දුරකථන / WhatsApp / ස්කයිප්
+86 18810788819
ඊමේල්
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

ඔබ දන්නවාද ඉසීම අඩු කිරීමට මෙම උපදෙස් 8 ගැන

ඉසීම අඩු කරන්න1

ගිනිදැල් පියාසර කරන විට, වැඩ කොටසෙහි වෑල්ඩින් ස්පේටර් සාමාන්යයෙන් පිටුපසින් නොවේ. ඉසින ලද පසු, එය ඉවත් කළ යුතුය - කාලය සහ මුදල් වැය වේ. වැලැක්වීම පිරිසිදු කිරීමට වඩා හොඳ වන අතර, හැකිතාක් දුරට වෑල්ඩින් ඉසීම වැලැක්විය යුතුය - නැතහොත් අවම වශයෙන් එය අවම කිරීම. නමුත් කෙසේද? හොඳම වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා කිරීම, ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව සකස් කිරීම, වෙල්ඩින් තුවක්කුව නිවැරදිව හැසිරවීම හෝ සේවා ස්ථානයේ අවම වෙනස්කම් සිදු කිරීම වැනි සෑම පෑස්සුම්කරුවෙකුටම ඉසිලීමට එරෙහිව සටන් කිරීමට බලය ඇත. මෙම ඉඟි 8 සමඟින්, ඔබටත් වෑල්ඩින් ඉසීමට එරෙහිව යුද්ධ ප්‍රකාශ කළ හැකිය!

වෙල්ඩින් ස්පේටර් වැළැක්වීම

- එය එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි?

වෑල්ඩින් ස්පේටර් යනු චාපයේ බලයෙන් වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයෙන් පිටවන කුඩා ලෝහ බිංදු - සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටස, වෙල්ඩින් මැහුම් හෝ වෙල්ඩින් තුවක්කුව මතට ගොඩ බැසීම. කාලය ගතවන සහ මිල අධික පිරිසිදු කිරීම නිර්මාණය කිරීමට අමතරව, වෑල්ඩින් ඉසීම පහත සඳහන් ගැටළු ඇති කළ හැකිය:

- වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම

- අපිරිසිදු සහ අනාරක්ෂිත සේවා ස්ථානය

- නිෂ්පාදන අක්රිය කාලය

එබැවින්, හැකිතාක් දුරට වෑල්ඩින් ඉසීම වැළැක්වීම අවශ්ය වේ. අපගේ ඉක්මන් ඉඟි සමඟ, ඔබ සූදානම් වනු ඇත. හොඳම වෙල්ඩින් උපකරණ සමඟ ආරම්භ කරමු!

1.

ස්ථාවර ධාරාවක් සහතික කරන්න

වෑල්ඩින් ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර ධාරාවක් අත්යවශ්ය වේ. එබැවින් වෙල්ඩින් තුවක්කුව සහ ආපසු එන කේබලය බලශක්ති ප්රභවයට ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කළ යුතුය. වැඩ කොටසෙහි භූගත කිරීම සඳහා ද එය අදාළ වේ: ධාරාව ගලා යාමට ඉඩ සලසන සවි කිරීම් ස්ථාන සහ භූගත කලම්ප හිස් හා ඉහළ සන්නායක විය යුතුය.

 විසිරීම අඩු කරන්න2

2.

නියත වයර් පෝෂණය සහතික කරන්න

හැකි තරම් කුඩා spatter සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, චාපය ස්ථාවර විය යුතුය. ස්ථාවර චාපයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබට ස්ථාවර වයර් පෝෂණයක් අවශ්ය වේ. මෙය සහතික කිරීම සඳහා, කරුණු තුනක් වැදගත් වේ:

- වෙල්ඩින් තුවක්කුව නිවැරදිව සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න (කම්බි ලයිනර් (විෂ්කම්භය සහ දිග), ස්පර්ශක ඉඟිය, ආදිය).

- කඳේ හැකිතාක් නැමීම් කිහිපයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.

- භාවිතා කරන වයරයට ගැලපෙන පරිදි වයර් පෝෂක රෝලර්වල ස්පර්ශක පීඩනය සකස් කරන්න.

"ඉතා අඩු පීඩනයක් කම්බි හරහා ලිස්සා යාමට හේතු වනු ඇත, එය වයර් පෝෂණය කිරීමේ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකි අතර ඉක්මනින් ඉසින ගැටළු දක්වා වර්ධනය විය හැක," වෘත්තීය පෑස්සුම්කරු ජෝසෙෆ් සයිඩර් පැහැදිලි කරයි.

ඉසීම අඩු කරන්න3

කඳ රේඛාව අධික ලෙස නැමීම දුර්වල කම්බි පෝෂණය වීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පටර් ගැටළු ඇති වේ

ඉසීම අඩු කරන්න4

කළ යුතු නිවැරදි දේ: රිලේ රේඛාවේ නැමීම් අවම කරන්න

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කම්හල සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

3.

නිවැරදි ප්රවාහ අනුපාතය සමඟ නිවැරදි ආවරණ වායුව තෝරන්න

ප්‍රමාණවත් නොවන ආවරණ වායුව චාප අස්ථායීතාවයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් වෑල්ඩින් ඉසීමට හේතු වේ. මෙහි ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ: ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය (මහපට ඇඟිල්ලේ රීතිය: වයර් විෂ්කම්භය x 10 = ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය l/min) සහ කෙටියෙන් තබා ගත යුතු ස්ටික්අවුට් (සම්බන්ධතා තුඩෙන් පිටතට ඇලී සිටින කම්බි අවසානය). ඵලදායී ගෑස් ආවරණ සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ. සාමාන්‍ය CO2 වායුවෙහි වෑල්ඩින් කිරීම ඉහළ බල පරාසය තුළ වැඩි ස්පටරයක් ​​නිපදවන බැවින් අඩු ස්පේටර් වෑල්ඩින් ද නිවැරදි වායුව තෝරා ගැනීම මත රඳා පවතී. අපගේ උපදෙස්: වෑල්ඩින් ඉසීමේ සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සඳහා 100% CO2 වෙනුවට මිශ්ර වායුව භාවිතා කරන්න!

