වෙල්ඩින් ව්‍යාපෘතිවල පොදු තත්ත්ව ගැටලු (2)

6.2 හේතු

6.2.1 වෙල්ඩින් සැරයටියේම ගුණාත්මක භාවය දුර්වලයි, වෙල්ඩින් සැරයටිය තෙත් සහ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව වියළී නැත; වෙල්ඩින් සැරයටිය ආෙල්පනය නරක් වී හෝ ඉවත් කර ඇත; වෙල්ඩින් හරය මලකඩ වී ඇත, ආදිය.
6.2.2 මව් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීමේදී අවශේෂ වායුවක් පවතී; වෑල්ඩින් සැරයටිය සහ වෑල්ඩින් මලකඩ සහ තෙල් වැනි අපද්‍රව්‍ය වලින් වර්ණාලේප කර ඇති අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී අධික උෂ්ණත්ව වායුකරණය හේතුවෙන් වායුව ජනනය වේ.

6.2.3 පෑස්සුම්කරු මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණයෙහි දක්ෂ නැත, නැතහොත් දුර්වල ඇස් පෙනීම ඇති අතර උණු කළ යකඩ සහ ආලේපනය අතර වෙනස හඳුනා ගත නොහැක, එවිට ආලේපනයේ ඇති වායුව ලෝහ ද්‍රාවණය සමඟ මිශ්‍ර වේ. වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා විශාල වන අතර, වෑල්ඩින් සැරයටිය රතු පැහැයක් ඇති කිරීම සහ ආරක්ෂණ බලපෑම අඩු කිරීම; චාප දිග ඉතා දිගු ය; බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය ඕනෑවට වඩා උච්චාවචනය වන අතර එමඟින් චාපය අස්ථායීව දැවී යයි.

6.3 වැළැක්වීම සහ පාලන පියවර

6.3.1 සුදුසුකම් ලත් වෙල්ඩින් දඬු තෝරන්න, ඉරිතලා ඇති, භාවිතෙය්දී, නරක් වූ, විකේන්ද්රික හෝ දැඩි ලෙස මලකඩ සහිත ආලේපන සහිත වෑල්ඩින් දඬු භාවිතා නොකරන්න. වෑල්ඩය අසල සහ වෙල්ඩින් සැරයටිය මතුපිට තෙල් පැල්ලම් සහ මලකඩ පැල්ලම් පිරිසිදු කරන්න.

6.3.2 සුදුසු ධාරාව තෝරන්න සහ වෙල්ඩින් වේගය පාලනය කරන්න. වෑල්ඩින්ට පෙර වැඩ කොටස රත් කරන්න. වෑල්ඩින් අවසන් වූ විට හෝ විරාමයක් ඇති විට, චාපය සෙමෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර, එය උණු කළ තටාකයේ සිසිලන වේගය අඩු කිරීමට සහ උණු කළ තටාකයේ වායුව මුදා හැරීමට හිතකර වන අතර, සිදුරු දෝෂ ඇතිවීම වළක්වයි.
6.3.3 වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ස්ථානයේ ආර්ද්රතාවය අඩු කිරීම සහ ක්රියාකාරී පරිසරයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම. එළිමහනේ වෑල්ඩින් කරන විට, සුළං වේගය 8m / s දක්වා ළඟා වේ නම්, වැසි, පිනි, හිම, ආදිය, වෑල්ඩින් මෙහෙයුම් වලට පෙර සුළං බාධක සහ වියන් වැනි ඵලදායී පියවර ගත යුතුය.

7. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ස්ප්ටර් සහ වෙල්ඩින් ස්ලැග් පිරිසිදු කිරීමට අසමත් වීම

7.1 සංසිද්ධිය: මෙය වඩාත් පොදු පොදු ගැටළුව වන අතර, එය අපිරිසිදු පමණක් නොව ඉතා හානිකර වේ. Fusible spatter ද්රව්යමය පෘෂ්ඨයේ දෘඪ ව්යුහය වැඩි කරනු ඇත, එය දැඩි කිරීම සහ දේශීය විඛාදනය වැනි දෝෂ නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.

7.2 හේතු

7.2.1 වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යයේ ඖෂධ සම තෙතමනය හා ගබඩා කිරීමේදී නරක් වී ඇත, නැතහොත් තෝරාගත් වෙල්ඩින් සැරයටිය මව් ද්‍රව්‍යයට නොගැලපේ.
7.2.2 වෙල්ඩින් උපකරණ තෝරාගැනීම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත, AC සහ DC වෙල්ඩින් උපකරණ වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සමඟ නොගැලපේ, වෙල්ඩින් ද්විතියික රේඛාවේ ධ්‍රැවීයතා සම්බන්ධතා ක්‍රමය වැරදියි, වෙල්ඩින් ධාරාව විශාලයි, වෑල්ඩින් වල දාරය සුන්බුන් හා තෙල් පැල්ලම් මගින් දූෂිත වී ඇති අතර, වෙල්ඩින් පරිසරය වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.
7.2.3 ක්‍රියාකරු දක්ෂ නොවන අතර රෙගුලාසිවලට අනුව ක්‍රියාකර ආරක්ෂා නොකරයි.

