CNC හැරවුම් මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේදී පොදු ගැටළු සහ ප්රතිවිරෝධතා

ඉහත සඳහන් මෙවලම් ස්ථාපනය නිසා ඇතිවන ගැටළු සැලකිල්ලට ගනිමින්, මෙවලම ස්ථාපනය කිරීමේදී, සැබෑ සැකසුම් තත්ත්වය අනුව හේතුව විශ්ලේෂණය කර නිවැරදි ස්ථාපන ක්රමය තෝරාගත යුතුය.

2.1 හැරවුම් මෙවලමෙහි ස්ථාපන ස්ථානය නුසුදුසු සහ ස්ථිර නොවන විට විසඳුම
(1) සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, හැරවුම් මෙවලමෙහි කෙළවර හැරවුම් මෙවලමෙහි වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයේ උසට සමාන විය යුතුය. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වැඩ කොටස් හැරවීමේදී, මෙවලමෙහි කෙළවර වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය; නිම කිරීමේදී, මෙවලමෙහි කෙළවර වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට වඩා තරමක් අඩු විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, කේතුකාකාර සහ චාප සමෝච්ඡයන් නිම කිරීමේදී, හැරවුම් මෙවලමෙහි කෙළවර හැරවුම් මෙවලම් වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට තදින් සමාන විය යුතුය:

(2) සිහින් පතුවළක් හරවන විට, මෙවලම් රඳවනයක් හෝ අතරමැදි ආධාරකයක් ඇති විට, මෙවලමෙහි තුඩය වැඩ කොටසට එබීම සඳහා, මෙවලම දකුණට නිසි ලෙස විස්ථාපනය කළ යුතු අතර ප්‍රමුඛ කෝණයක් තරමක් කුඩා වේ. 90 ° ට වඩා. ජනනය කරන ලද රේඩියල් බලය සමඟ, පතුවළ පැනීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සිහින් පතුවළ මෙවලම් රඳවනයේ ආධාරකයට තදින් තද කර ඇත; හැරවුම් මෙවලමෙහි මෙවලම් රඳවනය මෙවලම් රඳවනය හෝ අතරමැදි රාමුව මඟින් සහාය නොදක්වන විට, මෙවලම නිවැරදිව වමට ස්ථාපනය කර තරමක් සෑදීමට ප්‍රධාන අපගමනය කෝණය 900 ට වඩා වැඩි රේඩියල් කැපුම් බලය හැකිතාක් කුඩා කිරීමට :

(3) වැඩ කොටසෙහි රළු මතුපිට, කම්පනය, පිහියෙන් ඇනීම සහ පිහියෙන් ඇනීම වැනි ගැටළු මාලාවක් ඇති කරන දුර්වල තද බව නිසා ඇතිවන කම්පනය කැපීම වැළැක්වීමට හැරවුම් මෙවලමෙහි නෙරා ඇති දිග දිගු නොවිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, හැරවුම් මෙවලමේ නෙරා ඇති දිග මෙවලම් රඳවනයේ උස මෙන් 1.5 ගුණයක් නොඉක්මවයි. වෙනත් මෙවලම් හෝ මෙවලම් දරන්නන් ටේල්ස්ටොක් හෝ වැඩ කොටස සමඟ ගැටීම හෝ බාධා නොකරන විට, මෙවලම හැකිතාක් කෙටියෙන් නෙරා ඒම වඩා හොඳය. මෙවලමෙහි නෙරා ඇති දිග හැකිතාක් කෙටි වූ විට, වෙනත් මෙවලම් හෝ මෙවලම් දරන්නන් tailstock මැද රාමුවට බාධා කරන විට, ස්ථාපන ස්ථානය හෝ අනුපිළිවෙල වෙනස් කළ හැකිය;

(4) මෙවලම් රඳවනයේ පතුල පැතලි විය යුතුය. ගෑස්කට් භාවිතා කරන විට, ගෑස්කට් පැතලි විය යුතුය. ස්පේසර්වල ඉදිරිපස කෙළවර පෙළගැස්විය යුතු අතර, සාමාන්‍යයෙන් ස්පේසර් ගණන z කෑලි නොඉක්මවිය යුතුය:

(5) හැරවුම් මෙවලම ස්ථිරව ස්ථාපනය කළ යුතුය. මාරුවෙන් මාරුවට තද කිරීමට සහ සවි කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් ඉස්කුරුප්පු 2 ක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු තද කිරීමෙන් පසු නැවත මෙවලම් ඉඟියේ උස සහ වැඩ කොටසෙහි අක්ෂය පරීක්ෂා කරන්න;

(6) මැෂින් කලම්ප සහිත සුචිගත කළ හැකි මෙවලම් භාවිතා කරන විට, තල සහ ගෑස්කට් පිරිසිදුව පිස දැමිය යුතු අතර, තල සවි කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන විට, තද කිරීමේ බලය සුදුසු විය යුතුය;

(7) නූල් හරවන විට, නූල් මෙවලම් නාසයේ කෝණයේ මැද රේඛාව වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට දැඩි ලෙස ලම්බක විය යුතුය. නූල් සහිත මෙවලම් සැකසුම් තහඩුවක් සහ බෙල්වයක් භාවිතයෙන් මෙවලම් සැකසීම සිදු කළ හැක.