4.

නිවැරදි පරිභෝජන ද්රව්ය තෝරන්න

පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සහ වෑල්ඩින් ඉසින විට, ඔබ සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ. පළමුව, වයර් ස්පූල්, වයර් ෆීඩ් ටියුබ් හෝ ස්පර්ශක ඉඟි වැනි පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය වෙල්ඩින් වයරයේ ද්‍රව්‍ය හා විෂ්කම්භය සඳහා සුදුසු විය යුතුය. දෙවනුව, ඇඳුමේ උපාධිය spatter ගොඩනැගීමට බලපෑමක් ඇත. දැඩි ලෙස අඳින ලද කොටස් අස්ථායී වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් වැඩි වෑල්ඩින් ඉසිනු ලැබේ.

5.

නිවැරදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් යොදන්න

හැකිතාක් දුරට වෑල්ඩින් ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් අතරමැදි චාප සඳහා බල පරාසය සැකසීමේදී. පවතින තත්වය අනුව, බිංදු හුවමාරු චාපයට හෝ ජෙට් චාපයට සංක්‍රමණය වීමට බලය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම කළ යුතුය.

6.

පිරිසිදු ද්රව්ය

තරයේ පිරිසිදු ද්රව්ය තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි. වෑල්ඩින් ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු අපිරිසිදු, මලකඩ, තෙල්, පරිමාණ හෝ සින්ක් ස්ථර වෑල්ඩින් ස්ථානයෙන් ඉවත් කළ යුතුය.

7.

නිවැරදි වෙල්ඩින් තුවක්කු මෙහෙයුම

වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ නිවැරදි පිහිටීම සහ මඟ පෙන්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද වැදගත් ය. වෙල්ඩින් තුවක්කුව 15 ° ක කෝණයක් තබා ගත යුතු අතර ස්ථාවර වේගයකින් වෑල්ඩය දිගේ ගමන් කළ යුතුය. "උච්චාරණය කරන ලද 'තල්ලු' වෑල්ඩින් තාක්ෂණය කිසිසේත්ම නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද මෙම පිහිටීම අනුරූපීව විශාල ස්පේටර් පිටකිරීමේ ප්‍රමාණයකට මග පාදයි," ජෝසෆ් සයිඩර් එකතු කරයි. වැඩ කොටසට ඇති දුර ද නියතව තබා ගත යුතුය. දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල නම්, ආවරණ වායුවේ ආරක්ෂාව සහ විනිවිද යාම යන දෙකම බලපාන අතර, වෑල්ඩින් විට වැඩි ස්පටරයක් ​​ඇති වේ.

8.

අවට කෙටුම්පත් වළක්වා ගැනීම

බොහෝ විට නොසලකා හරින ප්‍රායෝගික ඉඟියක් නම් අවට කෙටුම්පත් වළක්වා ගැනීමයි. "ඔබ ශක්තිමත් වායු ප්‍රවාහයක් සහිත ගරාජයක වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, ඔබ ඉක්මනින් වායුව ආරක්ෂා කිරීමේ ගැටළු වලට මුහුණ දෙනු ඇත," සයිඩර් පැහැදිලි කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වෑල්ඩින් ඉසින ඇත. එළිමහනේ වෑල්ඩින් කරන විට, වෙල්ඩින් ස්ථානය ආරක්ෂා කිරීම සැමවිටම කළ නොහැක, නමුත් වාසනාවකට මෙන් සයිඩර්ට ඉහළ ඉඟියක් ඇත: අවට වායු ප්‍රවාහය වෙල්ඩින් ස්ථානයෙන් ඉවතට ගෙන යාමට ආරක්ෂිත වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය 2-3 l/min කින් පමණ වැඩි කරන්න.

තවමත් වෑල්ඩින් ඉසීම වැඩිද?

ඔබේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වෙනස් කළ හැකිය

ඔබ මෙම සියලු ඉඟි සැලකිල්ලට ගත් පසු, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්පේටර් උත්පාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතිශයින්ම ස්ථායී චාපයක් ඔබට ලැබෙනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඔබට ඊටත් වඩා ස්ථායීතාවයක් අවශ්‍ය නම් සහ උත්පාදනය වන ස්පටර් ප්‍රමාණය තවදුරටත් අඩු කිරීමට, ඔබට නව්‍ය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකට මාරු වීම සලකා බැලිය හැකිය. වැඩිදියුණු කරන ලද LSC (Low Spatter Control) droplet transfer arc - Fronius TPS/i වේදිකාවේ ඇති "අඩු ස්පටර්" වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ලෙසද හැඳින්වේ - එවැනි අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසුය, එය විශේෂයෙන් ඉහළ මට්ටමේ චාප ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි. ඔබ අවම වෑල්ඩින් ඉසින සහිත උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින්.

ඉසීම අඩු කරන්න5

අවම spatter සමග වෑල්ඩින් - LSC වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම

වෑල්ඩින් ඉසීම වැළැක්වීමට හෝ අවම වශයෙන් අඩු කිරීමට ඔබට කළ හැකි බොහෝ දේ ඇත, ඔබ කළ යුතුය. සියල්ලට පසු, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා අඩු ස්පේටර් වෑල්ඩින් ඔබේ කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.


පසු කාලය: අගෝස්තු-20-2024