7.3 වැළැක්වීම සහ පාලන පියවර

7.3.1 වෙල්ඩින් මව් ද්රව්ය අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් උපකරණ තෝරන්න.
7.3.2 වෑල්ඩින් සැරයටිය වියළීම සහ නියත උෂ්ණත්ව උපකරණ තිබිය යුතු අතර, බිම සහ බිත්තියේ සිට 300mm ට නොඅඩු වියළන කාමරයේ විජලනය සහ වායුසමීකරණ යන්ත්රයක් තිබිය යුතුය. වෙල්ඩින් දඬු (විශේෂයෙන් පීඩන භාජන සඳහා) ලැබීම, යැවීම, භාවිතා කිරීම සහ තබා ගැනීම සඳහා පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරන්න.
7.3.3 සුන්බුන් වලින් තෙතමනය, තෙල් පැල්ලම් සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වෑල්ඩයේ දාරය පිරිසිදු කරන්න. ශීත ඍතුවේ වැසි සමයේදී වෙල්ඩින් පරිසරය සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත මඩුවක් ඉදිකරනු ලැබේ.
7.3.4 ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, ආරක්ෂාව සඳහා වෑල්ඩයේ දෙපස මව් ද්රව්ය සඳහා ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදිය හැකිය. ස්ප්ටර් ඉවත් කිරීමට සහ ස්ලැග් අඩු කිරීමට ඔබට වෙල්ඩින් දඬු, තුනී ආලේපිත වෙල්ඩින් දඬු සහ ආගන් ආරක්ෂණය තෝරා ගත හැකිය.
7.3.5 වෙල්ඩින් මෙහෙයුම සඳහා වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ ආරක්ෂාව කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.

8. චාප කැළල

8.1 සංසිද්ධිය: නොසැලකිලිමත් ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් සැරයටිය හෝ වෙල්ඩින් හසුරුව වෑල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ වේ, නැතහොත් බිම් කම්බි වැඩ කොටස දුර්වල ලෙස සම්බන්ධ කරයි, කෙටි කාලයක් සඳහා චාපයක් ඇති කරයි, වැඩ කොටස මතුපිට චාප කැළලක් ඇති කරයි.
8.2 හේතුව: විදුලි පෑස්සුම් ක්රියාකරු නොසැලකිලිමත් වන අතර ආරක්ෂිත පියවරයන් සහ මෙවලම් නඩත්තු නොකරයි.
8.3 වැලැක්වීමේ පියවර: වෙල්ඩින් කරන්නන් විසින් භාවිතා කරන ලද වෙල්ඩින් හැන්ඩ්ල් වයර් සහ බිම් වයර් වල පරිවරණය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඒවාට හානි සිදුවුවහොත් ඒවා නියමිත වේලාවට ඔතා. බිම වයර් ස්ථිරව හා විශ්වසනීයව ස්ථාපනය කළ යුතුය. වෑල්ඩින් විට වෑල්ඩයෙන් පිටත චාපයක් ආරම්භ නොකරන්න. වෙල්ඩින් කලම්පය මව් ද්‍රව්‍ය වලින් හුදකලා විය යුතුය හෝ සුදුසු පරිදි එල්ලා තැබිය යුතුය. වෑල්ඩින් නොකරන විට නියමිත වේලාවට බල සැපයුම කපා දමන්න. චාප සීරීම් හමු වුවහොත්, ඒවා නියමිත වේලාවට විදුලි ඇඹරුම් රෝදයකින් ඔප දැමිය යුතුය. මල නොබැඳෙන වානේ වැනි විඛාදන ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත වැඩ කොටස් මත, චාප කැළැල් විඛාදනයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය බවට පත් වන අතර ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරයි.

9. වෑල්ඩින් කැළැල්

9.1 සංසිද්ධිය: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කැළැල් පිරිසිදු කිරීමට අපොහොසත් වීම උපකරණවල සාර්ව ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
9.2 හේතුව: සම්මත නොවන උපකරණ නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය අතරතුර, ස්ථානගත වෙල්ඩින් සවිකිරීම් අවසන් වූ පසු ඒවා ඉවත් කරන විට ඇතිවේ.
9.3 වැලැක්වීමේ පියවර: එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන එසවුම් සවිකිරීම් ඉවත් කිරීමෙන් පසු මව් ද්‍රව්‍ය සමඟ සේදීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයකින් ඔප දැමිය යුතුය. මව් ද්‍රව්‍යයට හානි නොකිරීම සඳහා සවි කිරීම් කපා හැරීමට ස්ලෙජ්හැම්මරයක් භාවිතා නොකරන්න. විද්‍යුත් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉතා ගැඹුරු චාප වලවල් සහ සීරීම් අලුත්වැඩියා කර මව් ද්‍රව්‍ය සමඟ සේදීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයකින් ඔප දැමිය යුතුය. මෙහෙයුම අතරතුර ඔබ අවධානය යොමු කරන තාක් කල්, මෙම දෝෂය ඉවත් කළ හැකිය.

10. අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම

10.1 සංසිද්ධිය: වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින්ගේ මූලය මුලුමනින්ම මුලික ද්රව්ය හෝ මූල ද්රව්යය සමඟ සම්මිශ්රණය වී නොමැති අතර මව් ද්රව්ය අර්ධ වශයෙන් අසම්පූර්ණව වෑල්ඩින් කර ඇත. මෙම දෝෂය අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම හෝ අසම්පූර්ණ විලයනය ලෙස හැඳින්වේ. එය සන්ධියේ යාන්ත්‍රික ගුණ අඩු කරන අතර මෙම ප්‍රදේශයේ ආතති සාන්ද්‍රණය සහ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඕනෑම වෑල්ඩයක් අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් ඇති කිරීමට ඉඩ නොදේ.