කැපුම් මෙවලම් පිළිබඳ මූලික දැනුම සඳහා, මෙම ලිපිය කියවන්න

හොඳ අශ්වයෙකුට හොඳ සෑදලයක් අවශ්‍ය වන අතර උසස් CNC යන්ත්‍ර උපකරණ භාවිතා කරයි. වැරදි මෙවලම් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය නිෂ්ඵල වනු ඇත! සුදුසු මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම මෙවලම් සේවා කාලය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් පිරිවැය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇත. මෙම ලිපිය පිහි දැනුම පිළිබඳ ප්‍රයෝජනවත් තොරතුරු සපයයි, එය එකතු කර ඉදිරියට යමු, අපි එකට ඉගෙන ගනිමු.

මෙවලම් ද්රව්ය මූලික ගුණාංග තිබිය යුතුය

මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම මෙවලම් ආයු කාලය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් පිරිවැය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙවලම් කපන විට ඉහළ පීඩනය, අධික උෂ්ණත්වය, ඝර්ෂණය, බලපෑම සහ කම්පනය ඔරොත්තු දිය යුතුය. එබැවින්, මෙවලම් ද්රව්ය පහත සඳහන් මූලික ගුණාංග තිබිය යුතුය:

(1) දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. මෙවලම් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් 60HRC ට වඩා වැඩි වීමට අවශ්‍ය වන වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාවට වඩා වැඩි විය යුතුය. මෙවලම් ද්රව්යයේ දෘඪතාව වැඩි වන අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වඩා හොඳය.

(2) ශක්තිය සහ තද බව. මෙවලම් ද්‍රව්‍යවලට කැපුම් බලවේග, බලපෑම සහ කම්පනය ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් තිබිය යුතු අතර, මෙවලමෙහි බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම සහ කැඩීම වැළැක්වීම.

(3) තාප ප්රතිරෝධය. මෙවලම් ද්රව්ය හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත, ඉහළ කැපුම් උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර හොඳ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.

(4) ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය සහ ආර්ථිකය. මෙවලම් ද්රව්ය හොඳ ව්යාජ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය, තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය, වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය; ඇඹරුම් කාර්ය සාධනය යනාදිය, සහ ඉහළ කාර්ය සාධන-මිල අනුපාතයක් අනුගමනය කළ යුතුය.

මෙවලම් ද්රව්යවල වර්ග, ගුණාංග, ලක්ෂණ සහ යෙදුම්

1. දියමන්ති මෙවලම් ද්රව්ය

දියමන්ති යනු කාබන්වල විභේදකයක් වන අතර එය ස්වභාවධර්මයේ ඇති අමාරුම ද්‍රව්‍ය වේ. දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාව ඇති අතර, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් සහ සිලිකන්-ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල අධිවේගී කැපීමේදී දියමන්ති මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අපහසු වන ප්‍රධාන කැපුම් මෙවලම් වේ. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ලබා ගත හැකි දියමන්ති මෙවලම් නවීන CNC යන්ත්‍රකරණයේදී අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් මෙවලම් වේ.

⑴ දියමන්ති මෙවලම් වර්ග

① ස්වභාවික දියමන්ති මෙවලම්: ස්වභාවික දියමන්ති වසර සිය ගණනක් තිස්සේ කැපුම් මෙවලම් ලෙස භාවිතා කර ඇත. ස්වාභාවික තනි ස්ඵටික දියමන්ති මෙවලම්, කැපුම් දාරය අතිශයින්ම තියුණු කිරීම සඳහා සිහින් ව අඹරා ඇත. කැපුම් දාර අරය 0.002μm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් අතිශය තුනී කැපීමක් ලබා ගත හැකිය. එය අතිශයින්ම ඉහල වැඩ කොටස් නිරවද්යතාව සහ අතිශයින් අඩු මතුපිට රළුබව සැකසීමට හැකිය. එය පිළිගත්, පරමාදර්ශී සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලමකි.

② PCD දියමන්ති කැපුම් මෙවලම්: ස්වභාවික දියමන්ති මිල අධිකයි. කැපීම සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන දියමන්ති වන්නේ බහු ස්ඵටික දියමන්ති (PCD) ය. 1970 ගණන්වල මුල් භාගයේ සිට, බහු ස්ඵටික දියමන්ති (Polycrystauine diamond, PCD තල ලෙස හැඳින්වේ) ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන සංස්ලේෂණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සකස් කරන ලදී. එහි සාර්ථකත්වයෙන් පසුව, ස්වභාවික දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් බොහෝ අවස්ථාවලදී කෘතිම බහු ස්ඵටික දියමන්ති මගින් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත. PCD අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයන්ගෙන් පොහොසත් වන අතර ඒවායේ මිල ස්වාභාවික දියමන්ති වලින් දහයෙන් එකක් පමණි. PCD කැපුම් මෙවලම් අතිශය තියුණු කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට බිම කළ නොහැක. කැපුම් දාරයේ සහ සැකසූ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ස්වභාවික දියමන්ති තරම් හොඳ නොවේ. කර්මාන්තයේ චිප් බ්රේකර් සමඟ PCD බ්ලේඩ් නිෂ්පාදනය කිරීම තවමත් පහසු නැත. එබැවින්, PCD භාවිතා කළ හැක්කේ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන නිරවද්‍යතාවයෙන් කැපීම සඳහා පමණක් වන අතර, අධි-ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය. නිරවද්ය දර්පණ කැපීම.

③ CVD දියමන්ති කැපුම් මෙවලම්: 1970 ගණන්වල අග සිට 1980 ගණන්වල මුල් භාගය දක්වා, CVD දියමන්ති තාක්ෂණය ජපානයේ දර්ශනය විය. CVD දියමන්ති යනු විෂමජාතීය අනුකෘතියක් (සිමෙන්ති කාබයිඩ්, පිඟන් මැටි ආදිය) මත දියමන්ති පටලයක් සංස්ලේෂණය කිරීම සඳහා රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD) භාවිතා කිරීමයි. CVD දියමන්ති ස්වභාවික දියමන්ති හා සමාන ව්යුහයක් සහ ලක්ෂණ ඇත. CVD දියමන්තියේ ක්‍රියාකාරීත්වය ස්වභාවික දියමන්ති වලට ඉතා ආසන්නයි. එය ස්වභාවික තනි ස්ඵටික දියමන්ති සහ බහු ස්ඵටික දියමන්ති (PCD) වල වාසි ඇති අතර, ඒවායේ අඩුපාඩු යම් දුරකට ජය ගනී.

