ඔබ පහත ගැටළු වලට මුහුණ දී තිබේද?

සරඹ බිටු සෑදෙන්නේ කෙසේද? සරඹ සැකසීමේදී ඇති වන ගැටළු මොනවාද? සරඹ ද්රව්ය සහ එහි ගුණාංග ගැන? ඔබේ සරඹ බිට් අසාර්ථක වූ විට ඔබ කරන්නේ කුමක්ද?

සිදුරු යන්ත්‍රකරණයේ වඩාත් සුලභ මෙවලම ලෙස, සරඹ බිටු යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් සිසිලන උපාංග, බලශක්ති උත්පාදන උපකරණවල නල තහඩු සහ වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර වැනි කොටස්වල සිදුරු සැකසීම සඳහා. යෙදුම විශේෂයෙන් පුළුල් හා වැදගත් වේ. අද, යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ මහාචාර්යවරයා WeChat වේදිකාවේ සිටින සෑම කෙනෙකුටම මෙම සරඹ බිට් එකතුව සොයා ගත්තේය. ඔබට අවශ්‍ය සියල්ල මෙහි ඇත!

විදුම් විශේෂාංග

සරඹ සාමාන්යයෙන් ප්රධාන කැපුම් දාර දෙකක් ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, භ්‍රමණය වන විට සරඹය කපා දමයි. සරඹ බිටු වල රේක් කෝණය මධ්යම අක්ෂයේ සිට පිටත කෙළවර දක්වා වැඩි වේ. පිටත කවයට සමීප වන විට සරඹයේ කැපුම් වේගය වැඩි වන අතර කැපුම් වේගය මැද දෙසට අඩු වේ. සරඹ බිට් භ්රමණ මධ්යස්ථානයේ කැපුම් වේගය ශුන්ය වේ. සරඹ බිට් වල චිසල් දාරය භ්‍රමණ මධ්‍යස්ථානයේ අක්ෂය අසල පිහිටා ඇත, චිසල් දාරයේ විශාල සහායක රේක් කෝණයක් ඇත, චිප් ඉඩක් නොමැත, සහ කැපුම් වේගය අඩු වන අතර එමඟින් විශාල අක්ෂීය ප්‍රතිරෝධයක් ජනනය වේ. චිසල් දාරය A වර්ගයට හෝ DIN1414 හි C වර්ගයට බිම නම්, සහ මධ්යම අක්ෂය අසල කැපුම් දාරය ධනාත්මක රේක් කෝණයක් තිබේ නම්, කැපුම් ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකි අතර කැපුම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

විවිධ වැඩ කොටස් හැඩයන්, ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහයන්, කාර්යයන් යනාදිය අනුව, සරඹ අධිවේගී වානේ සරඹ (twist drills, group drills, flat drills), solid carbide drills, indexable නොගැඹුරු සිදුරු සරඹ වැනි බොහෝ වර්ග වලට බෙදිය හැකිය. ගැඹුරු සිදුරු සරඹ, ආදිය. සරඹ, trepanning සරඹ සහ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි හිස් සරඹ, ආදිය.

1. ක්‍රියාවලිය/සැකසීම

1.1 ක්රියාවලිය

❶ සැලසුම් කර ඇති සරඹ බිට් වල විෂ්කම්භය සහ සම්පූර්ණ දිග අනුව, ඔබට ඇලෝයි බාර් කැපුම් යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීමට හෝ ස්ථාවර දිග සැකසුම් සඳහා වයර් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය.

❷ ස්ථාවර දිග කැපුම් තීරුව සඳහා, තීරුවේ කෙළවර දෙක පැතලි-අවසන් වේ, එය අතින් මෙවලම් ඇඹරුම් යන්තයක් මත සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

❸ සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් සවිකිරීම පිරිමි තුඩක් හෝ ගැහැණු තුඩක් ද යන්න මත පදනම්ව, සරඹ බිට් එකේ පිටත විෂ්කම්භය සහ හෑල්ලක් ඇඹරීමට සූදානම් වීම සඳහා, ඇඹරූ මිශ්‍ර ලෝහ තීරුවේ අවසාන මුහුණත කැණීම හෝ විදීම.

❹ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්ත්‍රය මත, සරඹයේ පිටත විෂ්කම්භය, හිස් කොටස සහ ෂැන්ක්හි පිටත විෂ්කම්භය බාහිර විෂ්කම්භය සිලින්ඩරාකාරත්වය, චක්‍රලේඛය සහ මතුපිට නිමාව වැනි සැලසුම් අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා සකසනු ලැබේ.

