලට හේතු වේ. කැපුම් වේගය 20% කින් වැඩි විය, මෙවලම් ආයු කාලය 1/2 කින් අඩු වේ.

ආහාර කොන්දේසි සහ මෙවලම් ආපසු ඇඳීම අතර සම්බන්ධය ඉතා කුඩා පරාසයක් තුළ සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, ආහාර අනුපාතය විශාල වන අතර, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර, පිටුපස ඇති ඇඳුම විශාල වේ. කපන වේගයට වඩා මෙවලමට අඩු බලපෑමක් ඇත. මෙවලම මත කැපුම් ගැඹුරේ බලපෑම කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය තරම් විශාල නොවූවත්, කුඩා ගැඹුරකින් කපන විට, කපා ගත යුතු ද්රව්ය දැඩි වූ ස්ථරයක් නිපදවන අතර එය ජීවිතයට ද බලපානු ඇත. මෙවලම.

සැකසිය යුතු ද්‍රව්‍ය, දෘඪතාව, කැපුම් තත්ත්වය, ද්‍රව්‍ය වර්ගය, පෝෂක අනුපාතය, කැපුම් ගැඹුර යනාදිය අනුව භාවිතා කිරීමට කැපුම් වේගය පරිශීලකයා තෝරාගත යුතුය.

මෙම සාධක මත පදනම්ව වඩාත් සුදුසු සැකසුම් කොන්දේසි තෝරාගැනීම තෝරා ගනු ලැබේ. ජීවිතයේ අවසානය දක්වා නිතිපතා, ස්ථාවර ඇඳුම් ඇඳීම සුදුසුම තත්ත්වයයි.

කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, මෙවලම් ආයු කාලය තෝරා ගැනීම මෙවලම් ඇඳීම, ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, කැපීමේ ශබ්දය, තාපය සැකසීම යනාදිය සම්බන්ධ වේ. සැකසුම් කොන්දේසි නිර්ණය කිරීමේදී, සත්‍ය තත්ත්වය අනුව පර්යේෂණ සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ වැනි යන්ත්රයට අපහසු ද්රව්ය සඳහා, සිසිලනකාරකය භාවිතා කළ හැකිය හෝ දෘඩ කැපුම් දාරයක් භාවිතා කළ හැකිය.

කැපීම සැකසීමේ මූලද්රව්ය තුන තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

මෙම මූලද්රව්ය තුන නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ලෝහ කැපුම් මූලධර්ම පාඨමාලාවේ ප්රධාන අන්තර්ගතයකි. ලෝහ සැකසුම් WeChat විසින් ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් උපුටා ගෙන ඇති අතර, මෙම මූලද්‍රව්‍ය තුන තෝරාගැනීමේ මූලික මූලධර්ම:

(1) කැපුම් වේගය (රේඛීය වේගය, පර්යන්ත වේගය) V (m/min)

මිනිත්තුවකට ස්පින්ඩල් විප්ලව තෝරා ගැනීමට, ඔබ මුලින්ම කැපුම් රේඛාවේ වේගය V කොපමණ විය යුතුදැයි දැන සිටිය යුතුය. V තේරීම: මෙවලම් ද්රව්ය, වැඩ කොටස් ද්රව්ය, සැකසුම් කොන්දේසි ආදිය මත රඳා පවතී.

මෙවලම් ද්රව්ය:

කාබයිඩ්, V ලබා ගත හැක, සාමාන්යයෙන් 100 m/min වඩා වැඩි, සාමාන්යයෙන් තල මිලදී ගැනීමේදී තාක්ෂණික පරාමිතීන් සපයයි:

කිසියම් ද්රව්යයක් සැකසීමේදී කොපමණ රේඛා වේගයක් තෝරා ගත හැකිද? අධිවේගී වානේ: V පමණක් අඩු විය හැක, සාමාන්යයෙන් 70 m/min ට වඩා වැඩි නොවේ, සහ බොහෝ අවස්ථාවලදී එය 20-30 m/min ට වඩා අඩු වේ.

වැඩ කොටස් ද්රව්ය:

ඉහළ දෘඪතාව, අඩු V; වාත්තු යකඩ, අඩු V, මෙවලම් ද්රව්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් විට 70 ~ 80 m / min; අඩු කාබන් වානේ, 100 m/min ට වැඩි V, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, V ඉහළ (100 ~200 m/min). දෘඪ වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, V අඩු විය යුතුය.

සැකසුම් කොන්දේසි:

රළු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, V අඩු විය යුතුය; සියුම් යන්ත්‍රකරණය සඳහා, V වැඩි විය යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම, වැඩ කොටස සහ මෙවලමෙහි දෘඩතා පද්ධතිය දුර්වල වන අතර V අඩු විය යුතුය. NC වැඩසටහනේ භාවිතා කරන S යනු විනාඩියකට ස්පින්ඩල් විප්ලව ගණන නම්, වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය සහ කැපුම් රේඛා වේගය V: S (විනාඩියකට ස්පින්ඩල් විප්ලව) = V (කැපුම් රේඛා වේගය) අනුව S ගණනය කළ යුතුය. * 1000 / (3.1416 * වැඩ කොටස් විෂ්කම්භය) NC වැඩසටහන නියත රේඛීය ප්‍රවේගයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, S හට කැපුම් රේඛීය ප්‍රවේගය V (m/min) සෘජුවම භාවිතා කළ හැක.

