ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප ආධාරක වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ක්‍රම හතර ගැන ඔබ කී දෙනෙක් දන්නවාද?

මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පවල වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් මූල වෑල්ඩින්, පිරවුම් වෑල්ඩින් සහ ආවරණ වෙල්ඩින් වලින් සමන්විත වේ. මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයේ පහළ වෑල්ඩින් යනු මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින්ගේ වඩාත්ම තීරණාත්මක කොටසයි. එය ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවයට පමණක් නොව, ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රගතියට ද සම්බන්ධ වේ. වර්තමානයේ, මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයේ පසුපස වෑල්ඩින් ක්රියාවලි දෙකකට බෙදා ඇත: ආපසු පිරවීම සහ ආගන් නොවන පිරවීම. ආගන් පිරවූ පසුපස ආරක්ෂණය ඝන වයර් + TIG ක්රියාවලිය සහ ඝන වයර් + TIG + ජල-ද්රාව්ය කඩදාසි ක්රියාවලියට බෙදී ඇත; ආගන් පිරවූ ආරක්ෂාවක් නොමැතිව ආපසු flux-cored wire backing සහ welding rod (coated wire) backing TIG වෙල්ඩින් ලෙස බෙදා ඇත.

මල නොබැඳෙන වානේ පහළ වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් TIG ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි. වෙබ් අඩවියේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව, පහළ වෑල්ඩින් සඳහා පහත සඳහන් ක්රම හතර භාවිතා කළ හැකිය.

01. පිටුපස ඇති අවහිර පුවරු (එනම් ඝන වෑල්ඩින් වයර් + TIG) භාවිතයෙන් වාතාශ්‍රය සහ ආරක්ෂාව අවහිර කිරීමේ ක්‍රමය

මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප පෙර සැකසූ විට, වෙල්ඩින් සන්ධිය සාමාන්යයෙන් භ්රමණය කර වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, වාතාශ්රය ඉතා පහසු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අවහිර කිරීමේ තහඩුව සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ පතුලේ වෑල්ඩින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නල මාර්ගයේ වෙල්ඩින් සන්ධිය දෙපසම අවහිර කිරීම සහ වාතාශ්රය කිරීම සඳහා වන අතර, එම අවස්ථාවේදීම, පිටත පැත්ත ඇලවුම් රෙදිවලින් මුද්රා කර ඇත. අවහිර වීම.

වෑල්ඩින් කරන විට, කල්තියා වාතාශ්රය සහ පසුව වායුව නතර කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුය. වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිටත ඇලවුම් රෙදි ඉරී යයි. අවහිර කිරීමේ තහඩුව රබර් සහ සුදු යකඩ වලින් සමන්විත වන බැවින්, එය හානි කිරීම පහසු නැත, එබැවින් මෙම වෑල්ඩින් ක්රමය හොඳින් වෑල්ඩයේ අභ්යන්තරය සහතික කළ හැකිය. ආගන් වායුවෙන් පුරවා එහි සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා, වෑල්ඩය තුළ ඇති ලෝහය ඔක්සිකරණය නොවන බව ඵලදායි ලෙස සහතික කිරීම සහ වෑල්ඩ පිටුපස ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.

02. අවහිර කිරීම සහ වාතාශ්‍රය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ද්‍රාව්‍ය කඩදාසි හෝ ද්‍රාව්‍ය කඩදාසි සහ අවහිර කිරීමේ පුවරුවක එකතුවක් පමණක් භාවිතා කරන්න (එනම් ඝන වෙල්ඩින් වයර් + TIG + ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කඩදාසි)

මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයේ ස්ථාවර වරාය ස්ථාපනය කර වෑල්ඩින් කරන විට, අභ්යන්තර පැත්තේ වාතාශ්රය කිරීමට අපහසු වන අතර, සමහර පැති අවහිර කිරීමට පහසු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, මුද්රා තැබීම සඳහා ජල-ද්රාව්ය කඩදාසි + අවහිර තහඩු භාවිතා කළ හැකිය. එනම්, වාතාශ්‍රය ලබා ගැනීමට පහසු සහ ඉවත් කිරීමට පහසු පැත්ත අවහිර කිරීමේ පුවරුවකින් මුද්‍රා තබා ඇති අතර, වාතාශ්‍රය පහසු නොවන සහ අවහිර කිරීමේ පුවරුව ඉවත් කිරීමට අපහසු පැත්ත ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කඩදාසිවලින් අවහිර කර ඇත.