❺ CNC ඇඹරුම් යන්තයේ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මිශ්ර ලෝහ තීරුව CNC ඇඹරුම් යන්තය මත තැබීමට පෙර, සරඹ තුණ්ඩ කොටස chamfered කළ හැක, උදාහරණයක් ලෙස, සරඹ ඉඟිය කෝණය 140 °, සහ chamfer විය හැක. 142 ° දක්වා දළ වශයෙන් බිම.

❻ කුටීර මිශ්‍ර ලෝහ තීරුව පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, එය CNC ඇඹරුම් යන්ත ක්‍රියාවලියට මාරු කරනු ලබන අතර, සරඹ බිට් එකේ සෑම කොටසක්ම අක්ෂ පහේ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය මත සකසනු ලැබේ.

❼ සරඹයේ නළය සහ පිටත කවයේ සිනිඳු බව වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, පස්වන පියවරට පෙර හෝ පසුව එය ලොම් රෝද සහ උල්ෙල්ඛවලින් අඹරා ඔප දැමිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම නඩුවේදී, සරඹ බිටු තවත් පියවරකින් සකස් කළ යුතුය.

❽ සකසන ලද සහ සුදුසුකම් ලබා ඇති සරඹ බිටු සඳහා, ඒවා ලේසර් ලකුණු කරනු ලබන අතර, අන්තර්ගතය සමාගමේ සන්නාමයේ LOGO සහ සරඹ ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් තොරතුරු විය හැකිය.

❾ සලකුණු කරන ලද සරඹ බිටු ඇසුරුම් කර ඒවා ආලේපනය සඳහා වෘත්තීය මෙවලම් ආලේපන සමාගමකට යවන්න.

1. සරඹයේ නළය විවෘත කර ඇත්නම්, හෝ සර්පිලාකාර හෝ සෘජු නළාවක් නම්, මෙම පියවරට පර්යන්ත දාරයේ සෘණ චැම්ෆරින් ද ඇතුළත් වේ; ඉන්පසු සරඹ ලක්ෂ්‍යයේ කැපුම් දාරය සකසන්න, සරඹ ලක්ෂ්‍යයේ පසුපස කොටස සහ සරඹ ස්ථානයේ පිටුපස කෙළවර ඇතුළුව; ඉන්පසු ඉදිරියට යන්න සරඹ බිට් එකේ පර්යන්ත දාරයේ පිටුපස කොටස සකසනු ලබන අතර, සරඹ බිට් එකේ පර්යන්ත දාරයේ පිටත විෂ්කම්භය කොටස සහ වැඩ කොටස් සිදුරු බිත්තියේ ස්පර්ශක මතුපිට පාලනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා යම් පහත වැටීමක් බිම දමනු ලැබේ. නිශ්චිත අනුපාතයකින්.

2. සරඹ කෙළවරේ සෘණ කුටීරය සැකසීම සඳහා, එය එක් එක් කර්මාන්තශාලාවේ විවිධ ක්රියාවලීන් නිසා වෙනස් වන CNC ඇඹරුම් යන්ත සැකසීම හෝ අතින් සැකසීමට බෙදී ඇත.

1.2 සැකසුම් ගැටළු

❶ සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තයේ සරඹයේ පිටත කව කොටස සැකසීමේදී, සවිකෘත අවලංගුද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම සහ සැකසීමේදී මිශ්‍ර ලෝහ තීරුව සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීම සහ පිටත විෂ්කම්භය මැනීමේ හොඳ පුරුද්දක් පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සරඹ ඉඟිය.

❷ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල සරඹ සැකසීමේදී, ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී රළු සහ සියුම් සැකසුම් පියවර දෙකකට වෙන් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එමඟින් වැඩිපුර ඇඹරීම නිසා ඇති විය හැකි තාප ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකි අතර එය මෙවලමෙහි සේවා කාලයට බලපානු ඇත.

❸ පිහි අතර ගැටීමෙන් සිදුවන කැපුම් දාරයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිහි හැසිරවීම සඳහා හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තැටියක් භාවිතා කරන්න.

❹ ඇඹරීමෙන් පසු කළු වී ඇති දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදය සඳහා, නියමිත වේලාවට දාරය මුවහත් කිරීමට තෙල් ගල භාවිතා කරන්න.