(2) ආහාර ප්‍රමාණය (කපන මුදල)

F ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. මැෂින් නිම කිරීමේදී, මතුපිට අවශ්යතාවය ඉහළ වන අතර, කැපුම් ප්රමාණය කුඩා විය යුතුය: විප්ලවයකට 0.06 ~ 0.12mm / spindle. රළු වන විට, එය විශාල වීම යෝග්ය වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් මෙවලමෙහි ශක්තිය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් එය 0.3 ට වඩා වැඩි ය. මෙවලමෙහි ප්රධාන සහන කෝණය විශාල වන විට, මෙවලම ශක්තිය දුර්වල වන අතර, කැපුම් ප්රමාණය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. මීට අමතරව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බලය සහ වැඩ කොටසෙහි සහ මෙවලමෙහි දෘඪතාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. NC වැඩසටහන ආහාර අනුපාතිකය ඒකක දෙකක් භාවිතා කරයි: mm/min, mm/spindle pervolution, ඉහත භාවිතා කරන ඒකකය mm/spindle pervolution වේ, mm/min භාවිතා කරන්නේ නම්, සූත්‍රය පරිවර්තනය කළ හැක: විනාඩියකට feed = per rotving ආහාර ප්‍රමාණය * විනාඩියකට ස්පින්ඩල් විප්ලව

(3) කැපුම් ගැඹුර (කැපුම් ගැඹුර)

නිම කිරීමේ යන්ත්‍රකරණයේදී එය සාමාන්‍යයෙන් 0.5 ට වඩා අඩුය (අරය අගය). රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, එය වැඩ කොටස, කැපුම් මෙවලම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කොන්දේසි මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, කුඩා පට්ටල (උපරිම යන්ත්‍ර විෂ්කම්භය 400mm ට අඩු) සාමාන්‍ය තත්වයට පත් කර ඇති වානේ අංක 45 හරවන අතර රේඩියල් දිශාවේ කැපුම් පිහියේ ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 5mm නොඉක්මවයි. මීට අමතරව, පට්ටලයේ ස්පින්ඩල් වේගය සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය අනුගමනය කරන්නේ නම්, මිනිත්තුවකට ස්පින්ඩල් වේගය ඉතා අඩු (100 ~ 200 rpm ට අඩු) මෝටරයේ ප්‍රතිදාන බලය වනු ඇති බව ද සටහන් කළ යුතුය. සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඇත. ගැඹුර සහ ආහාර ප්රමාණය ලබා ගත හැක්කේ ඉතා කුඩා පමණි.

පිහි සාධාරණ තේරීම

1. රළු හැරෙන විට, විශාල කැපුම් ධාරිතාව සහ රළු හැරීමේදී විශාල ආහාර අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ කල්පැවැත්මක් සහිත මෙවලමක් තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.

2. මෝටර් රථය අවසන් කරන විට, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවයේ අවශ්යතා සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ හොඳ කල්පැවැත්මක් සහිත මෙවලමක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.

3. මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම සහ මෙවලම් සැකසීම පහසු කිරීම සඳහා, හැකිතාක් දුරට යන්ත්‍ර කලම්ප මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර කලම්ප තල භාවිතා කළ යුතුය.

Xinfa CNC මෙවලම් විශිෂ්ට තත්ත්වයේ සහ ශක්තිමත් කල්පැවැත්මක් ඇත, විස්තර සඳහා කරුණාකර පරීක්ෂා කරන්න: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

සවිකෘත සාධාරණ තෝරා ගැනීම

1. වැඩ ෙකොටස් කලම්ප සඳහා පොදු කාර්ය සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ විශේෂ සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න;

2. කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය අඩු කිරීමට සමපාත වේ.

සැකසුම් මාර්ගය තීරණය කරන්න

සැකසුම් මාර්ගය යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි චලනය වන ගමන් පථය සහ දිශාවයි.

1. එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතා සහතික කිරීමට හැකි විය යුතුය;

2. මෙවලමෙහි නිෂ්ක්‍රීය ගමන් කාලය අඩු කිරීම සඳහා සැකසුම් මාර්ගය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය.

සැකසුම් මාර්ගය සහ සැකසුම් දීමනාව අතර සම්බන්ධය

දැනට, CNC පට්ටල තවමත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කර නොමැති කොන්දේසිය යටතේ, සාමාන්යයෙන් හිස් මත ඇති අධික දීමනාව, විශේෂයෙන්ම ව්යාජ සහ වාත්තු කරන ලද තද සම ස්ථර අඩංගු දීමනාව, සාමාන්ය පට්ටලයේ සකස් කළ යුතුය. එය CNC පට්ටලයකින් සැකසිය යුතු නම්, වැඩසටහනේ නම්‍යශීලී සැකැස්ම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

සවි කිරීම් ස්ථාපන ස්ථාන

වර්තමානයේ, හයිඩ්‍රොලික් චක් සහ හයිඩ්‍රොලික් ක්ලැම්පින් සිලින්ඩරය අතර සම්බන්ධය අදින්න සැරයටිය මගින් අවබෝධ වේ. හයිඩ්‍රොලික් චක් ක්ලැම්ප් කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු පහත පරිදි වේ: පළමුව, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ නට් ඉවත් කිරීමට යතුරක් භාවිතා කරන්න, අදින්න නළය ඉවත් කර ප්‍රධාන පතුවළේ පිටුපස කෙළවරෙන් එය අදින්න, ඉන්පසු ඉවත් කිරීමට යතුරක් භාවිතා කරන්න. චක් ඉවත් කිරීම සඳහා චක් සවි කරන ඉස්කුරුප්පු.