CNC කැපුම් මෙවලම් යනු යාන්ත්රික නිෂ්පාදනයේ කැපීම සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් වන අතර එය කැපුම් මෙවලම් ලෙසද හැඳින්වේ. හොඳ සැකසුම් උපකරණ සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත CNC කැපුම් මෙවලම්වල සංකලනය එහි නියමිත කාර්ය සාධනය සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකි අතර හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය. කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමත් සමග, විවිධ නව කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය වඩා හොඳ භෞතික, යාන්ත්රික ගුණ සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය ඇත. බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත, යෙදුමේ විෂය පථය ද පුළුල් වේ.
CNC මෙවලම් ව්යුහය
1. විවිධ මෙවලම්වල ව්යුහය කලම්ප කොටසකින් සහ වැඩ කරන කොටසකින් සමන්විත වේ. ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයේ මෙවලමෙහි කලම්ප කොටස සහ වැඩ කරන කොටස සියල්ල කැපුම් ශරීරය මත සාදා ඇත; ඇතුල් කිරීමේ ව්යුහය මෙවලමෙහි වැඩ කරන කොටස (පිහි දත් හෝ තලය) කපන සිරුර මත සවි කර ඇත.
2. සිදුරු සහ හැන්ඩ්ල් සහිත කලම්ප කොටස් වර්ග දෙකක් ඇත. සිදුරක් සහිත මෙවලම අභ්යන්තර සිදුර මගින් යන්ත්‍ර උපකරණයේ ප්රධාන පතුවළ හෝ මැන්ඩ්‍රලය මත සකසා ඇති අතර, ව්යවර්ථ මොහොත සම්ප්රේෂණය කරනු ලබන්නේ අක්ෂීය යතුරක් හෝ සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කටර් වැනි අවසාන මුහුණත යතුරක් මගිනි. shell face milling cutter යනාදිය.
3. හැන්ඩ්ල් සහිත පිහි සාමාන්යයෙන් වර්ග තුනක් ඇත: සෘජුකෝණාස්රාකාර ෂේන්ක්, සිලින්ඩරාකාර ෂේන්ක් සහ කේතුකාකාර ෂෝක්. හැරවුම් මෙවලම්, සැලසුම් මෙවලම්, ආදිය සාමාන්යයෙන් සෘජුකෝණාස්රාකාර ෂැන්ක්; කේතුකාකාර ෂැන්ක්ස් ටෙපර් මගින් අක්ෂීය තෙරපුම දරයි, සහ ඝර්ෂණය ආධාරයෙන් ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය කරයි; සිලින්ඩරාකාර ෂැන්ක්ස් සාමාන්යයෙන් කුඩා කරකැවීම් සරඹ, අවසන් මෝල් සහ වෙනත් මෙවලම් සඳහා සුදුසු වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඝර්ෂණ බලය ව්යවර්ථය සම්ප්රේෂණය කරයි. බොහෝ කම්බි පිහි වල හංක් අඩු මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර වැඩ කරන කොටස අධිවේගී වානේ බට් වලින් කොටස් දෙක වෑල්ඩින් කර ඇත.
4. මෙවලමෙහි වැඩ කරන කොටස යනු තලය වැනි ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍ය, චිප්ස් කැඩීම හෝ පෙරළන ව්යුහය, චිප් ඉවත් කිරීම හෝ චිප් ගබඩා කිරීම සඳහා ඇති ඉඩකඩ සහ දියර කැපීම සඳහා වන නාලිකාව ඇතුළුව චිප්ස් උත්පාදනය කරන සහ සකසන කොටසයි. සමහර මෙවලම්වල වැඩ කරන කොටස වන්නේ හැරවුම් මෙවලම්, සැලසුම් කරන්නන්, කම්මැලි මෙවලම් සහ ඇඹරුම් කටර් වැනි කැපුම් කොටසයි; සමහර මෙවලම්වල වැඩ කරන කොටසට සරඹ, රීමර්, රීමර්, අභ්යන්තර මතුපිට අදින්න පිහි සහ ටැප් වැනි කැපුම් කොටස් සහ ක්‍රමාංකන කොටස් ඇතුළත් වේ. කැපුම් කොටසේ කාර්යය වන්නේ තලය සමඟ චිප්ස් ඉවත් කිරීම සහ ක්‍රමාංකන කොටසේ ක්‍රියාකාරිත්වයයි. යන්තගත මතුපිට සුමට කිරීම සහ මෙවලම මෙහෙයවීමයි.