2.2 මෙවලම් ඉඟිය වැඩ ෙකොටස් අක්ෂයට සමාන උසකින් ද යන්න
(I) මෙවලම් ඉඟිය වැඩ කොටස් අක්ෂයට සමාන උසකින් තිබේද යන්න සලකා බැලිය යුත්තේ කවදාද යන්න

වෑල්ඩින් හැරවුම් මෙවලම් භාවිතා කරන විට. මෙවලම් ඉඟිය වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට සමාන උසකින් තිබේද යන්න සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. කොන්දේසි ඉඩ දෙන්නේ නම්, මැෂින් කලම්පයක් සහිත සුචිගත කළ හැකි හැරවුම් මෙවලමක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය, එය තලයෙහි තියුණු බව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කරයි. මෙවලම ක්‍රියා විරහිත වූ පසු, එය මෙවලම නැවත සැකසීමේ කාලය අඩු කරයි, සහ මෙවලම් රඳවනයේ ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන්, තලයෙහි ස්ථාපන ස්ථානය නිවැරදි වන අතර මෙවලම් ඉඟියේ පිහිටීම සහ මෙවලම් තීරුවේ පතුල සවි කර ඇත, එවිට මෙවලම ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙවලම් ඉඟිය වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට සමාන උසකින් යුක්ත වේ, මෙවලම් ඉඟියේ උස සකස් කිරීම සඳහා කාලය අඩු කිරීම හෝ මග හැරීම. කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු, මාර්ගෝපදේශ රේල් ක්‍රියා විරහිත වීම හේතුවෙන් මෙවලම් රඳවනයේ උස අඩු වන අතර, මෙවලමෙහි කෙළවර වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට වඩා පහත් කරයි. මැෂින් කලම්පයේ සුචිගත කළ හැකි මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, මෙවලමෙහි කෙළවර වැඩ කොටසෙහි අක්ෂයට සමාන වේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය.

(2) හැරවුම් මෙවලමෙහි අග සහ වැඩ කොටසෙහි අක්ෂය අතර සමාන උස හඳුනා ගැනීමේ ක්‍රමය

සරල ක්‍රමය නම් දෘශ්‍ය ක්‍රමය භාවිතා කිරීමයි, නමුත් දෘශ්‍ය කෝණය සහ ආලෝකය වැනි සාධක හේතුවෙන් එය බොහෝ විට සාවද්‍ය වන අතර සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වන්නේ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වැඩ කොටස් රළු යන්ත්‍රකරණය සඳහා පමණි. වෙනත් සැකසුම් අවස්ථා වලදී, සුදුසු හඳුනාගැනීමේ ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

හැරවුම් මෙවලමෙහි කෙළවර සහ වැඩ කොටසෙහි අක්ෂය අතර සමාන උස හඳුනා ගැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම

(3) ස්වයං-සාදන ලද මෙවලම් සැකසුම් උපකරණ සහ මෙවලම් සැකසුම් පුවරුව භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස්

පෙන්වා දිය යුතු දේ නම්: උස මෙවලම් සැකසුම් උපකරණය. කල්තියාම අත්හදා බැලීම් කැපීම සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් පිහියක තුඩ ස්පින්ඩලයේ අක්ෂයට සමාන උසකට සකස් කළ යුතු අතර, පසුව මෙවලම් සැකසුම් උපකරණය යන්ත්‍ර මෙවලමේ අභ්‍යන්තර තිරස් කල්පවත්නා මාර්ගෝපදේශ රේල් මතුපිට මත තැබිය යුතුය. මැද ස්ලයිඩ් තහඩුවේ රේල් මතුපිට මාර්ගෝපදේශනය කරන්න, එවිට මෙවලම් සැකසුම් තහඩුව පිහියේ කෙළවරට සමාන උසකින් පසුව, රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ ඝණකම වෙන වෙනම සකස් කරන්න. ගෙඩිය අගුලු දැමීමෙන් පසු, එය අනාගත ස්ථාපනය සඳහා මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් අනුව මෙවලම් සැකසුම් උපකරණය විවිධ උස තල මත තැබිය හැකිය: විවිධ යන්ත්‍ර මෙවලම් අනුව, ගෑස්කට් එක සකස් කිරීමෙන් මෙවලම් සැකසුම් තහඩුවේ උස සකස් කළ හැකි අතර, මෙවලම් ඉඟිය A මත නම්‍යශීලීව භාවිතා කළ හැකිය. හෝ මෙවලම් සැකසුම් තහඩුවේ B පැත්ත ඉහළ, පුළුල් පරාසයක භාවිතය.

බහු-ක්‍රියාකාරී ස්ථානගත කිරීම (උස, දිග) තහඩුවට මෙවලම් ඉඟියේ උස පමණක් නොව, මෙවලම් තීරුවේ නෙරා ඇති දිග ද හඳුනා ගත හැකිය. පිහියක තුඩ ස්පින්ඩල් අක්ෂයට සමාන උසකට සකස් කිරීම, මෙවලමෙහි තුඩ සහ මෙවලම් රඳවනයේ ඉහළ මතුපිට අතර ඇති දුර නිවැරදිව මැනීම, පසුව නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පිහි තහඩුව සැකසීම අවශ්‍ය වේ. මෙවලම් සැකසුම් තහඩුවේ මෙවලම් සැකසීමේ ක්රියාවලිය සරල සහ නිවැරදි වේ. නමුත් යන්ත්‍ර උපකරණ 1කට පමණයි.