⑵ දියමන්ති මෙවලම්වල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

① ඉතා ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: ස්වභාවික දියමන්ති යනු ස්වභාවධර්මයේ ඇති අමාරුම ද්‍රව්‍යය වේ. දියමන්ති ඉතා ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඉහළ දෘඪතාව ද්රව්ය සැකසීමේදී, දියමන්ති මෙවලම්වල ආයු කාලය කාබයිඩ් මෙවලම් මෙන් 10 සිට 100 ගුණයකින් හෝ සිය ගුණයකින් වැඩි වේ.

② ඉතා අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් ඇත: දියමන්ති සහ සමහර ෆෙරස් නොවන ලෝහ අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය අනෙකුත් කැපුම් මෙවලම්වලට වඩා අඩුය. ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන අතර, සැකසීමේදී විරූපණය කුඩා වන අතර, කැපුම් බලය අඩු කළ හැකිය.

③ කැපුම් දාරය ඉතා තියුණු ය: දියමන්ති මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය ඉතා තියුණු ලෙස බිම තැබිය හැකිය. ස්වභාවික තනි ස්ඵටික දියමන්ති මෙවලම 0.002~0.008μm තරම් ඉහළ විය හැකි අතර, අතිශය තුනී කැපීම සහ අතිශය නිරවද්‍ය සැකසුම් සිදු කළ හැක.

④ ඉහළ තාප සන්නායකතාව: දියමන්ති ඉහළ තාප සන්නායකතාව සහ තාප විසරණතාව ඇත, එබැවින් කැපුම් තාපය පහසුවෙන් විසුරුවා හරින අතර මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු වේ.

⑤ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් ඇත: දියමන්තිවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සිමෙන්ති කාබයිඩ්වලට වඩා කිහිප ගුණයකින් කුඩා වන අතර, තාපය කැපීමෙන් සිදුවන මෙවලම් ප්‍රමාණයේ වෙනස ඉතා කුඩා වන අතර, එය නිරවද්‍ය සහ අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ඉහළ මාන නිරවද්යතාවක් අවශ්ය වේ.

⑶ දියමන්ති මෙවලම් යෙදීම

දියමන්ති මෙවලම් වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සියුම්ව කැපීම සහ අධික වේගයෙන් නීරස කිරීම සඳහා ය. ෆයිබර්ග්ලාස් කුඩු ලෝහමය හිස් තැන්, සෙරමික් දව්‍ය යනාදී විවිධ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී නොවන ලෝහ සැකසීමට සුදුසු ය. විවිධ සිලිකන්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි විවිධ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී නොවන ෆෙරස් ලෝහ; සහ විවිධ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම අවසන් කිරීම.

දියමන්ති මෙවලම්වල අවාසිය නම් ඒවාට දුර්වල තාප ස්ථායීතාවයක් තිබීමයි. කැපුම් උෂ්ණත්වය 700℃~800℃ ඉක්මවන විට, ඒවායේ දෘඪතාව සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී යයි. මීට අමතරව, දියමන්ති (කාබන්) ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යකඩ සමඟ පහසුවෙන් ප්රතික්රියා කරන නිසා ෆෙරස් ලෝහ කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ. පරමාණුක ක්රියාකාරිත්වය කාබන් පරමාණු ග්රැෆයිට් ව්යුහය බවට පරිවර්තනය කරයි, සහ මෙවලම පහසුවෙන් හානි වේ.

2. කියුබික් බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය

දියමන්ති නිෂ්පාදනයට සමාන ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් සංස්ලේෂණය කරන ලද දෙවන සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍යය වන Cubic boron nitride (CBN), දෘඪතාව සහ තාප සන්නායකතාවය අනුව දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි වේ. එය විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර වායුගෝලයේ 10,000C දක්වා රත් කළ හැක. ඔක්සිකරණය සිදු නොවේ. CBN ෆෙරස් ලෝහ සඳහා අතිශයින්ම ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇති අතර වානේ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා කළ හැක.

⑴ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපුම් මෙවලම් වර්ග

Cubic boron nitride (CBN) යනු ස්වභාවධර්මයේ නොපවතින ද්‍රව්‍යයකි. එය තනි ස්ඵටික සහ බහු ස්ඵටික ලෙස බෙදා ඇත, එනම් CBN තනි ස්ඵටික සහ බහු ස්ඵටික ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් (Polycrystalline cubic bornnitride, PCBN කෙටියෙන්). CBN යනු බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් (BN) හි විභේදන වලින් එකක් වන අතර දියමන්ති වලට සමාන ව්‍යුහයක් ඇත.

PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) යනු ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ බන්ධන අදියර (TiC, TiN, Al, Ti, ආදිය) හරහා සියුම් CBN ද්‍රව්‍ය එකට සින්ටර් කරන බහු ස්ඵටික ද්‍රව්‍යයකි. එය දැනට කෘතිමව සංස්ලේෂණය කරන ලද දෙවන අමාරුම ද්‍රව්‍යය වේ. දියමන්ති මෙවලම් ද්‍රව්‍ය, දියමන්ති සමඟ එක්ව, සුපර් හාඩ් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වේ. PCBN ප්රධාන වශයෙන් පිහි හෝ වෙනත් මෙවලම් සෑදීමට භාවිතා කරයි.

PCBN කැපුම් මෙවලම් ඝන PCBN තල සහ කාබයිඩ් සමඟ සින්ටර් කරන ලද PCBN සංයුක්ත තල ලෙස බෙදිය හැකිය.

PCBN සංයුක්ත බ්ලේඩ් සෑදී ඇත්තේ 0.5 සිට 1.0mm ඝනකමකින් යුත් PCBN ස්ථරයක් සිමෙන්ති කාබයිඩ් මත හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති සින්ටර් කිරීමෙනි. එහි කාර්ය සාධනය ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සමඟ හොඳ දෘඪතාව ඒකාබද්ධ කරයි. එය අඩු නැමීමේ ශක්තිය සහ සීබීඑන් බ්ලේඩ් වල දුෂ්කර වෑල්ඩින් ගැටළු විසඳයි.

⑵ cubic boron nitride හි ප්‍රධාන ගුණ සහ ලක්ෂණ

ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩයේ දෘඪතාව දියමන්තිවලට වඩා තරමක් අඩු වුවද, අනෙකුත් ඉහළ දෘඪතාවයේ ද්රව්යවලට වඩා එය බෙහෙවින් වැඩි ය. CBN හි කැපී පෙනෙන වාසිය නම් එහි තාප ස්ථායීතාවය දියමන්ති වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර එය 1200 ° C ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට (දියමන්ති 700-800 ° C) ළඟා වේ. තවත් කැපී පෙනෙන වාසියක් වන්නේ එය රසායනිකව නිෂ්ක්රිය වන අතර 1200-1300 ° C දී යකඩ සමඟ ප්රතික්රියා නොකිරීමයි. ප්රතික්රියාව. cubic boron nitride හි ප්‍රධාන කාර්ය සාධන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ.

① ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: CBN ස්ඵටික ව්‍යුහය දියමන්ති හා සමාන වන අතර දියමන්ති වලට සමාන දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇත. PCBN විශේෂයෙන් යෝග්‍ය වන්නේ ඉහළ දෘඪතාවයෙන් යුත් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා වන අතර එය පෙර පමණක් ඇඹරීමට හැකි වන අතර වැඩ කොටසෙහි වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය.

② ඉහළ තාප ස්ථායීතාව: CBN හි තාප ප්‍රතිරෝධය 1400~1500℃ දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය දියමන්තිවල තාප ප්‍රතිරෝධය (700~800℃) ට වඩා 1 ගුණයකින් වැඩිය. PCBN මෙවලම්වලට කාබයිඩ් මෙවලම්වලට වඩා 3 සිට 5 ගුණයකින් ඉහළ වේගයකින් ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සහ දෘඩ වානේ කපා ගත හැක.

③ විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායිතාව: එය 1200-1300 ° C දක්වා යකඩ මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය සමඟ රසායනික අන්තර්ක්‍රියා නොමැති අතර දියමන්ති තරම් තියුණු ලෙස පැළඳ නොගනී. මෙම අවස්ථාවේදී, එය තවමත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් දෘඪතාව පවත්වා ගත හැකිය; PCBN මෙවලම් නිවා දැමූ වානේ කොටස් සහ ශීත කළ වාත්තු යකඩ කැපීම සඳහා සුදුසු වේ, වාත්තු යකඩ අධිවේගී කැපීමේදී බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.

④ හොඳ තාප සන්නායකතාව: CBN හි තාප සන්නායකතාවය දියමන්ති සමඟ නොසැලී සිටිය හැකි වුවද, විවිධ මෙවලම් ද්රව්ය අතර PCBN හි තාප සන්නායකතාවය දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි වන අතර අධිවේගී වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

⑤ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් ඇත: අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් කැපීමේදී කැපුම් බලය අඩු කිරීමට, කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ යන්තගත මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු විය හැක.

⑶ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපුම් මෙවලම් යෙදීම

කියුබික් බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් නිවාදැමූ වානේ, දෘඩ වාත්තු යකඩ, අධික උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ මතුපිට ඉසින ද්‍රව්‍ය වැනි විවිධ කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය නිම කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය IT5 (සිදුර IT6) වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළු අගය Ra1.25~0.20μm තරම් කුඩා විය හැක.

කියුබික් බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම් ද්‍රව්‍යයේ දුර්වල තද බව සහ නැමීමේ ශක්තිය ඇත. එබැවින්, ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් හැරවුම් මෙවලම් අඩු වේගයකින් සහ අධික බලපෑම් බරකින් රළු යන්ත්ර සඳහා සුදුසු නොවේ; ඒ අතරම, ඉහළ ප්ලාස්ටික් සහිත ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ඒවා සුදුසු නොවේ (ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ, ඉහළ ප්ලාස්ටික් සහිත වානේ යනාදිය), මන්ද මෙම බරපතල ගොඩනඟන ලද දාර කැපීම වැඩ කරන විට සිදුවනු ඇත. ලෝහ සමග, යන්තගත මතුපිට පිරිහීම.

3. සෙරමික් මෙවලම් ද්රව්ය

සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායීතාවයේ ලක්ෂණ ඇති අතර, ලෝහ සමඟ බන්ධනය කිරීමට පහසු නොවේ. CNC යන්ත්‍රකරණයේදී සෙරමික් මෙවලම් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සෙරමික් මෙවලම් අධිවේගී කැපීම සහ යන්ත්රයට අපහසු ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ප්රධාන මෙවලමක් බවට පත් වී ඇත. සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් අධිවේගී කැපීම, වියළි කැපීම, දෘඪ කැපීම සහ යන්ත්රයට අපහසු ද්රව්ය කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සෙරමික් මෙවලම් "ඇඹරීම වෙනුවට හැරවීම" සාක්ෂාත් කර ගනිමින් සාම්ප්රදායික මෙවලම් කිසිසේත්ම සැකසිය නොහැකි ඉහළ දෘඩ ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව සැකසීමට හැකිය; සෙරමික් මෙවලම්වල ප්‍රශස්ත කැපුම් වේගය කාබයිඩ් මෙවලම්වලට වඩා 2 සිට 10 ගුණයකින් වැඩි විය හැකි අතර එමඟින් කැපුම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. ; සෙරමික් මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වන ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ ඇති බහුලම මූලද්‍රව්‍ය වේ. එබැවින්, ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සහ උපාය මාර්ගික වටිනා ලෝහ ඉතිරි කිරීම සඳහා සෙරමික් මෙවලම් ප්රවර්ධනය කිරීම සහ යෙදීම ඉතා වැදගත් වේ. එය කැපුම් තාක්ෂණයේ දියුණුව ද බෙහෙවින් ප්රවර්ධනය කරනු ඇත. ප්රගතිය.

⑴ සෙරමික් මෙවලම් ද්රව්ය වර්ග

සෙරමික් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය වර්ග සාමාන්‍යයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: ඇලුමිනා මත පදනම් වූ පිඟන් මැටි, සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් මත පදනම් වූ පිඟන් මැටි සහ සංයුක්ත සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්-ඇලුමිනා මත පදනම් වූ පිඟන් මැටි. ඒවා අතර, ඇලුමිනා මත පදනම් වූ සහ සිලිකන් නයිට්රයිඩ් මත පදනම් වූ සෙරමික් මෙවලම් ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් මත පදනම් වූ සෙරමික් වල ක්‍රියාකාරීත්වය ඇලුමිනා මත පදනම් වූ පිඟන් මැටිවලට වඩා උසස් වේ.

⑵ සෙරමික් කැපුම් මෙවලම්වල කාර්ය සාධනය සහ ලක්ෂණ

① ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: සෙරමික් කැපුම් මෙවලම්වල දෘඪතාව PCD සහ PCBN තරම් ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණද, එය කාබයිඩ් සහ අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම්වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර එය 93-95HRA දක්වා ළඟා වේ. සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් සාම්ප්රදායික කැපුම් මෙවලම් සමඟ සැකසීමට අපහසු වන ඉහළ දෘඪ ද්රව්ය සැකසීමට හැකි අතර අධිවේගී කැපීම සහ දෘඪ කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.

② ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධය: සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් තවමත් 1200°C ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කපා ගත හැක. සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව යාන්ත්රික ගුණ ඇත. A12O3 සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් විශේෂයෙන් හොඳ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇත. කැපුම් දාරය රතු-උණුසුම් තත්වයක වුවද, එය අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකිය. එබැවින්, සෙරමික් මෙවලම් වියළි කැපීම ලබා ගත හැකි අතර, එමගින් දියර කැපීම සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි.

③ හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක්: පිඟන් මැටි කැපුම් මෙවලම් ලෝහ සමඟ බන්ධනය කිරීම පහසු නොවන අතර, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, කැපුම් මෙවලම්වල බන්ධන ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.

④ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය: සෙරමික් මෙවලම් සහ ලෝහ අතර ඇති සම්බන්ධය කුඩා වන අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන අතර එමඟින් කැපුම් බලය සහ කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය.

⑶ සෙරමික් පිහි යෙදුම් ඇත

සෙරමික් යනු අධිවේගී නිමාව සහ අර්ධ නිම කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන මෙවලම් ද්රව්ය වලින් එකකි. පිඟන් මැටි කැපුම් මෙවලම් විවිධ වාත්තු යකඩ (අළු වාත්තු යකඩ, ductile යකඩ, මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ, ශීත කළ වාත්තු යකඩ, ඉහළ මිශ්ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වාත්තු යකඩ) සහ වානේ ද්රව්ය (කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ, මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ, අධි ශක්තිය වානේ, කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ මැංගනීස් වානේ, නිවා දැමූ වානේ ආදිය), තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, මිනිරන්, ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

සෙරමික් කැපුම් මෙවලම්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අඩු නැමීමේ ශක්තිය සහ දුර්වල බලපෑමේ තද බව පිළිබඳ ගැටළු ඇති අතර, ඒවා අඩු වේගයකින් සහ බලපෑම් බර යටතේ කැපීමට නුසුදුසු වේ.

4. ආලේපිත මෙවලම් ද්රව්ය

ආලේපන කැපුම් මෙවලම් මෙවලම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් ක්රමවලින් එකකි. ආලේපිත මෙවලම් මතුවීම කැපුම් මෙවලම්වල කැපුම් කාර්ය සාධනයේ ප්‍රධාන පෙරළියක් ගෙන ඇත. ආෙල්ප කරන ලද මෙවලම් හොඳ තද බවකින් යුත් මෙවලමක සිරුරේ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත පරාවර්තක සංයෝග ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ ආලේප කර ඇත. එය මෙවලම් අනුකෘතිය දෘඩ ආලේපනය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, එමඟින් මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. ආලේපිත මෙවලම් මඟින් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, මෙවලම් සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය.

නව CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් වලින් 80% ක් පමණ ආලේපිත මෙවලම් භාවිතා කරයි. ආලේපිත මෙවලම් අනාගතයේදී CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත්ම මෙවලම් ප්‍රභේදය වනු ඇත.

⑴ ආලේපිත මෙවලම් වර්ග

විවිධ ආෙල්පන ක්‍රමවලට අනුව, ආලේපිත මෙවලම් රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් (CVD) ආලේපිත මෙවලම් සහ භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් (PVD) ආලේපිත මෙවලම් ලෙස බෙදිය හැකිය. ආලේපිත කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර තැන්පත් වීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1000 පමණ වේ. ආලේපිත අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර තැන්පත් වීමේ උෂ්ණත්වය 500 ° C පමණ වේ;

ආලේපිත මෙවලම්වල විවිධ උපස්ථර ද්‍රව්‍යවලට අනුව, ආලේපිත මෙවලම් කාබයිඩ් ආලේපිත මෙවලම්, අධිවේගී වානේ ආලේපිත මෙවලම් සහ පිඟන් මැටි සහ සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය (දියමන්ති සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ්) මත ආලේපිත මෙවලම් ලෙස බෙදිය හැකිය.

ආෙල්පන ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග අනුව, ආලේපිත මෙවලම් “දෘඩ” ආලේපිත මෙවලම් සහ ‘මෘදු’ ආලේපිත මෙවලම් ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය. "දෘඩ" ආලේපිත මෙවලම් විසින් අනුගමනය කරන ප්රධාන ඉලක්ක වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය එහි ප්රධාන වාසි වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, සාමාන්යයෙන් TiC සහ TiN ආලේපන. “මෘදු” ආලේපන මෙවලම් විසින් අනුගමනය කරන ඉලක්කය අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් වන අතර එය ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ මෙවලම් ලෙසද හැඳින්වේ, එය වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඝර්ෂණය වන සංගුණකය ඉතා අඩුය, සංගුණකය ඉතා අඩුය, එය 0.1 ක් පමණ වන අතර එමඟින් ඇලවීම අඩු කිරීමට, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ කැපීම අඩු කළ හැකිය. බලය සහ කැපුම් උෂ්ණත්වය.

Nanocoating (Nanoeoating) කැපුම් මෙවලම් මෑතකදී සංවර්ධනය කර ඇත. එවැනි ආලේපිත මෙවලම් විවිධ ක්‍රියාකාරී සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ආෙල්පන ද්‍රව්‍ය (ලෝහ/ලෝහ, ලෝහ/සෙරමික්, සෙරමික්/සෙරමික්, ආදිය) භාවිතා කළ හැක. නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති නැනෝ-ආලේපන මඟින් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට ඝර්ෂණ-අඩු කිරීමේ සහ ඇඳුම්-විරෝධී කාර්යයන් සහ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති අතර ඒවා අධිවේගී වියළි කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.

⑵ ආලේපිත කැපුම් මෙවලම්වල ලක්ෂණ

① හොඳ යාන්ත්රික සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය: ආලේපිත මෙවලම් මූලික ද්රව්යයේ සහ ආලේපන ද්රව්යයේ විශිෂ්ට ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරයි. ඔවුන් මූලික ද්රව්යයේ හොඳ දෘඪතාව සහ ඉහළ ශක්තිය පවත්වා ගැනීම පමණක් නොව, ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය ද ඇත. එබැවින්, ආලේපිත මෙවලම්වල කැපුම් වේගය නොකැඩූ මෙවලම්වලට වඩා 2 ගුණයකින් වැඩි කළ හැකි අතර, ඉහළ ආහාර අනුපාතවලට ඉඩ දෙනු ලැබේ. ආලේපිත මෙවලම්වල ආයු කාලයද වැඩිදියුණු වේ.

② ශක්තිමත් බහුකාර්යතාව: ආලේපිත මෙවලම් පුළුල් බහුකාර්යතාවක් ඇති අතර සැකසුම් පරාසය සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් කරයි. එක් ආලේපිත මෙවලමක් ආලේප නොකළ මෙවලම් කිහිපයක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

③ ආෙල්පන ඝණකම: ආෙල්පන ඝණකම වැඩි වන විට, මෙවලම් ආයු කාලයද වැඩි වනු ඇත, නමුත් ආලේපන ඝණකම සන්තෘප්තියට ළඟා වන විට, මෙවලම් ආයු කාලය තවදුරටත් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොවේ. ආලේපනය ඉතා ඝන වන විට, එය පහසුවෙන් පීල් කිරීමට හේතු වනු ඇත; ආලේපනය ඉතා සිහින් වූ විට, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය දුර්වල වනු ඇත.