5. මෙවලමෙහි වැඩ කොටසෙහි ව්යුහය වර්ග තුනක් ඇත: අනුකලිත වර්ගය, වෙල්ඩින් වර්ගය සහ යාන්ත්රික කලම්ප වර්ගය. සමස්ත ව්යුහය කපන සිරුරේ කැපුම් දාරයක් සෑදීමයි; වෑල්ඩින් ව්යුහය වානේ කටර් ශරීරය වෙත තලය brazing කිරීමට ය; යාන්ත්රික කලම්ප ව්‍යුහ දෙකක් ඇත, එකක් කටර් බොඩිය මත තලය තද කිරීම සහ අනෙක එය කපන සිරුර මත බ්‍රේස් කරන ලද කටර් හිස තද කිරීමයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් ව්යුහයන් හෝ යාන්ත්රික කලම්ප ව්යුහයන් සාදා ඇත; පෝසිලේන් මෙවලම් සියල්ලම යාන්ත්රික කලම්ප ව්යුහයන් වේ.
6. මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි ජ්යාමිතික පරාමිතීන් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇත. රාක්ක කෝණය වැඩි කිරීම, රාක්ක මුහුණත කැපුම් තට්ටුව මිරිකන විට ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර, ඉදිරිපස හරහා ගලා යන චිප්ස් වල ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කර, එමගින් කැපුම් බලය සහ කැපීම තාපය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, රේක් කෝණය වැඩි කිරීම කැපුම් දාරයේ ශක්තිය අඩු කර කපන හිසෙහි තාප විසර්ජන පරිමාව අඩු කරනු ඇත.
CNC මෙවලම් වර්ගීකරණය
එක් කාණ්ඩයක්: හැරවුම් මෙවලම්, සැලසුම් කරන්නන්, ඇඹරුම් කටර්, බාහිර මතුපිට බ්‍රෝච් සහ ලිපිගොනු ඇතුළු විවිධ බාහිර පෘෂ්ඨ සැකසීම සඳහා මෙවලම්;
දෙවන කාණ්ඩය: සරඹ, රීමර්, කම්මැලි මෙවලම්, රීමර් සහ අභ්යන්තර මතුපිට බ්‍රෝච් ඇතුළු සිදුරු සැකසුම් මෙවලම්;
තුන්වන කාණ්ඩය: නූල් සැකසුම් මෙවලම්, ටැප්, ඩයිස්, ස්වයංක්‍රීයව විවෘත කිරීම සහ වැසීම නූල් කැපුම් හිස්, නූල් හැරවුම් මෙවලම් සහ නූල් ඇඹරුම් කපන යනාදිය;
හතරවන කාණ්ඩය: ගියර් සැකසුම් මෙවලම්, හොබ්, ගියර් හැඩ ගැන්වීමේ කටර්, ගියර් රැවුල කපන කටර්, බෙල් ගියර් සැකසුම් මෙවලම්, ආදිය.
පස්වන කාණ්ඩය: රවුම් කියත් තල ඇතුළු කිරීම, බෑන්ඩ් කියත්, දුනු කියත්, කැපුම් හැරවුම් මෙවලම් සහ කියත් තල ඇඹරුම් කටර් යනාදිය ඇතුළුව කැපුම් මෙවලම්.
