MIG වෙල්ඩින් යෙදුම් වලදී, සුමට කම්බි පෝෂක මාර්ගයක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. වෑල්ඩින් වයර් පෝෂකයේ ඇති ස්පූල් සිට බලශක්ති පින්, ලයිනර් සහ තුවක්කුව හරහා චාපය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා ස්පර්ශක ඉඟිය දක්වා පහසුවෙන් පෝෂණය කළ යුතුය. මෙමගින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුට ඵලදායිතාවයේ ස්ථාවර මට්ටමක් පවත්වා ගැනීමට සහ හොඳ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එමෙන්ම දෝශ නිරාකරණය සහ විභව ප්‍රතිනිර්මාණය සඳහා වියදම්කාරී අක්‍රීය කාලය අවම කරයි.
කෙසේ වෙතත්, වයර් පෝෂණය කඩාකප්පල් කළ හැකි ගැටළු කිහිපයක් තිබේ. මේවා අක්‍රමවත් චාපයක්, පිළිස්සීම් (සම්බන්ධතා තුඩ තුළ හෝ වෑල්ඩයක් සෑදීම) සහ කුරුළු පැටවීම (ඩ්‍රයිව් රෝල්වල කම්බි පටලැවිල්ලක්) ඇතුළු ගැටලු රාශියකට හේතු විය හැක. MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ගැන එතරම් හුරුපුරුදු නැති නව වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, මෙම ගැටළු විශේෂයෙන් කලකිරීමට පත් විය හැකිය. වාසනාවකට මෙන්, ගැටළු පහසුවෙන් වළක්වා ගැනීමට සහ විශ්වාසදායක වයර් පෝෂණ මාර්ගයක් නිර්මාණය කිරීමට පියවර තිබේ.
වෙල්ඩින් ලයිනර් දිග විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි වයර් මුළු මාර්ගය හරහා පෝෂණය කරන්නේ කෙසේද යන්න. ලයිනර් එක දිග වැඩි වීම නිසා කම්බි ගැසීම සහ දුර්වල කම්බි පෝෂණය සිදු විය හැකි අතර, ඉතා කෙටි ලයිනර් වයරය හරහා යන විට ප්‍රමාණවත් ආධාරකයක් ලබා නොදේ. මෙය අවසානයේ පිලිස්සුම් තුවාල හෝ නොමේරූ පරිභෝජන අසාර්ථකත්වය ඇති කරන ස්පර්ශක තුණ්ඩය තුළ ක්ෂුද්‍ර චාප කිරීමට හේතු විය හැක. එය අක්‍රමවත් චාපයක් සහ කුරුලු කූඩුවක් සඳහා ද හේතුව විය හැකිය.
ලයිනර් නිවැරදිව කපා නිවැරදි පද්ධතිය භාවිතා කරන්න
අවාසනාවකට, වෙල්ඩින් ලයිනර් කැපීමේ ගැටළු බහුලව දක්නට ලැබේ, විශේෂයෙන් අඩු පළපුරුදු වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් අතර. වෙල්ඩින් තුවක්කු ලයිනර් නිවැරදිව කැපීමෙන් උපකල්පනය කිරීමට - සහ දෝෂ රහිත වයර්-පෝෂණ මාර්ගයක් ලබා ගැනීමට - ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා ලයිනර් මැනීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන පද්ධතියක් සලකා බලන්න. මෙම පද්ධතිය තුවක්කුවේ පිටුපස ලයිනර් අගුලු දමා, පෑස්සුම් ක්‍රියාකරුට පවර් පින් එක සමඟ එය කපා හැරීමට ඉඩ සලසයි. ලයිනර්ගේ අනෙක් කෙළවරේ ස්පර්ශක තුණ්ඩයේ තුවක්කුවේ ඉදිරිපස අගුලු දැමීම; එය ලක්ෂ්‍ය දෙක අතර සංකේන්ද්‍රිකව පෙලගැසී ඇත, එබැවින් සාමාන්‍ය චලනයන් වලදී ලයිනර් දිගු වීම හෝ හැකිලීම සිදු නොවේ.