④ Regrindability: ආලේපිත තලවල දුර්වල regrindability, සංකීර්ණ ආලේපන උපකරණ, ඉහළ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ දිගු ආෙල්පන කාලය ඇත.

⑤ ආලේපන ද්රව්ය: විවිධ ආලේපන ද්රව්ය සහිත මෙවලම් විවිධ කැපුම් කාර්ය සාධනය ඇත. උදාහරණයක් ලෙස: අඩු වේගයකින් කපන විට, TiC ආලේපනය වාසි ඇත; අධික වේගයෙන් කපන විට, TiN වඩාත් සුදුසු වේ.

⑶ආලේපිත කැපුම් මෙවලම් යෙදීම

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍ෂේත්‍රයේ ආලේපිත මෙවලම්වලට විශාල විභවයක් ඇති අතර අනාගතයේදී CNC යන්ත්‍රකරණ ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත්ම මෙවලම් ප්‍රභේදය වනු ඇත. අධිවේගී කැපුම් සැකසීමේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවසන් මෝල්, රීමර්, සරඹ බිටු, සංයුක්ත සිදුරු සැකසුම් මෙවලම්, ගියර් හොබ්, ගියර් ෂේපර් කටර්, ගියර් ෂේවිං කටර්, බ්‍රෝච් සෑදීම සහ විවිධ යන්ත්‍ර කලම්ප සුචිගත කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් සඳහා ආලේපන තාක්ෂණය යොදවා ඇත. වානේ සහ වාත්තු යකඩ, තාප ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වැනි ද්රව්යවල අවශ්යතා.

5. කාබයිඩ් මෙවලම් ද්රව්ය

කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම්, විශේෂයෙන් සුචිගත කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම්වල ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදන වේ. 1980 ගණන්වල සිට, විවිධ අනුකලිත සහ සුචිගත කළ හැකි කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් හෝ ඇතුළු කිරීම් විවිධ වර්ගවලට පුළුල් කර ඇත. විවිධ කැපුම් මෙවලම් ක්ෂේත්‍ර, සුචිගත කළ හැකි කාබයිඩ් මෙවලම් සරල හැරවුම් මෙවලම් සහ මුහුණු ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රවල සිට විවිධ නිරවද්‍ය, සංකීර්ණ සහ සාදන මෙවලම් ක්ෂේත්‍ර දක්වා පුළුල් වී ඇත.

⑴ කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් වර්ග

ප්රධාන රසායනික සංයුතියට අනුව, සිමෙන්ති කාබයිඩ් ටංස්ටන් කාබයිඩ් මත පදනම් වූ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ ටයිටේනියම් කාබන් (නයිට්රයිඩ්) (TiC (N)) මත පදනම් වූ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලෙස බෙදිය හැකිය.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් මත පදනම් වූ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ග තුනක් ඇතුළත් වේ: ටංස්ටන් කොබෝල්ට් (YG), ටංස්ටන් කොබෝල්ට් ටයිටේනියම් (YT) සහ දුර්ලභ කාබයිඩ් එකතු කරන ලද (YW). සෑම කෙනෙකුටම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. ප්රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) සහ ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ය. (TiC), ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC), නයෝබියම් කාබයිඩ් (NbC) ආදිය. බහුලව භාවිතා වන ලෝහ බන්ධන අදියර Co.

ටයිටේනියම් කාබන් (නයිට්‍රයිඩ) මත පදනම් වූ සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස TiC සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් වේ (සමහරු වෙනත් කාබයිඩ් හෝ නයිට්‍රයිඩ එකතු කරයි). බහුලව භාවිතා වන ලෝහ බන්ධන අදියර Mo සහ Ni වේ.

ISO (ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය) කැපුම් කාබයිඩ් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත:

Kl0 ~ K40 ඇතුළුව K පන්තිය, මගේ රටේ YG පන්තියට සමාන වේ (ප්‍රධාන සංරචකය වන්නේ WC.Co).

P01 ~ P50 ඇතුළුව P කාණ්ඩය මගේ රටේ YT කාණ්ඩයට සමාන වේ (ප්‍රධාන සංරචකය WC.TiC.Co වේ).

M10~M40 ඇතුළුව M පන්තිය මගේ රටේ YW පන්තියට සමාන වේ (ප්‍රධාන සංරචකය වන්නේ WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

සෑම ශ්‍රේණියක්ම 01 සහ 50 අතර සංඛ්‍යාවක් සහිත ඉහළ දෘඪතාවයේ සිට උපරිම තද බව දක්වා මිශ්‍ර ලෝහ මාලාවක් නියෝජනය කරයි.

⑵ කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම්වල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

① ඉහළ දෘඪතාව: කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් සෑදී ඇත්තේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ද්‍රවාංකය සහිත කාබයිඩ් වලින් (දෘඩ අවධිය ලෙස හැඳින්වේ) සහ කුඩු ලෝහ විද්‍යාව හරහා ලෝහ බන්ධන (බන්ධන අදියර ලෙස හැඳින්වේ) 89 සිට 93HRA දක්වා දෘඪතාවකින්. , අධිවේගී වානේවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. 5400C දී, දෘඪතාව තවමත් 82 ~ 87HRA වෙත ළඟා විය හැකි අතර, එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී (83~ 86HRA) අධිවේගී වානේවල දෘඪතාවට සමාන වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දෘඪතාව අගය කාබයිඩ් වල ස්වභාවය, ප්රමාණය, අංශු ප්රමාණය සහ ලෝහ බන්ධන අදියරෙහි අන්තර්ගතය සමඟ වෙනස් වන අතර, බන්ධන ලෝහ අදියරෙහි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමග සාමාන්යයෙන් අඩු වේ. බන්ධන අදියර අන්තර්ගතය සමාන වන විට, YT මිශ්‍ර ලෝහවල දෘඪතාව YG මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා වැඩි වන අතර TaC (NbC) සමඟ එකතු කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාව වැඩි වේ.

② නැමීමේ ශක්තිය සහ තද බව: බහුලව භාවිතා වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල නැමීමේ ශක්තිය 900 සිට 1500MPa පරාසයක පවතී. ලෝහ බයින්ඩර් අදියර අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි වේ. බයින්ඩර් අන්තර්ගතය සමාන වන විට, YG වර්ගයේ (WC-Co) මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය YT වර්ගයේ (WC-TiC-Co) මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා වැඩි වන අතර TiC අන්තර්ගතය වැඩි වන විට ශක්තිය අඩු වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු භංගුර වන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එහි බලපෑමේ දෘඪතාව අධිවේගී වානේවලට වඩා 1/30 සිට 1/8 දක්වා පමණි.