NC මෙවලම් ඇඳීමේ විනිශ්චය ක්‍රමය
1. ප්රධාන වශයෙන් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය පැළඳ සිටීද නැද්ද යන්න පළමුව විනිශ්චය කරන්න, ශබ්දයට සවන් දෙන්න, සහ සැකසීමේදී හදිසියේම මෙවලමෙහි ශබ්දය සාමාන්‍ය කැපීම නොවේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම අවශ්ය වේ.
2. සැකසීම දෙස බලන්න. සැකසීමේදී වරින් වර අක්‍රමවත් ගිනි පුපුරක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මෙවලම නරක් වී ඇති බවයි. මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ආයු කාලය අනුව ඔබට නියමිත වේලාවට මෙවලම වෙනස් කළ හැකිය.
3. යකඩ ගොනු වල වර්ණය දෙස බලන්න. යකඩ ගොනු වල වර්ණය වෙනස් වේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ සැකසුම් උෂ්ණත්වය වෙනස් වී ඇති බවයි, එය මෙවලම් ඇඳීම නිසා විය හැකිය.
4. යකඩ ගොනු වල හැඩය බලන්න. යකඩ ලිපිගොනු වල දෙපැත්ත හකුරු වී ඇති අතර, යකඩ ගොනු අසාමාන්ය ලෙස රැලි වී ඇති අතර, යකඩ ගොනු සිහින්ව බෙදී ඇත. එය පැහැදිලිවම සාමාන්‍ය කැපීමේ හැඟීම නොවේ, එය මෙවලම පැළඳ ඇති බව සනාථ කරයි.
5. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෙස බලන විට, දීප්තිමත් සලකුණු ඇත, නමුත් රළුබව සහ ප්රමාණය විශාල වශයෙන් වෙනස් වී නැත, එය ඇත්ත වශයෙන්ම මෙවලම පැළඳ ඇත.
6. ශබ්දයට සවන් දෙන්න, සැකසුම් කම්පනය උත්සන්න වනු ඇත, සහ මෙවලම වේගවත් නොවන විට අසාමාන්ය ශබ්දයක් නිපදවනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, "පිහියෙන් ඇනීම" වළක්වා ගැනීමට සහ වැඩ කොටස සීරීමට හේතු විය යුතුය.
7. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බර නිරීක්ෂණය කරන්න. පැහැදිලි වර්ධක වෙනසක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මෙවලම පැළඳ ඇති බවයි.
8. මෙවලම කපා ඉවත් කරන විට, වැඩ ෙකොටස් බරපතල burrs ඇත, රළුබව අඩු, වැඩ ෙකොටස් විශාලත්වය වෙනස් සහ අනෙකුත් පැහැදිලි සංසිද්ධි ද මෙවලම් ඇඳුම විනිශ්චය සඳහා නිර්ණායක වේ. වචනයෙන් කියනවා නම්, දැකීම, ඇසීම සහ ස්පර්ශ කිරීම, ඔබට එක් කරුණක් සාරාංශ කළ හැකි තාක් කල්, මෙවලම පැළඳ සිටීද යන්න ඔබට විනිශ්චය කළ හැකිය.
CNC මෙවලම් තේරීමේ මූලධර්මය
1. සැකසීමේදී වැදගත්ම දෙය වන්නේ මෙවලමයි
වැඩ කිරීම නවත්වන ඕනෑම මෙවලමක් යනු නිෂ්පාදනය නතර කිරීමයි. නමුත් සෑම පිහියකටම එකම වැදගත් තත්වයක් ඇති බව එයින් අදහස් නොවේ. දිගු කැපුම් කාලයක් සහිත මෙවලමක් නිෂ්පාදන චක්‍රයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් එකම පරිශ්‍රය යටතේ මෙම මෙවලම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. මීට අමතරව, දැඩි යන්ත්රෝපකරණ ඉවසීම සහිත ප්රධාන සංරචක සහ මෙවලම් සැකසීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. මීට අමතරව, සරඹ, ගෲවිං මෙවලම් සහ නූල් මෙවලම් වැනි සාපේක්ෂව දුර්වල චිප් පාලනයක් සහිත මෙවලම් ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. දුර්වල චිප පාලනය නිසා අක්‍රීය කාලය ඇති විය හැක.