මල නොබැඳෙන වානේ ස්ථාවර වරාය වෑල්ඩින් කරන විට, බොහෝ අවස්ථාවලදී, වෑල්ඩයේ දෙපස වාතාශ්රයක් නොමැත. මෙම අවස්ථාවේදී, වෑල්ඩය ඇතුළත ආගන් පිරවීමේ ආරක්ෂාව සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න දුෂ්කර ගැටළුවක් බවට පත්වේ. වෙබ් අඩවියේ සැබෑ ඉදිකිරීම් වලදී, අපි ජලයේ ද්‍රාව්‍ය භාවිතා කරමු කඩදාසිවලින් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය, වෙල්ඩින් මැහුම් මධ්‍යයේ සිට වාතාශ්‍රය ලබා දීම සහ මැලියම් රෙදි වලින් පිටත ඇලවීම ඉහත ගැටළු සාර්ථකව විසඳා ඇත.

වාතාශ්‍රය මුද්‍රා කිරීම සඳහා ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කඩදාසි භාවිතා කරන විට, වාතාශ්‍රය වෑල්ඩින් මැහුම් මධ්‍යයේ සිට ඇති බැවින්, අවසාන මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වාතාශ්‍රය නළය ඉක්මනින් පිටතට ඇද දැමිය යුතු අතර, ඇතුළත ඉතිරිව ඇති ආගන් ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. සහ පතුලේ ඉක්මනින් අවසන් කළ යුතු අතර මුඛය මුද්රා තැබිය යුතුය.

මෙම ක්‍රමය සමඟ, ජල-ද්‍රාව්‍ය කඩදාසි ද්විත්ව ස්ථර විය යුතු බවත්, එය හොඳින් ඇලවිය යුතු බවත්, එසේ නොවුවහොත්, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කඩදාසි පහසුවෙන් හානි වී වැටෙනු ඇති බවත්, අභ්‍යන්තර වෑල්ඩයේ ආරක්ෂාව නැති වන බවත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ආගන් වායුව, සහ ඔක්සිකරණය සිදුවනු ඇත, වෑල්ඩය කපා නැවත විවෘත කිරීමට හේතු වේ. වෙල්ඩින් වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැකි නමුත්, ඉදිකිරීම් කාලය බරපතල ලෙස බලපාන බැවින්, වෑල්ඩින්ට පෙර දැඩි පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතු අතර, ජල-ද්රාව්ය කඩදාසි ඇලවිය යුතුය.

බොහෝ ඉදිකිරීම් ස්ථානවලදී, අපි මෙම වෑල්ඩින් ක්රමය පිටුබලය සඳහා අනුගමනය කර ඇති අතර, එහි ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකි අතර, එය ඉදිකිරීම ද අපහසු වේ, එබැවින් මෙම කාර්යය සඳහා ප්රවේශමෙන් හා දක්ෂ පෑස්සුම්කරුවන් තෝරා ගත යුතුය.

03. පසුපස පැත්ත ආගන් වායුවෙන් ආරක්‍ෂා කර නැති අතර, flux cored wire + TIG ක්‍රියාවලිය භාවිතා වේ.

මෙම ක්‍රමය වසර ගණනාවක් තිස්සේ අපේ රටේ භාවිතා කර ඇති අතර E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 වැනි ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් වෙල්ඩින් වයර් නිෂ්පාදනය කර ඇත. , සහ ක්ෂේත්රයේ යෙදී ඇත වෙල්ඩින් වඩා හොඳ ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ඇත.

පසුපස පැත්ත ආගන් වලින් පුරවා නැති නිසා, එහි වාසි පැහැදිලිය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, සරල බව සහ අඩු පිරිවැය වැනි, එය ඉදිකිරීම් අඩවියේ ස්ථාපනය සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ නිසා, flux-cored වෑල්ඩින් වයර් ක්රියාත්මක කිරීමේදී වෙල්ඩර් සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇත. එහි වයර් පෝෂණය කිරීමේ වේගය වේගවත් වන අතර වයර් පෝෂණය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ බැවින් එය ප්‍රගුණ කිරීමට අපහසුය. වෙල්ඩින් සඳහා සහභාගී වීමට පෙර වෙල්ඩර් විශේෂ පුහුණුවක් හා නිපුණතාවයක් තිබිය යුතුය. Nanjing Yangba සහ විදේශීය ඉදිකිරීම් ස්ථානවල, මෙම ක්‍රමය යෙදීමෙන් රැස්වීම් වරායේ සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ වරායේ ආගන් වාතාශ්‍රය ලබා ගත නොහැකි ගැටළුව අපි සාර්ථකව විසඳා ඇත.

04. පිටුපස පැත්ත ආගන් වායුව මගින් ආරක්ෂා කර නොමැති අතර, ආලේපිත වෙල්ඩින් වයර් (ස්වයං-ආරක්ෂිත ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් වෙල්ඩින් වයර්) + TIG ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි.