⑶ බහුලව භාවිතා වන කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් යෙදීම

YG මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා යොදා ගනී. සියුම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් (YG3X, YG6X වැනි) එකම කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය සහිත මධ්‍යම ධාන්‍ය කාබයිඩ් වලට වඩා ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත. විශේෂිත දෘඩ වාත්තු යකඩ, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, දෘඩ ලෝකඩ සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ආදිය සැකසීම සඳහා එය සුදුසු වේ.

YT වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල කැපී පෙනෙන වාසි වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය, YG වර්ගයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ දෘඪතාව සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ හොඳ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයයි. එබැවින්, පිහියට ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන විට, ඉහළ TiC අන්තර්ගතයක් සහිත ශ්‍රේණියක් තෝරා ගත යුතුය. YT මිශ්ර ලෝහ වානේ වැනි ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ සිලිකන්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

YW මිශ්‍ර ලෝහයට YG සහ YT මිශ්‍ර ලෝහවල ගුණ ඇති අතර හොඳ විස්තීරණ ගුණ ඇත. එය වානේ, වාත්තු යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීමට භාවිතා කළ හැකිය. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ කොබෝල්ට් ප්‍රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කර ඇත්නම්, ශක්තිය ඉතා ඉහළ විය හැකි අතර විවිධ යන්ත්‍රවලට අපහසු ද්‍රව්‍ය රළු යන්ත්‍රකරණය සහ බාධා කිරීම් කැපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

6. අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම්

High Speed ​​Steel (HSS) යනු W, Mo, Cr, සහ V වැනි මිශ්‍ර ලෝහමය මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරන අධි-මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වේ. අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් ශක්තිය, තද බව සහ ක්‍රියාවලි හැකියාව අනුව විශිෂ්ට විස්තීරණ කාර්ය සාධනයක් ඇත. සංකීර්ණ කැපුම් මෙවලම්වල, විශේෂයෙන් සිදුරු සැකසුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් කටර්, නූල් මෙවලම්, බ්‍රෝචිං මෙවලම්, ගියර් කැපුම් මෙවලම් වැනි සංකීර්ණ තල හැඩැති ඒවා තවමත් අධිවේගී වානේ භාවිතා වේ. ප්‍රමුඛ ස්ථානයක් ගනී. තියුණු කැපුම් දාර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අධිවේගී වානේ පිහි මුවහත් කිරීමට පහසුය.

විවිධ භාවිතයන් අනුව, අධිවේගී වානේ පොදු කාර්ය අධිවේගී වානේ සහ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අධිවේගී වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය.

⑴ පොදු කාර්ය අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම්

පොදු කාර්ය අධිවේගී වානේ. සාමාන්යයෙන්, එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ටංස්ටන් වානේ සහ ටංස්ටන්-මොලිබ්ඩිනම් වානේ. මෙම වර්ගයේ අධිවේගී වානේ 0.7% සිට 0.9% (C) දක්වා අඩංගු වේ. වානේවල ඇති විවිධ ටංස්ටන් අන්තර්ගතයට අනුව, එය 12% හෝ 18% W අන්තර්ගතයක් සහිත ටංස්ටන් වානේ, 6% හෝ 8% W අන්තර්ගතයක් සහිත ටංස්ටන්-මොලිබ්ඩිනම් වානේ සහ W අන්තර්ගතය සහිත molybdenum වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය. 2% හෝ නැත W. පොදු කාර්ය අධිවේගී වානේ යම් දෘඪතාවයක් (63-66HRC) ඇති අතර ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ තද බව, හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ සැකසුම් තාක්ෂණය පැළඳීම, එබැවින් එය විවිධ සංකීර්ණ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

① ටංස්ටන් වානේ: පොදු කාර්ය අධිවේගී වානේ ටංස්ටන් වානේ සාමාන්‍ය ශ්‍රේණිය W18Cr4V වේ, (W18 ලෙස සඳහන් වේ). එය හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනයක් ඇත. 6000C හි ඉහළ-උෂ්ණත්ව දෘඪතාව 48.5HRC වන අතර විවිධ සංකීර්ණ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. එය හොඳ ඇඹරුම් හැකියාව සහ අඩු decarburization සංවේදීතාවයේ වාසි ඇත, නමුත් එහි ඉහළ කාබයිඩ් අන්තර්ගතය, අසමාන ව්යාප්තිය, විශාල අංශු, සහ අඩු ශක්තිය සහ දෘඪතාව හේතුවෙන්.

② ටංස්ටන්-මොලිබ්ඩිනම් වානේ: ටංස්ටන් වානේවල ටංස්ටන්හි කොටසක් මොලිබ්ඩිනම් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා අධිවේගී වානේ වේ. ටංස්ටන්-මොලිබ්ඩිනම් වානේවල සාමාන්‍ය ශ්‍රේණිය W6Mo5Cr4V2, (M2 ලෙස සඳහන් වේ). M2 හි කාබයිඩ් අංශු සියුම් හා ඒකාකාරී වන අතර එහි ශක්තිය, තද බව සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් බව W18Cr4V වලට වඩා හොඳය. තවත් Tungsten-molybdenum වානේ වර්ගය W9Mo3Cr4V (කෙටියෙන් W9) වේ. එහි තාප ස්ථායීතාවය M2 වානේ වලට වඩා තරමක් වැඩි වන අතර, එහි නැමීමේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව W6M05Cr4V2 ට වඩා හොඳ වන අතර එය හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් ඇත.

⑵ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම්

අධි-ක්‍රියාකාරී අධිවේගී වානේ යනු සාමාන්‍ය කාර්ය අධිවේගී වානේ සංයුතියට කාබන් අන්තර්ගතය, වැනේඩියම් අන්තර්ගතය සහ Co සහ Al වැනි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරන නව වානේ වර්ගයකි, එමඟින් එහි තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. . ප්රධාන වශයෙන් පහත දැක්වෙන වර්ග තිබේ:

① අධි කාබන් අධිවේගී වානේ. අධි-කාබන් අධිවේගී වානේ (95W18Cr4V වැනි) කාමර උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. එය සාමාන්‍ය වානේ සහ වාත්තු යකඩ, සරඹ බිටු, රීමර්, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත ටැප් සහ ඇඹරුම් කටර් හෝ දෘඩ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. විශාල බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දීම සුදුසු නොවේ.

② ඉහළ වැනේඩියම් අධිවේගී වානේ. W12Cr4V4Mo වැනි සාමාන්‍ය ශ්‍රේණි, (EV4 ලෙස හැඳින්වේ), V අන්තර්ගතය 3% සිට 5% දක්වා වැඩි වී ඇත, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, සහ තන්තු, දෘඩ රබර්, ප්ලාස්ටික් වැනි විශාල මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වන ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. , ආදිය, සහ මල නොබැඳෙන වානේ, අධි ශක්ති වානේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ වැනි ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැක.