2. මැෂින් ටූල් සමඟ ගැලපේ
පිහි දකුණු අත පිහි සහ වම් අත පිහි ලෙස බෙදා ඇත, එබැවින් නිවැරදි පිහි තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්යයෙන්, දක්ෂිණාංශික මෙවලම් වාමාවර්තව (CCW) භ්‍රමණය වන යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ (දඟර දිගේ පෙනෙන පරිදි); දක්ෂිණාවර්තව (CW) භ්‍රමණය වන යන්ත්‍ර සඳහා වම් අත මෙවලම් සුදුසු වේ. ඔබ සතුව පට්ටල කිහිපයක් තිබේ නම්, සමහරක් වම් අතේ මෙවලම් අල්ලාගෙන සිටින අතර අනෙක් ඒවා වම් අතේ තිබේ නම්, වම් අත මෙවලම් තෝරන්න. කෙසේ වෙතත්, ඇඹරීම සඳහා, මිනිසුන් සාමාන්යයෙන් වඩාත් බහුකාර්ය මෙවලම් තෝරා ගැනීමට නැඹුරු වේ. නමුත් මෙම වර්ගයේ මෙවලම් මගින් ආවරණය කරන ලද සැකසුම් පරාසය විශාල වුවද, ඔබ වහාම මෙවලමෙහි දෘඪතාව නැති කර, මෙවලමෙහි අපගමනය වැඩි කිරීම, කැපුම් පරාමිතීන් අඩු කිරීම සහ පහසුවෙන් යන්ත්රෝපකරණ කම්පනය ඇති කරයි. මීට අමතරව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙවලම වෙනස් කිරීම සඳහා වන උපාමාරුකරුට මෙවලමෙහි ප්රමාණය සහ බර පිළිබඳ සීමාවන් ද ඇත. ඔබ ස්පින්ඩලයේ සිදුර හරහා අභ්යන්තර සිසිලනය සහිත යන්ත්‍ර මෙවලමක් මිල දී ගන්නේ නම්, කරුණාකර සිදුරු හරහා අභ්යන්තර සිසිලනයක් සහිත මෙවලමක් ද තෝරා ගන්න.
3. සැකසූ ද්රව්ය සමඟ ගැලපේ
කාබන් වානේ යනු යන්ත්‍රකරණයේදී සාමාන්‍ය සකසන ලද ද්‍රව්‍යයකි, එබැවින් බොහෝ කැපුම් මෙවලම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ප්‍රශස්ත කාබන් වානේ සැකසුම් මත පදනම්වය. සකස් කළ යුතු ද්රව්ය අනුව බ්ලේඩ් ශ්රේණිය තෝරා ගත යුතුය. මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම්, සංයුක්ත, ප්ලාස්ටික් සහ පිරිසිදු ලෝහ වැනි ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා කටර් බොඩි සහ ගැළපෙන ඇතුළු කිරීම් රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. ඔබට ඉහත ද්රව්ය සැකසීමට අවශ්ය වූ විට, කරුණාකර ගැලපෙන ද්රව්ය සහිත මෙවලමක් තෝරන්න. බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ කැපුම් මෙවලම් මාලාවක් ඇත, සැකසීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය මොනවාද යන්න දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, DaElement හි 3PP ශ්රේණිය ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, 86P ශ්රේණිය මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරයි, සහ 6P ශ්රේණිය ඉහළ දෘඪතාව වානේ සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ.
4. මෙවලම් පිරිවිතර
සාමාන්‍ය වැරැද්දක් නම් හැරවුම් මෙවලමක් ඉතා කුඩා සහ විශාල ඇඹරුම් මෙවලමක් තෝරා ගැනීමයි. විශාල ප්රමාණයේ හැරවුම් මෙවලම් හොඳ දෘඪතාවයක් ඇත; විශාල ප්රමාණයේ ඇඹරුම් කපනයන් මිල අධික පමණක් නොව, වාතය කැපීම සඳහා බොහෝ කාලයක් ගත වේ. පොදුවේ ගත් කල, මහා පරිමාණ පිහිවල මිල කුඩා පරිමාණයේ පිහි වලට වඩා වැඩි ය.
5. ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි තල හෝ නැවත ඇඹරුම් පිහි අතර තෝරන්න
අනුගමනය කළ යුතු මූලධර්මය සරලයි: ඔබේ පිහි නැවත තියුණු කිරීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. සරඹ කිහිපයක් සහ ෆේස් ඇඹරුම් කටර් හැර, කොන්දේසි අවසර දී ඇති විට ප්‍රතිස්ථාපන තල හෝ ප්‍රතිස්ථාපන හිස් කටර් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. ස්ථාවර සැකසුම් ප්රතිඵල ලබා ගැනීමේදී මෙය ඔබගේ ශ්රම වියදම් ඉතිරි කරයි.
6. මෙවලම් ද්රව්ය සහ ශ්රේණිය
මෙවලම් ද්රව්ය සහ වෙළඳ නාමය තෝරා ගැනීම සැකසූ ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි උපරිම වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. යන්තගත කරන ලද ද්රව්ය සමූහය සඳහා පොදු මෙවලම් ශ්රේණියක් තෝරන්න, සාමාන්යයෙන් ආලේපන. මෙවලම් සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද "ශ්‍රේණියේ යෙදුම් නිර්දේශ ප්‍රස්ථාරය" වෙත යොමු වන්න. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, පොදු වැරැද්දක් වන්නේ වෙනත් මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගෙන් සමාන ද්රව්ය ශ්‍රේණි ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් මෙවලම් ආයු කාලය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට උත්සාහ කිරීමයි. ඔබගේ පවතින පිහි සුදුසු නොවේ නම්, වෙනත් නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් සමාන වෙළඳ නාමයකට මාරු වීම සමාන ප්රතිඵල ගෙන ඒමට ඉඩ ඇත. ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මෙවලම අසාර්ථක වීමට හේතුව තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
7. බලශක්ති අවශ්යතා
සෑම දෙයකින්ම හොඳම දේ ලබා ගැනීම මාර්ගෝපදේශක මූලධර්මයයි. ඔබ 20hp බලයක් සහිත ඇඹරුම් යන්තයක් මිල දී ගෙන තිබේ නම්, වැඩ කොටස සහ සවිකෘත ඉඩ දෙන්නේ නම්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බල පරිභෝජනයෙන් 80% ක් ලබා ගත හැකි වන පරිදි සුදුසු මෙවලම සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරන්න. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරිශීලක අත්පොතෙහි ඇති බල/වේග වගුව කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, යන්ත්‍ර බලයේ බල පරාසය අනුව හොඳම කැපුම් යෙදුම ලබා ගත හැකි මෙවලම තෝරන්න.
8. කැපුම් දාර ගණන
මූලධර්මය නම්, වඩා හොඳ වේ. කැපුම් දාර දෙගුණයක් සහිත හැරවුම් මෙවලමක් මිලට ගැනීම යනු දෙගුණයක් ගෙවීමක් නොවේ. නිසි සැලසුම පසුගිය දශකය තුළ විලි කැපීමේ දාර ගණන දෙගුණ කර ඇත. මුල් ඇඹරුම් කපනය වෙනුවට කැපුම් දාර ඇතුළු කිරීම් 4ක් පමණක් 16 කැපුම් දාර ඇතුළු කිරීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ. කැපුම් දාර ගණන වැඩි කිරීම මේස පෝෂණයට සහ ඵලදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි.