1990 ගණන්වල ජපානයේ කොබෙල්කෝ සහ අනෙකුත් සමාගම් පහළ වෙල්ඩින් වයර් නිපදවන ලදී. මෑත වසරවලදී, මගේ රට මල නොබැඳෙන වානේ පහළ වෙල්ඩින් වයර් (එනම්, TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 වැනි ආලේපිත වෑල්ඩින් වයර්) සංවර්ධනය කර ඇති අතර සැබෑ ඉදිකිරීම් සඳහා යොදවා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ඇත. Wupec හි ධාරිතාව පුළුල් කිරීමේ සහ පරිවර්තන ව්‍යාපෘතියේ අපි මෙම ක්‍රමය සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.

මල නොබැඳෙන වානේ ආධාරක වයර් + TIG ක්‍රියාවලියේ ආරක්ෂණ යාන්ත්‍රණය නම්, වෑල්ඩින් වයර් උණු කිරීම සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය මගින් ජනනය වන ස්ලැග් අතර ලෝහ විද්‍යාත්මක ප්‍රතික්‍රියාව මගින් පසුපස වෑල්ඩය ආරක්ෂා වන අතර ඉදිරිපස වෑල්ඩය ආගන්, ස්ලැග් සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය මගින් ආරක්ෂා කරයි. .

මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් මෙහෙයුම් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් හසුරුව, වෙල්ඩින් වයර් සහ වෙල්ඩින් කෑල්ල අතර නිවැරදි කෝණය පවත්වා ගත යුතුය. වෙල්ඩින් හැන්ඩ්ල් තුණ්ඩයේ කදිම පසුපස කෝණය 70 ° -80 °, කෝණය 15 ° -20 °; උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කරන්න, වෑල්ඩින් හැඬලය සහ වෑල්ඩින් අතර කෝණය වෙනස් කිරීම, වෙල්ඩින් වේගය වෙනස් කිරීම යනාදිය මඟින් උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් කරන්න, එවිට වෑල්ඩින් හැඩය අලංකාර බව සහතික කිරීම (පළල වේ එකම, අවතල, උත්තල සහ අනෙකුත් දෝෂ නොමැත);

ක්‍රියාත්මක වන විට, ධාරාව වෑල්ඩින් ඝන හර වයරයට වඩා තරමක් විශාල විය යුතු අතර, උණු කළ තටාකය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ විනිවිද යාම පාලනය කිරීමට පහසු වන උණු කළ යකඩ සහ උණු කළ ආලේපනය වෙන් කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් හසුරුව තරමක් සෙලවිය යුතුය. සම්පූර්ණ; වෙල්ඩින් වයරය පුරවන විට, එය උණු කළ තටාකයෙන් 1/2 කට යැවීම වඩාත් සුදුසු වන අතර, මුල් විනිවිද යාම සහතික කිරීම සහ ඉන්ඩෙන්ට් වීම වැළැක්වීම සඳහා එය තරමක් ඇතුළට තද කරන්න;

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් වයර් පෝෂණය කර නිතිපතා පිටතට ගෙන යා යුතු අතර, වෑල්ඩින් වයර් අවසානයේ ඔක්සිකරණය වීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, සෑම විටම ආගන් වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ වෙල්ඩින් වයර් තිබිය යුතුය; ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීම 45 ° ක මෘදු බෑවුමකට බිම තැබිය යුතු අතර, චාපය වසා දැමීමේදී චාප ආවාට සහ හැකිලීමේ කුහර වැනි දෝෂ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

පහළ වෙල්ඩින් සඳහා ආවරණය කරන ලද වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කරන අතර, වෑල්ඩය ඇතුළත ආගන් වායුව භාවිතා නොවේ. වෑල්ඩරයේ ක්රියාකාරිත්වය සරල හා වේගවත් වන අතර, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැය යන ලක්ෂණ ඇත. මෙම ක්‍රමය මුළු සන්ධි 28 ක් සහ නැවත සකස් කරන ලද සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරන අතර, එක්-කාලීන ඉදිරිදර්ශන වෑල්ඩින්ගේ සමත් වීමේ අනුපාතය 100% වේ), එය අපගේ ප්‍රවර්ධනයට සහ භාවිතයට සුදුසු වේ.

ඉහත සඳහන් මල නොබැඳෙන වානේ පතුල් වෑල්ඩින් ක්රම හතරට ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. සැබෑ ඉදිකිරීම් වලදී, අපි ඉදිකිරීම් පිරිවැය පමණක් නොව, වෙබ් අඩවියේ නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ ඉදිකිරීම් ප්රගතිය සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර සාධාරණ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියක් තෝරා ගත යුතුය.