③ කොබෝල්ට් අධිවේගී වානේ. එය කොබෝල්ට් අඩංගු සුපිරි දෘඪ අධිවේගී වානේ වේ. W2Mo9Cr4VCo8 වැනි සාමාන්‍ය ශ්‍රේණි, (M42 ලෙස හැඳින්වේ) ඉතා ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත. එහි දෘඪතාව 69-70HRC දක්වා ළඟා විය හැකිය. එය භාවිතා කිරීමට අපහසු අධි-ශක්ති තාප-ප්‍රතිරෝධී වානේ, අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. සැකසුම් ද්‍රව්‍ය: M42 හොඳ ඇඹරුම් හැකියාවක් ඇති අතර නිරවද්‍ය සහ සංකීර්ණ මෙවලම් සෑදීමට සුදුසු නමුත් එය සුදුසු නොවේ. බලපෑම් කැපීමේ කොන්දේසි යටතේ වැඩ කිරීම සඳහා.

④ ඇලුමිනියම් අධිවේගී වානේ. එය ඇලුමිනියම් අඩංගු සුපිරි දෘඪ අධිවේගී වානේ වේ. සාමාන්‍ය ශ්‍රේණි, උදාහරණයක් ලෙස, W6Mo5Cr4V2Al, (501 ලෙස සඳහන් වේ). 6000C හි ඉහළ-උෂ්ණත්ව දෘඪතාව ද 54HRC වෙත ළඟා වේ. කැපුම් කාර්ය සාධනය M42 ට සමාන වේ. එය ඇඹරුම් කටර්, සරඹ බිටු, රීමර්, ගියර් කටර් සහ බ්‍රෝච් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. යනාදිය, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, අධි ශක්ති වානේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සැකසුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා වේ.

⑤ නයිට්‍රජන් සුපිරි දෘඪ අධිවේගී වානේ. (V3N) ලෙස සඳහන් වන W12M03Cr4V3N වැනි සාමාන්‍ය ශ්‍රේණි, නයිට්‍රජන් අඩංගු සුපිරි දෘඩ අධිවේගී වානේ වේ. දෘඪතාව, ශක්තිය සහ දෘඪතාව M42 ට සමාන වේ. ඒවා කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ සඳහා ආදේශකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර යන්ත්‍රවලට අපහසු ද්‍රව්‍ය සහ අඩු වේගයකින්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වානේ අඩු වේගයකින් කැපීම සඳහා යොදා ගනී. සැකසීම.

⑶ අධිවේගී වානේ උණු කිරීම සහ කුඩු ලෝහ විද්‍යාව අධිවේගී වානේ

විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට අනුව, අධිවේගී වානේ උණුකරන අධිවේගී වානේ සහ කුඩු ලෝහමය අධිවේගී වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය.

① උණුකරන අධිවේගී වානේ: සාමාන්‍ය අධිවේගී වානේ සහ අධි-ක්‍රියාකාරී අධිවේගී වානේ යන දෙකම උණු කිරීමේ ක්‍රම මගින් සාදා ඇත. ඒවා පිහි බවට පත් කරනු ලබන්නේ උණු කිරීම, ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම සහ ප්ලේට් කිරීම සහ රෝල් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් මගිනි. අධිවේගී වානේ උණු කිරීමේදී පහසුවෙන් සිදුවන බරපතල ගැටළුවක් වන්නේ කාබයිඩ් වෙන් කිරීමයි. දෘඩ හා බිඳෙනසුලු කාබයිඩ් අධිවේගී වානේවල අසමාන ලෙස බෙදී ඇති අතර, ධාන්ය රළු (මයික්රෝන දුසිම් ගනනක් දක්වා) වන අතර, අධිවේගී වානේ මෙවලම්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හා දෘඪතාවට බලපායි. සහ කැපීමේ කාර්ය සාධනයට අහිතකර ලෙස බලපායි.

② කුඩු ලෝහ විද්‍යාව අධිවේගී වානේ (PM HSS): කුඩු ලෝහමය අධිවේගී වානේ (PM HSS) යනු අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුනක උණු කළ, අධි පීඩන ආගන් හෝ පිරිසිදු නයිට්‍රජන් සමඟ පරමාණු කර, පසුව නිවා දමන ද්‍රව වානේ වේ. සිහින් සහ ඒකාකාර ස්ඵටික. ව්‍යුහය (අධිවේගී වානේ කුඩු), ඉන්පසු ලැබෙන කුඩු අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ පිහියකට හිස්ව තද කරන්න, නැතහොත් පළමුව වානේ බිල්ට් එකක් සාදා ඉන්පසු එය පිහියක හැඩයට පෙරළන්න. ද්‍රවාංක ක්‍රමය මගින් නිපදවන ලද අධිවේගී වානේ හා සසඳන විට PM HSS හි ඇති වාසි කාබයිඩ් ධාන්‍ය සියුම් හා ඒකාකාරී වන අතර උණු කළ අධිවේගී වානේවලට සාපේක්ෂව ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. සංකීර්ණ CNC මෙවලම් ක්ෂේත්‍රය තුළ, PM HSS මෙවලම් තවදුරටත් වර්ධනය වී වැදගත් ස්ථානයක් හිමිකර ගනු ඇත. F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN යනාදී සාමාන්‍ය ශ්‍රේණි, විශාල ප්‍රමාණයේ, බර පැටවූ, ඉහළ බලපෑමක් ඇති කැපුම් මෙවලම් මෙන්ම නිරවද්‍ය කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

CNC මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ මූලධර්ම

වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන CNC මෙවලම් ද්‍රව්‍ය අතර ප්‍රධාන වශයෙන් දියමන්ති මෙවලම්, ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම්, සෙරමික් මෙවලම්, ආලේපිත මෙවලම්, කාබයිඩ් මෙවලම්, අධිවේගී වානේ මෙවලම්, යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල ශ්‍රේණි රාශියක් ඇති අතර ඒවායේ ගුණාංග බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. පහත වගුව විවිධ මෙවලම් ද්රව්යවල ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක පෙන්වයි.

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සැකසෙන වැඩ කොටස සහ සැකසීමේ ස්වභාවය අනුව තෝරා ගත යුතුය. මෙවලම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම සැකසීමේ වස්තුව සමඟ සාධාරණව ගැලපේ. කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් වස්තු ගැලපීම ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ දීර්ඝතම මෙවලම් ආයු කාලය සහ උපරිම කැපුම් ඵලදායිතාව ලබා ගැනීම සඳහා දෙකෙහි යාන්ත්‍රික ගුණ, භෞතික ගුණ සහ රසායනික ගුණාංග ගැලපීමයි.

1. කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය සහ සැකසුම් වස්තු වල යාන්ත්රික ගුණාංග ගැලපීම

කැපුම් මෙවලම සහ සැකසුම් වස්තුවේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ගැලපීමේ ගැටලුව ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ මෙවලමෙහි ශක්තිය, දෘඩතාව සහ දෘඪතාව සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය වැනි යාන්ත්‍රික ගුණ පරාමිතීන් ගැලපීමයි. විවිධ වැඩ කොටස් ද්රව්ය සැකසීම සඳහා විවිධ යාන්ත්රික ගුණ සහිත මෙවලම් ද්රව්ය සුදුසු වේ.

① මෙවලම් ද්‍රව්‍ය දෘඪතාවයේ අනුපිළිවෙල: දියමන්ති මෙවලම>ඝන බෝරෝන නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම>සෙරමික් මෙවලම>ටංස්ටන් කාබයිඩ්>අධිවේගී වානේ.

② මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල නැමීමේ ශක්තියේ අනුපිළිවෙල: අධිවේගී වානේ > සිමෙන්ති කාබයිඩ් > සෙරමික් මෙවලම් > දියමන්ති සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මෙවලම්.

③ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල තද බව අනුපිළිවෙල: අධිවේගී වානේ>ටංස්ටන් කාබයිඩ්>ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ්, දියමන්ති සහ සෙරමික් මෙවලම්.

ඉහළ දෘඪතාවයෙන් යුත් වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය ඉහළ දෘඩතා මෙවලම් සමඟ සැකසිය යුතුය. මෙවලම් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් 60HRC ට වඩා වැඩි වීමට අවශ්‍ය වන වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාවට වඩා වැඩි විය යුතුය. මෙවලම් ද්රව්යයේ දෘඪතාව වැඩි වන තරමට එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වඩා හොඳය. නිදසුනක් ලෙස, සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, එහි ශක්තිය සහ තද බව වැඩි වන අතර එහි දෘඪතාව අඩු වන අතර, එය රළු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ; කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය අඩු වූ විට, එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර, එය නිම කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව යාන්ත්රික ගුණ සහිත මෙවලම් අධිවේගී කැපීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. පිඟන් මැටි කැපුම් මෙවලම්වල විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඒවා අධික වේගයෙන් කැපීමට හැකි වන අතර අවසර ලත් කැපුම් වේගය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා 2 සිට 10 ගුණයකින් වැඩි විය හැක.

2. කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග යන්ත්‍රගත වස්තුවට ගැලපීම

ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු ද්රවාංකය සහිත අධිවේගී වානේ මෙවලම්, ඉහළ ද්රවාංකය සහ අඩු තාප ප්රසාරණය සහිත සෙරමික් මෙවලම්, ඉහළ තාප සන්නායකතාව සහ අඩු තාප ප්රසාරණය සහිත දියමන්ති මෙවලම් වැනි විවිධ භෞතික ගුණාංග සහිත මෙවලම් සුදුසු වේ. විවිධ වැඩ කොටස් ද්රව්ය සැකසීම. දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් සහිත වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත මෙවලම් ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතු අතර, එමගින් කැපුම් තාපය ඉක්මනින් පිටතට මාරු කළ හැකි අතර, කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය. එහි ඉහළ තාප සන්නායකතාව සහ තාප විසරණය හේතුවෙන්, දියමන්ති විශාල තාප විකෘතියක් ඇති නොකර පහසුවෙන් කැපුම් තාපය විසුරුවා හැරිය හැක, එය ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

① විවිධ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රතිරෝධක උෂ්ණත්වය: දියමන්ති මෙවලම් 700~8000C, PCBN මෙවලම් 13000~15000C, සෙරමික් මෙවලම් 1100~12000C, TiC(N) මත පදනම් වූ සිමෙන්ති කාබයිඩ් 900~11000C, WCfin-පාදක ධාන්ය කාබයිඩ් 800~9000C, HSS 600~7000C වේ.

② විවිධ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවයේ අනුපිළිවෙල: PCD>PCBN>WC-පාදක සිමෙන්ති කාබයිඩ්>TiC(N)-පාදක සිමෙන්ති කාබයිඩ්>HSS>Si3N4-පාදක පිඟන් මැටි>A1203-පාදක පිඟන් මැටි.

③ විවිධ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක අනුපිළිවෙල: HSS>WC-පාදක සිමෙන්ති කාබයිඩ්>TiC(N)>A1203-පාදක සෙරමික්>PCBN>Si3N4-පාදක සෙරමික්>PCD.

④ විවිධ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයේ අනුපිළිවෙල: HSS>WC-පාදක සිමෙන්ති කාබයිඩ්>Si3N4-පාදක පිඟන් මැටි>PCBN>PCD>TiC(N)-පාදක සිමෙන්ති කාබයිඩ්>A1203-පාදක පිඟන් මැටි.

3. කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍යයේ රසායනික ගුණාංග යන්ත්‍රගත වස්තුවට ගැලපීම

කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල සහ වස්තු සැකසීමේ රසායනික ගුණාංග ගැලපීමේ ගැටලුව ප්‍රධාන වශයෙන් යොමු වන්නේ රසායනික සම්බන්ධතා, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව, මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවල විසරණය සහ ද්‍රාවණය වැනි රසායනික ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් ගැලපීමයි. විවිධ වැඩ කොටස් ද්රව්ය සැකසීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය සහිත මෙවලම් සුදුසු වේ.

① විවිධ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල (වානේ සහිත) බන්ධන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය වන්නේ: PCBN>සෙරමික්>ටංස්ටන් කාබයිඩ්>HSS.

② විවිධ මෙවලම් ද්රව්යවල ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්වය: සෙරමික්>PCBN>ටංස්ටන් කාබයිඩ්>දියමන්ති>HSS.

③ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල (වානේ සඳහා) විසරණ ශක්තිය වන්නේ: දියමන්ති>Si3N4-පාදක පිඟන් මැටි>PCBN>A1203-පාදක පිඟන් මැටි. විසරණ තීව්‍රතාවය (ටයිටේනියම් සඳහා): A1203-පාදක සෙරමික්>PCBN>SiC>Si3N4>දියමන්ති.

4. CNC මෙවලම් ද්රව්ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වානේ වැනි ෆෙරස් ලෝහ CNC සැකසීම සඳහා PCBN, සෙරමික් මෙවලම්, ආලේපිත කාබයිඩ් සහ TiCN මත පදනම් වූ කාබයිඩ් මෙවලම් සුදුසු ය; PCD මෙවලම් Al, Mg, Cu වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. පහත වගුවේ ඉහත මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කරයි.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:

CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්තශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)