9. අනුකලිත මෙවලම හෝ මොඩියුලර් මෙවලම තෝරන්න
මොනොලිතික් මෝස්තර සඳහා කුඩා ආකෘති මෙවලම් සුදුසු ය; විශාල ආකෘති මෙවලම් මොඩියුලර් මෝස්තර සඳහා සුදුසු වේ. විශාල පරිමාණ කැපුම් මෙවලම් සඳහා, කැපුම් මෙවලම අසාර්ථක වූ විට, පරිශීලකයන් බොහෝ විට කුඩා සහ මිල අඩු කොටස් වෙනුවට පමණක් නව කැපුම් මෙවලමක් ලබා ගැනීමට බලාපොරොත්තු වේ. කම්මැලි සහ කම්මැලි මෙවලම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ.
10. තනි මෙවලමක් හෝ බහුකාර්ය මෙවලමක් තෝරන්න
කුඩා වැඩ කොටස් සංයුක්ත මෙවලම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, විදුම්, හැරීම, අභ්යන්තර කම්මැලිකම, නූල් දැමීම සහ චැම්ෆරින් කිරීම ඒකාබද්ධ කරන බහුකාර්ය මෙවලමක්. ඇත්ත වශයෙන්ම, බහුකාර්ය මෙවලම් සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ වැඩ කොටස් වඩාත් සුදුසු වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් ඔබට ලාභදායී වන්නේ ඒවා කපන විට මිස ඒවා අඩු වූ විට නොවේ.
11. සම්මත මෙවලමක් හෝ සම්මත නොවන මෙවලමක් තෝරන්න
සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්‍රකරණයේ (CNC) ජනප්‍රියතාවයත් සමඟ, මෙවලම් මත රඳා නොසිට, ක්‍රමලේඛනය හරහා වැඩ කොටසෙහි හැඩය ලබා ගත හැකි බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ, එබැවින් සම්මත නොවන මෙවලම් තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සම්මත නොවන පිහි තවමත් පිහිවල මුළු අලෙවියෙන් 15% කි. ඇයි? කැපුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණයේ අවශ්යතා සපුරාලීම, ක්රියාවලිය අඩු කිරීම සහ සැකසුම් චක්රය කෙටි කිරීම. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, සම්මත නොවන කැපුම් මෙවලම් සැකසුම් චක්රය කෙටි කර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
12. චිප් පාලනය
මතක තබා ගන්න, ඔබේ ඉලක්කය වන්නේ වැඩ කොටස යන්ත්‍රගත කිරීමයි, චිප්ස් නොවේ, නමුත් චිප්ස් මඟින් මෙවලමෙහි කැපුම් තත්ත්වය පැහැදිලිව පිළිබිඹු කළ හැකිය. සමස්තයක් වශයෙන්, දඩු කැබලි පිළිබඳ ඒකාකෘතියක් ඇත, මන්ද බොහෝ අය ඒවා අර්ථ නිරූපණය කිරීමට පුහුණු කර නොමැත. පහත සඳහන් මූලධර්මය මතක තබා ගන්න: හොඳ චිප්ස් ක්රියාවලිය විනාශ නොකරනු ඇත, නරක චිප්ස් ප්රතිවිරුද්ධව සිදු කරනු ඇත. බොහෝ ඇතුල් කිරීම් සැලසුම් කර ඇත්තේ චිප් බ්‍රේකර් වලින් වන අතර, චිප් බ්‍රේකර් සැලසුම් කර ඇත්තේ සැහැල්ලු කැපුම් නිමාව හෝ බර කැපීම රළු යන්ත්රෝපකරණ ආහාර අනුපාතය අනුව ය. චිපය කුඩා වන තරමට එය කැඩීමට අපහසු වේ. යන්ත්‍රයට අපහසු ද්රව්ය සඳහා චිප් පාලනය අභියෝගයකි. සැකසීමට අවශ්ය ද්රව්ය වෙනස් කළ නොහැකි වුවද, කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, කැපීමේ මට්ටම, මෙවලම් නාසයේ කෙළවරේ අරය යනාදිය සකස් කිරීමට නව මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. චිප්ස් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ප්‍රශස්ත කිරීම පුළුල් තේරීමක ප්‍රතිඵලයකි.