තුවක්කුවේ පිටුපසින් සහ ඉදිරිපසින් ලයිනර් අගුලු දමන පද්ධතියක් මෙහි නිදර්ශනය කර ඇති පරිදි - ගෙල හරහා පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සහ වෑල්ඩය දක්වා සුමට කම්බි පෝෂක මාර්ගයක් සපයයි.
සාම්ප්‍රදායික ලයිනර් භාවිතා කරන විට, ලයිනර් කැපීමේදී තුවක්කුව ඇඹරීමෙන් වළකින්න සහ සපයා ඇති විට ලයිනර් ටිම් ගේජ් භාවිතා කරන්න. ලයිනර් හරහා යන විට වෙල්ඩින් වයර් මත අඩු ඝර්ෂණයක් ලබා දෙන අභ්යන්තර පැතිකඩක් සහිත ලයිනර් කාර්යක්ෂම වයර් පෝෂණය ලබා ගැනීම සඳහා හොඳ තේරීමක් වේ. මේවාට විශේෂ ආලේපනයක් ඇති අතර විශාල පැතිකඩ ද්‍රව්‍යයකින් දඟර දමා ඇති අතර එමඟින් ලයිනර් ශක්තිමත් වන අතර සුමට ආහාර ලබා දේ.
නිවැරදි සම්බන්ධතා ඉඟිය භාවිතා කර නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න
වෑල්ඩින් ස්පර්ශක ඉඟි ප්‍රමාණය වයර්වල විෂ්කම්භයට ගැලපීම පැහැදිලි වයර් පෝෂණ මාර්ගයක් පවත්වා ගැනීමට තවත් ක්‍රමයකි. උදාහරණයක් ලෙස, අඟල් 0.035 ක වයර් එකම විෂ්කම්භය ස්පර්ශක ඉඟියට ගැලපිය යුතුය. සමහර අවස්ථාවලදී, වඩා හොඳ වයර් පෝෂණය සහ චාප පාලනය ලබා ගැනීම සඳහා ස්පර්ශක ඉඟිය එක් ප්‍රමාණයකින් අඩු කිරීම යෝග්‍ය විය හැකිය. නිර්දේශ සඳහා විශ්වාසදායක වෙල්ඩින් පරිභෝජන නිෂ්පාදකයෙකු හෝ වෙල්ඩින් බෙදාහරින්නෙකුගෙන් විමසන්න.
මෙය කම්බි පෝෂණය වීම වළක්වන පිළිස්සීමක් ඇති කළ හැකි බැවින් (ස්පර්ශක තුඩ සිදුර දිරාපත් වී දිගටි වූ විට) යතුරු සිදුරු ආකාරයෙන් ඇඳීමට සොයන්න.
ස්පර්ශක ඉඟිය නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න, කම්බි පෝෂණයට බාධාවක් විය හැකි අග අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ඇඟිල්ලෙන් තදින් තද කරන්න. නිර්දේශිත ව්යවර්ථ පිරිවිතර සඳහා වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා ඉඟි නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් අත්පොත බලන්න.
මෙහි නිදර්ශනය කර ඇති පරිදි, නුසුදුසු ලෙස කපන ලද ලයිනර්, ඩ්‍රයිව් රෝල්වල කුරුළු පැටවීම හෝ කම්බි පටලැවිල්ලකට හේතු විය හැක.
නිවැරදි ඩ්‍රයිව් රෝල් තෝරාගෙන ආතතිය නිසි ලෙස සකසන්න
MIG වෙල්ඩින් තුවක්කුවකට සුමට වයර් පෝෂක මාර්ගයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඩ්‍රයිව් රෝල්ස් සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඩ්‍රයිව් රෝලයේ ප්‍රමාණය භාවිතා කරන වයර් ප්‍රමාණයට අනුරූප විය යුතු අතර විලාසය වයර් වර්ගය මත රඳා පවතී. ඝන වයර් සමඟ වෑල්ඩින් කරන විට, V-groove drive roll හොඳ පෝෂණය සඳහා සහාය වේ. Flux-cored wires - gas- සහ self-shielded - සහ metal-cored wires V-knurled drive rolls සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් සඳහා, U-groove drive rolls භාවිතා කරන්න; ඇලුමිනියම් වයර් ඉතා මෘදුයි, එබැවින් මෙම විලාසිතාව ඒවා තලා හෝ විනාශ නොකරයි.