සටහන: සැකසූ ද්රව්ය / උපකරණ / සේවා කොන්දේසි අනුව, සැකසුම් තාක්ෂණය සමාන නොවේ. ඉහත ක්‍රියාවලි සැකැස්ම කර්තෘගේ පුද්ගලික මතය පමණක් නියෝජනය කරන අතර එය තාක්ෂණික සන්නිවේදනය සඳහා පමණි.

2. සරඹ ද්රව්ය

2.1 අධිවේගී වානේ

අධිවේගී වානේ (HSS) යනු ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය සහිත මෙවලම් වානේ වන අතර එය අධිවේගී මෙවලම් වානේ හෝ ඉදිරිපස වානේ ලෙසද හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් සුදු වානේ ලෙස හැඳින්වේ.

අධිවේගී වානේ කටර් යනු සාමාන්‍ය කටර් වලට වඩා දැඩි සහ කැපීමට පහසු කටර් වර්ගයකි. අධිවේගී වානේ කාබන් මෙවලම් වානේවලට වඩා හොඳ තද බව, ශක්තිය සහ තාප ප්රතිරෝධය ඇති අතර, එහි කැපුම් වේගය කාබන් මෙවලම් වානේ (යකඩ-කාබන් මිශ්ර ලෝහ) වඩා වැඩි ය. බොහෝ ඇත, එබැවින් එය අධිවේගී වානේ ලෙස හැඳින්වේ; සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් අධිවේගී වානේවලට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, කැපුම් වේගය 2-3 ගුණයකින් වැඩි කළ හැක.

විශේෂාංග: අධිවේගී වානේවල රතු තද බව අංශක 650 දක්වා ළඟා විය හැකිය. අධිවේගී වානේ හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත. තියුණු කිරීමෙන් පසු, කැපුම් දාරය තියුණු වන අතර ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර වේ. එය කුඩා හා සංකීර්ණ හැඩැති පිහි නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

2.2 කාබයිඩ්

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සරඹ බිටු වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් වන අතර එය සියලුම සංරචක වලින් 99% ක් වන අතර 1% වෙනත් ලෝහ වේ, එබැවින් එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් (ටංස්ටන් කාබයිඩ්) ලෙස හැඳින්වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් අවම වශයෙන් එක් ලෝහ කාබයිඩ් සින්ටර් කළ සංයුක්ත ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ්, කොබෝල්ට් කාබයිඩ්, නයෝබියම් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සහ ටැන්ටලම් කාබයිඩ් ටංස්ටන් වානේවල පොදු සංරචක වේ. කාබයිඩ් සංරචකයේ (හෝ අදියර) ධාන්ය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 0.2-10 අතර වන අතර කාබයිඩ් ධාන්ය ලෝහ බන්ධකයක් භාවිතයෙන් එකට තබා ඇත. බයින්ඩර් ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් යකඩ කාණ්ඩයේ ලෝහ වන අතර බහුලව භාවිතා වන්නේ කොබෝල්ට් සහ නිකල් ය. එබැවින්, ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ, ටංස්ටන්-නිකල් මිශ්ර ලෝහ සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ ඇත. ටංස්ටන් වානේ සරඹ ද්‍රව්‍යයේ සින්ටර් මෝල්ඩින් කිරීම යනු කුඩු බිලට් එකකට තද කර, පසුව එය සින්ටර් උදුනක යම් උෂ්ණත්වයකට (සින්ටරින් උෂ්ණත්වය) රත් කර, එය නිශ්චිත කාලයක් (රැඳවුම් කාලය) තබා පසුව සිසිල් කිරීමයි. අවශ්ය ගුණාංග සහිත ටංස්ටන් වානේ ද්රව්ය ලබා ගැනීමට.

