ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

01.කෙටි විස්තරය

ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්‍රමයක් වන අතර එහි වෙල්ඩින් කොටස් ලැප් සන්ධිවලට එකලස් කර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් අතර තද කර ප්‍රතිරෝධක තාපය භාවිතා කර මූලික ලෝහය උණු කිරීම සඳහා පෑස්සුම් සන්ධි සෑදේ.

ස්පොට් වෙල්ඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවල භාවිතා වේ:

1. ඔටෝමොබයිල් කැබ්, මැදිරි, අස්වනු නෙලන මාළු පරිමාණ තිර ආදිය වැනි තුනී තහඩු මුද්දර කොටස් අතිච්ඡාදනය වීම.

2. තුනී තහඩු සහ හැඩැති වානේ ව්‍යුහ සහ සම ව්‍යුහයන්, එනම් කරත්ත පැති බිත්ති සහ සිවිලිම්, ට්‍රේලර් කරත්ත පැනල්, අස්වනු නෙලන පුනීල ඒකාබද්ධ කිරීම යනාදිය.

3. තිර, අවකාශ රාමු සහ හරස් වානේ බාර්, ආදිය.

02.විශේෂාංග

ස්ථාන වෑල්ඩින් අතරතුර, වෑල්ඩින් එක අතිච්ඡාදනය වන සන්ධියක් සාදන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර තද කර ඇත. එහි ප්රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1. ස්ථාන වෑල්ඩින් අතරතුර, සම්බන්ධක ප්රදේශයේ උණුසුම් කාලය ඉතා කෙටි වන අතර වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වේ.

2. ස්පොට් වෙල්ඩින් විදුලි ශක්තිය පමණක් පරිභෝජනය කරන අතර පිරවුම් ද්රව්ය, ෆ්ලක්ස්, ගෑස් ආදිය අවශ්ය නොවේ.

3. ස්ථාන වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය මගින් සහතික කරනු ලැබේ. එහි සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඉහළ ඵලදායිතාව ඇත.

4. අඩු ශ්රම තීව්රතාවය සහ හොඳ සේවා කොන්දේසි.

5. වෑල්ඩින් කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණ කර ඇති අතර විශාල ධාරාවක් සහ පීඩනයක් අවශ්ය වන බැවින්, ක්රියාවලියේ වැඩසටහන් පාලනය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, වෙල්ඩින් යන්ත්රය විශාල විදුලි ධාරිතාවක් ඇති අතර, උපකරණවල මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

6. පෑස්සුම් සන්ධිවල විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අපහසුය.

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කර්මාන්ත ශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

03.මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය

වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය. බහුලව භාවිතා වන පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය වන්නේ අච්චාරු දැමීමයි, එනම් එය මුලින්ම 10% සාන්ද්‍රණයකින් රත් වූ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ අච්චාරු දමා පසුව උණු වතුරෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ. නිශ්චිත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

(1) ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර වැඩ කොටස් සන්ධිය පෝෂණය කර එය තද කරන්න;

(2) විදුලිය යොදන විට, වැඩ කොටස් දෙකෙහි ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් රත් කර, අර්ධ වශයෙන් උණු වී, නූගට් සෑදෙයි;

(3) බලය විසන්ධි කිරීමෙන් පසු පීඩනය පවත්වා ගන්න, එවිට උණු කළ නුගට් සිසිල් වී පීඩනය යටතේ ඝනීභවනය වන අතර පෑස්සුම් සන්ධි සෑදීමට;

(4) පීඩනය ඉවත් කර වැඩ කොටස පිටතට ගන්න.

04.බලපෑම් සාධක

වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක අතර වෙල්ඩින් ධාරාව සහ ශක්තිකරණ කාලය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනය සහ ෂන්ට් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

1. වෙල්ඩින් ධාරාව සහ බලය ක්රියාත්මක කිරීමේ කාලය

වෙල්ඩින් ධාරාවේ ප්‍රමාණය සහ බලය ක්‍රියාත්මක වන වේලාවේ දිග අනුව, ස්ථාන වෙල්ඩින් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: දෘඪ මානය සහ මෘදු මානය. කෙටි කාලයක් තුළ විශාල ධාරාවක් ගමන් කරන පිරිවිතර දෘඪ පිරිවිතර ලෙස හැඳින්වේ. එය ඉහළ ඵලදායිතාව, දිගු ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය සහ වෑල්ඩින්ගේ කුඩා විරූපණයේ වාසි ඇති අතර හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත වෑල්ඩින් ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. අඩු ඵලදායිතාවයක් ඇති සහ දැඩි වීමට නැඹුරු වන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වන මෘදු මාපකයක් ලෙස දිගු කාලයක් පුරා කුඩා ධාරාවක් ගමන් කරන මිනුම හැඳින්වේ.

2. ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය

ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩය මගින් වෑල්ඩින් මත ඇතිවන පීඩනය ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය නිසි ලෙස තෝරා ගත යුතුය. පීඩනය වැඩි වන විට, නූගට් ඝන වන විට ඇති විය හැකි හැකිලීම සහ හැකිලීමේ කුහර ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ප්රතිරෝධය සහ ධාරා ඝනත්වය අඩු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වෑල්ඩයේ ප්රමාණවත් තාපනය සහ නූගට්ටුවේ විෂ්කම්භය අඩු වේ. පෑස්සුම් සන්ධියේ ශක්තිය අඩු වේ. පහත සඳහන් සාධක මත පදනම්ව ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනයේ ප්රමාණය තෝරා ගත හැකිය:

(1) වෑල්ඩින් ද්රව්ය. ද්රව්යයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ශක්තිය වැඩි වේ. අවශ්ය වන ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය වැඩි වේ. එබැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්රතිරෝධක වානේ වෑල්ඩින් විට, අඩු කාබන් වානේ වෑල්ඩින් විට වඩා වැඩි ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය භාවිතා කළ යුතුය.

(2) වෙල්ඩින් පරාමිතීන්. වෙල්ඩින් පිරිවිතර දැඩි වන තරමට ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය වැඩි වේ.

3. හැරවීම

ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ප්‍රධාන වෙල්ඩින් පරිපථයෙන් පිටත ගලා යන ධාරාව ෂන්ට් ලෙස හැඳින්වේ. shunt වෑල්ඩින් ප්රදේශය හරහා ගලා යන ධාරාව අඩු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රමාණවත් උනුසුම් වීම, පෑස්සුම් සන්ධියේ ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. හැරවීමේ මට්ටමට බලපාන සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

(1) වෑල්ඩින් ඝණකම සහ වෙල්ඩින් ලක්ෂ්ය පරතරය. පෑස්සුම් සන්ධි අතර දුර වැඩි වන විට, shunt ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර shunting උපාධිය අඩු වේ. 30 ත් 50 ත් අතර සාම්ප්‍රදායික ලක්ෂ්‍ය පරතරයක් භාවිතා කරන විට, shunt ධාරාව මුළු ධාරාවෙන් 25% සිට 40% දක්වා වන අතර, වෑල්ඩයේ ඝණකම අඩු වන විට, shunting උපාධිය ද අඩු වේ.

(2) වෑල්ඩින් මතුපිට තත්ත්වය. වෑල්ඩින් මතුපිට ඔක්සයිඩ් හෝ කුණු ඇති විට, වෑල්ඩින් දෙක අතර සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර, වෙල්ඩින් ප්රදේශය හරහා ගමන් කරන ධාරාව අඩු වේ, එනම්, shunting උපාධිය වැඩි වේ. වැඩ කොටස අච්චාරු දැමීම, වැලි පිපිරවීම හෝ ඔප දැමිය හැකිය.

05.ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

(1) වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පාද ස්විචය අහම්බෙන් ක්‍රියාත්මක වීම වැළැක්වීම සඳහා ශක්තිමත් ආරක්ෂිත ආවරණයක් තිබිය යුතුය.

(2) වැඩ කරන පුළිඟු පියාසර කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කරන ස්ථානය බෆල් වලින් සමන්විත විය යුතුය.

(3) පෑස්සුම්කරුවන් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පැතලි ආරක්ෂිත වීදුරු පැළඳිය යුතුය.

(4) වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය තබා ඇති ස්ථානය වියළිව තබා ගත යුතු අතර, බිම ප්‍රති-ස්කිඩ් තහඩු වලින් සකස් කළ යුතුය.

(5) වෙල්ඩින් වැඩ අවසන් වූ පසු, විදුලි සැපයුම විසන්ධි කළ යුතු අතර, වසා දැමීමට පෙර සිසිලන ජල ස්විචය තත්පර 10 ක් දිගු කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ජල මාර්ගයේ සමුච්චිත ජලය ඉවත් කළ යුතුය.