13. වැඩසටහන්කරණය
මෙවලම්, වැඩ කොටස් සහ CNC යන්ත්‍ර යන්ත්‍ර හමුවේ, මෙවලම් මාර්ග නිර්වචනය කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ. ඉතා මැනවින්, මූලික යන්ත්‍ර කේතය දැන ගැනීම, CAM පැකේජයක් ඇත. මෙවලම් පථය ආම්පන්න කෝණය, භ්‍රමණය වන දිශාව, පෝෂණය, කැපුම් වේගය යනාදී මෙවලම් ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සෑම මෙවලමකටම යන්ත්‍ර චක්රය කෙටි කිරීමට, චිප්ස් වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කැපුම් බලවේග අඩු කිරීමට අනුරූප ක්‍රමලේඛන ශිල්පීය ක්‍රම ඇත. හොඳ CAM මෘදුකාංග පැකේජයක් ශ්‍රමය ඉතිරි කර ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැකිය.
14. නව්‍ය පිහි හෝ සාම්ප්‍රදායික පරිණත පිහි තෝරන්න
තාක්ෂණික සංවර්ධනයේ වර්තමාන අනුපාතය අනුව, කැපුම් මෙවලම්වල ඵලදායීතාවය සෑම වසර 10 කට වරක් දෙගුණ විය හැක. වසර 10 කට පෙර නිර්දේශිත මෙවලමෙහි කැපුම් පරාමිතීන් සංසන්දනය කිරීමේදී, අද දින මෙවලම සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව දෙගුණ කළ හැකි බව ඔබට පෙනී යනු ඇත, නමුත් කැපුම් බලය 30% කින් අඩු වේ. නව කැපුම් මෙවලමෙහි මිශ්‍ර න්‍යාසය ශක්තිමත් වන අතර ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ඉහළ කැපුම් වේගය සහ අඩු කැපුම් බලය අවබෝධ කර ගත හැකිය. චිප්බ්‍රේකර් සහ ශ්‍රේණිවල අඩු යෙදුම් විශේෂත්වයක් සහ පුළුල් බහුකාර්යතාවක් ඇත. ඒ අතරම, නවීන පිහි බහුකාර්යතාව සහ මොඩියුලරි එකතු කර ඇති අතර, ඉන්වෙන්ටරි අඩු කිරීම සහ මෙවලම් යෙදුම් පුළුල් කරයි. කැපුම් මෙවලම් දියුණු කිරීම නව නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ සැකසුම් සංකල්ප සඳහා ද හේතු වී ඇත, එනම් හැරවුම් සහ ඇඹරීම යන කාර්යයන් දෙකම ඇති බවං කටර් සහ අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ, අවම ප්රමාණයේ ලිහිසිකරණය (MQL) යන්ත්රෝපකරණ ප්‍රවර්ධනය කර ඇති අධි-පෝෂණ ඇඹරුම් කටර්. සහ දැඩි හැරවුම් තාක්ෂණය. ඉහත සාධක සහ වෙනත් හේතූන් මත පදනම්ව, ඔබ සැකසුම් ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතු අතර කැපුම් මෙවලම් තාක්ෂණය ගැන ඉගෙන ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඔබ පසුපසට වැටීමේ අවදානමක් ඇත.
15. මිල
මෙවලමෙහි මිල වැදගත් වුවද, එය මෙවලම සඳහා ගෙවන නිෂ්පාදන පිරිවැය තරම් වැදගත් නොවේ. පිහියකට තමන්ගේම මිලක් ඇති අතර, පිහියක වටිනාකම පවතින්නේ එය ඵලදායිතාව සඳහා ඉටු කරන රාජකාරිය තුළ ය. සාමාන්යයෙන්, අඩු මිල පිහි නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. කැපුම් මෙවලම්වල මිල කොටසෙහි පිරිවැයෙන් 3% ක් පමණි. එබැවින් ඔබේ පිහිවල ඵලදායිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, ඒවායේ මිලට ගන්න.
පසු කාලය: ජනවාරි-27-2018