විශේෂාංග:
සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල රතු තද බව අංශක 800-1000 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපීමේ වේගය අධිවේගී වානේ වලට වඩා 4-7 ගුණයකින් වැඩි ය. ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව.
අවාසි යනු අඩු නැමීමේ ශක්තිය, දුර්වල බලපෑම් තද බව, ඉහළ බිඳෙනසුලු බව සහ අඩු බලපෑම සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධයයි.
3. යෙදුම් ගැටළු/ක්‍රියාමාර්ග
3.1 සරඹ ලකුණු ඇඳීම
හේතුව:
1. සරඹයේ විදින බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වැඩ කොටස පහළට ගමන් කරනු ඇති අතර, සරඹ බිටු සිදුරු කිරීමෙන් පසු ආපසු එනු ඇත.
2. මැෂින් මෙවලමෙහි දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවේ.
3. සරඹයේ ද්රව්ය ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ.
4. සරඹ බිට් එක ඕනෑවට වඩා පනිනවා.
5. කලම්ප දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවන අතර, සරඹ බිට් ලිස්සා යයි.
මිනුම්:
1. කැපුම් වේගය අඩු කරන්න.
2. ආහාර අනුපාතය වැඩි කරන්න
3. සිසිලන දිශාව සකස් කරන්න (අභ්‍යන්තර සිසිලනය)
4. කුටියක් එකතු කරන්න
5. සරඹ බිට් එකේ කොක්සියලිටි පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
6. පසුපස කෝණය සාධාරණ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3.2 අස්ථි බිඳීම
හේතුව:
1. සරඹයේ විදින බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වැඩ කොටස පහළට ගමන් කරනු ඇති අතර, සරඹ බිටු සිදුරු කිරීමෙන් පසු ආපසු එනු ඇත.
2. මැෂින් මෙවලමෙහි දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවේ.
3. සරඹයේ ද්රව්ය ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ.
4. සරඹ බිට් එක ඕනෑවට වඩා පනිනවා.
5. කලම්ප දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවන අතර, සරඹ බිට් ලිස්සා යයි.
මිනුම්:
1. විශාල පසුපස කේතුවක් සහිත සරඹයක් තෝරන්න.
2. Spindle drill bit (<0.02mm) හි ධාවන පරාසය පරීක්ෂා කරන්න
3. පූර්ව කේන්ද්රගත සරඹයකින් ඉහළ කුහරය සරඹ කරන්න.
4. වඩාත් දෘඩ සරඹයක්, බෙල්ලේ අත් සහිත හයිඩ්‍රොලික් චක් හෝ තාප හැකිලීමේ කට්ටලයක් භාවිතා කරන්න.
3.3 සමුච්චිත ගෙඩියක්
හේතුව:
1. කැපුම් ද්‍රව්‍ය සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව හේතුවෙන් (අධි කාබන් අන්තර්ගතය සහිත අඩු කාබන් වානේ)
මිනුම්:
1. ලිහිසි තෙල් වැඩි දියුණු කිරීම, තෙල් හෝ ආකලන අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම.
2. කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම, ආහාර අනුපාතය අඩු කිරීම සහ සම්බන්ධතා කාලය අඩු කිරීම.
3. ඔබ ඇලුමිනියම් සරඹ කරන්නේ නම්, ඔබට ඔප දැමූ මතුපිටක් සහ ආලේපනයක් නොමැතිව සරඹයක් භාවිතා කළ හැකිය.
3.4 කැඩුණු පිහිය
හේතුව:
1. සරඹ බිටු වල සර්පිලාකාර වලක් කැපීම මගින් අවහිර කර ඇති අතර, කැපීම නියමිත වේලාවට මුදා හරිනු නොලැබේ.
2. සිදුර ඉක්මනින් විදින විට, පෝෂක අනුපාතය අඩු නොවේ හෝ උපාමාරු අතින් පෝෂණයට වෙනස් වේ.
3. පිත්තල වැනි මෘදු ලෝහ කැණීමේදී, සරඹ බිට් එකේ පසුපස කෝණය ඉතා විශාල වන අතර, ඉදිරිපස කෝණය ඇඹරෙන්නේ නැත, එවිට සරඹ බිට් එක ස්වයංක්‍රීයව ඉස්කුරුප්පු කරයි.
4. සරඹ දාරයේ ඇඹරීම ඉතා තියුණු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස චිපින්, නමුත් පිහිය ඉක්මනින් ඉවත් කළ නොහැක.
මිනුම්:
1. මෙවලම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ චක්රය කෙටි කරන්න.
2. ආධාරක ප්රදේශය වැඩි කිරීම සහ කලම්ප බලය වැඩි කිරීම වැනි ස්ථාපනය සහ සවි කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම.
3. ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං සහ ස්ලයිඩ් කට්ට පරීක්ෂා කරන්න.
4. හයිඩ්‍රොලික් මෙවලම් රඳවනයන් වැනි ඉහළ නිරවද්‍ය මෙවලම් රඳවනයන් භාවිතා කරන්න.
5. දැඩි ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.