ඩ්‍රයිව් රෝල් ආතතිය සැකසීමට, වයර් පෝෂක බොත්තම ලිස්සා යාමෙන් අඩක් හැරෙන්න. MIG තුවක්කුවේ ප්‍රේරකය අදින්න, අත්වැසුම් සහිත අතකට වයරය ලබාදී එය සෙමින් කරකවන්න. වයර් ලිස්සා යාමකින් තොරව පෝෂණය කළ යුතුය.
පෝෂණ හැකියාව මත වෙල්ඩින් වයර් වල බලපෑම තේරුම් ගන්න
වෙල්ඩින් වයර්වල ගුණාත්මකභාවය සහ එය ඇති ඇසුරුම් වර්ග දෙකෙහිම වයර් පෝෂණයට බලපායි. උසස් තත්ත්වයේ වයර් අඩු ගුණාත්මක ඒවාට වඩා ස්ථාවර විෂ්කම්භයක් ඇති අතර, සමස්ත පද්ධතිය හරහා පෝෂණය කිරීම පහසු කරයි. එහි ස්ථාවර වාත්තු (කම්බිය දිග කම්බි කපා පැතලි මතුපිටක් මත තැබූ විට ඇති විෂ්කම්භය) සහ හෙලික්ස් (පැතලි මතුපිට සිට කම්බි ඉහළ යන දුර) ද ඇත.
උසස් තත්ත්වයේ වයර් සඳහා වැඩි පිරිවැයක් දැරීමට සිදු වුවද, එය පෝෂණ ගැටළු වල අවදානම අවම කිරීම මගින් දිගු කාලීන පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙම නිදර්ශනයේ පෙන්වා ඇති පරිදි එය පිළිස්සීමට තුඩු දිය හැකි බැවින් (සම්බන්ධතා ඉඟිය තුළ හෝ ස්පර්ශක තුණ්ඩය මත වෑල්ඩයක් සෑදීම) යතුරු සිදුරු කිරීම සඳහා ස්පර්ශක ඉඟිය පරීක්ෂා කරන්න.
විශාල ඩ්‍රම් වලින් ලැබෙන වයර් සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් වලින් නිකුත් කරන විට විශාල වාත්තුවක් ඇත, එබැවින් ඒවා ස්පූල් එකකින් ලැබෙන වයර් වලට වඩා කෙලින්ම පෝෂණය වේ. වෙල්ඩින් මෙහෙයුමේ පරිමාව විශාල බෙරයක් සඳහා සහය විය හැකි නම්, මෙය වයර් පෝෂණ අරමුණු සහ වෙනස් කිරීම සඳහා අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම සඳහා සලකා බැලීමක් විය හැකිය.
ආයෝජනය කිරීම
පැහැදිලි වයර් පෝෂණ මාර්ගයක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමට අමතරව - සහ ගැටළු ඉක්මනින් විසඳා ගන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීම - විශ්වාසදායක උපකරණ තිබීම වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ වයර් පෝෂකයක් සහ කල් පවතින වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සඳහා වන පූර්ව ආයෝජනය ගැටළු සහ වයර් පෝෂණය කිරීමේ ගැටළු හා සම්බන්ධ පිරිවැය අඩු කිරීමෙන් දිගු කාලීනව ගෙවිය හැකිය. අඩු කාලය යනු අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ පාරිභෝගිකයින් වෙත ලබා දීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමයි.
පසු කාලය: මාර්තු-14-2017
