රෝලිං වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ඔබ දන්නවාද?

1. දළ විශ්ලේෂණය

රෝල් වෙල්ඩින් යනු ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වර්ගයකි. එය ලැප් සන්ධියක් හෝ බට් සන්ධියක් සෑදීමට වැඩ කොටස් එකලස් කර රෝලර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් අතර තබන වෑල්ඩින් ක්‍රමයකි. රෝලර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වෑල්ඩය තද කර භ්‍රමණය වන අතර අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් සෑදීමට බලය අඛණ්ඩව හෝ වරින් වර යොදනු ලැබේ. රෝල් වෙල්ඩින් මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය වන සන්ධි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන අතර සමහර විට මුද්‍රා නොකළ තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ ද්රව්යයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 0.1-2.5 මි.මී.

ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රා තැබීම සහ හුදකලා කිරීම සඳහා කපාට වල සීනු භාවිතා වේ. විවිධ බෙලෝ වෑල්ව්වල, එය නැවතුම් කපාටයක්, තෙරපුම් කපාටයක්, නියාමක කපාටයක් හෝ පීඩනය අඩු කරන කපාටයක් වේවා, කපාට කඳේ ඇසුරුම් රහිත මුද්‍රා තැබීමේ හුදකලා මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස සීනුව භාවිතා වේ. කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, සීනුව සහ කපාට කඳ අක්ෂීයව විස්ථාපනය වී එකට නැවත සකසනු ලැබේ. ඒ අතරම, එය තරලයේ පීඩනයට ඔරොත්තු දෙන අතර මුද්රා තැබීම සහතික කරයි. ඇසුරුම් මුද්‍රා කපාට සමඟ සසඳන විට, සීනු වෑල්ව ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ සේවා කාලයක් ඇත. එබැවින් න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, වෛද්‍ය විද්‍යාව, අභ්‍යවකාශය වැනි ක්ෂේත්‍රවල සීනු කපාට බහුලව භාවිතා වී ඇත. සීනුව රෝල් වෑල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කර ඇති අතර එය ඉතා කාර්යක්ෂම හා බහුලව භාවිතා වේ.

අපගේ සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද න්‍යෂ්ටික රික්තක කපාට භාවිතා කරනු ලබන්නේ මාධ්‍යය දැවෙන, පුපුරන සුලු සහ විකිරණශීලී වන යුරේනියම් ෆ්ලෝරයිඩ් පරිසරවල ය. සීනුව 1Cr18Ni9Ti වලින් සාදා ඇති අතර එහි ඝණකම 0.12mm වේ. ඒවා රෝල් වෑල්ඩින් මගින් කපාට තැටියට සහ ග්රන්ථියට සම්බන්ධ වේ. වෑල්ඩය යම් පීඩනයක් යටතේ විශ්වසනීය මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පවතින රෝල් වෙල්ඩින් උපකරණ නිදොස් කිරීම සහ පරිවර්තනය කිරීම සඳහා, මෙවලම් සැලසුම් සහ ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණ සිදු කරන ලද අතර, පරමාදර්ශී ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නා ලදී.

2. රෝල් වෙල්ඩින් උපකරණ

ශක්ති ගබඩා ධාරිත්‍රක ධාරිතාව 340μF, ආරෝපණ වෝල්ටීයතා ගැලපුම් පරාසය 600~1 000V, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩන ගැලපුම් පරාසය 200~800N සහ නාමික උපරිම ගබඩාව 170J සමඟින් FR-170 ධාරිත්‍රක බලශක්ති ගබඩා රෝල් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය භාවිතා වේ. . යන්ත්රය පරිපථයේ ශුන්ය-සංවෘත හැඩගැන්වීමේ පරිපථයක් භාවිතා කරයි, එය ජාල වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන්ගේ අවාසි ඉවත් කර ස්පන්දන සංඛ්යාතය සහ ආරෝපණ වෝල්ටීයතාවය ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කරයි.

3. මුල් ක්රියාවලිය සමඟ ගැටළු

1. අස්ථායී වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය. පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට විශාල ලෙස ඉසින අතර, වෑල්ඩින් ස්ලැග් පහසුවෙන් රෝලර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට අනුගත වන අතර එමඟින් රෝලරය අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම ඉතා අපහසු වේ.

2. දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය. සීනුව ප්‍රත්‍යාස්ථ බැවින්, නිසි වෑල්ඩින් මෙවලම් ස්ථානගත කිරීමකින් තොරව වෑල්ඩය අපගමනය වීමට පහසු වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සීනුවේ ​​අනෙකුත් කොටස් ස්පර්ශ කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් ගිනි පුපුරක් සහ ඉසීම ඇති වේ. වෑල්ඩින් සතියකට පසු, වෑල්ඩින් කෙළවරට අනුකූල නොවන අතර, වෑල්ඩින් මුද්රා තැබීම අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.

3. දුර්වල වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය. වෑල්ඩින් පොයින්ට් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඉතා ගැඹුරු වන අතර, පෘෂ්ඨය අධික ලෙස රත් වී ඇති අතර, අර්ධ වශයෙන් පිළිස්සීම පවා සිදු වේ. සාදන ලද වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වන අතර ගෑස් පීඩන පරීක්ෂණයේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.

4. නිෂ්පාදන පිරිවැය සීමා කිරීම. න්‍යෂ්ටික කපාට සීනුව මිල අධිකයි. පිළිස්සීම සිදු වුවහොත්, සීනුව ඉවත් කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කම්හල සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

4. ප්රධාන ක්රියාදාම පරාමිතීන් විශ්ලේෂණය කිරීම

1. ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය. රෝලිං වෑල්ඩින් සඳහා, වැඩ කොටසෙහි ඉලෙක්ට්රෝඩය මගින් යොදන පීඩනය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් පරාමිතියකි. ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය ඉතා අඩු නම්, එය දේශීය මතුපිට පිළිස්සීම, පිටාර ගැලීම, මතුපිට ඉසීම සහ අධික ලෙස විනිවිද යාමක් ඇති කරයි; ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ඉතා ගැඹුරු වන අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩ රෝලරයේ විරූපණය හා පාඩුව වේගවත් වේ.

2. වෙල්ඩින් වේගය සහ ස්පන්දන සංඛ්යාතය. මුද්රා තැබූ රෝල් වෑල්ඩයක් සඳහා, වෑල්ඩින් ලක්ෂ්ය ඝනත්වය, වඩා හොඳය. වෑල්ඩින් ස්ථාන අතර අතිච්ඡාදනය වන සංගුණකය වඩාත් සුදුසුය 30%. වෙල්ඩින් වේගය සහ ස්පන්දන සංඛ්යාතය වෙනස් කිරීම අතිච්ඡාදනය වීමේ අනුපාතය වෙනස් කිරීමට සෘජුවම බලපායි.

3. ආරෝපණ ධාරිත්රකය සහ වෝල්ටීයතාවය. ආරෝපණ ධාරිත්‍රකය හෝ ආරෝපණ වෝල්ටීයතාව වෙනස් කිරීම වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටස වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන ශක්තිය වෙනස් කරයි. දෙකෙහි විවිධ පරාමිතීන්ගේ ගැලපීම් ක්රමය ශක්තිමත් සහ දුර්වල පිරිවිතර අතර වෙනස ඇති අතර විවිධ ද්රව්ය සඳහා විවිධ බලශක්ති පිරිවිතරයන් අවශ්ය වේ.

4. රෝලර් ඉලෙක්ට්රෝඩ අවසන් මුහුණත ආකෘතිය සහ ප්රමාණය. බහුලව භාවිතා වන රෝලර් ඉලෙක්ට්රෝඩ ආකෘති වන්නේ F වර්ගය, SB වර්ගය, PB වර්ගය සහ R වර්ගයයි. රෝලර් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ අවසාන මුහුණත ප්රමාණය සුදුසු නොවන විට, එය වෑල්ඩින් හරයේ ප්රමාණයට සහ විනිවිද යාමේ අනුපාතයට බලපාන අතර, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියටද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.

රෝල් වෑල්ඩින් සන්ධිවල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ප්‍රධාන වශයෙන් සන්ධිවල හොඳ මුද්‍රා තැබීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තුළ පිළිබිඹු වන බැවින්, ඉහත පරාමිතීන් තීරණය කිරීමේදී විනිවිද යාමේ සහ අතිච්ඡාදනය වීමේ අනුපාතයේ බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. සැබෑ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, විවිධ පරාමිතීන් එකිනෙකට බලපාන අතර උසස් තත්ත්වයේ රෝල් වෑල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ලෙස සම්බන්ධීකරණය කර සකස් කළ යුතුය.