විශාල හා ඝන තහඩු කාර්යක්ෂමව වෑල්ඩින් කරන්නේ කෙසේද?

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කම්හල සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

2 FCAW+EGW ඒකාබද්ධ වෑද්දුම් ක්රමයේ ප්රධාන කරුණු

(1) අදාළ තහඩු ඝණකම

34 ~ 80mm: එනම්, පහළ සීමාව යනු monofilament EGW සඳහා අදාළ තහඩු ඝණකමෙහි ඉහළ සීමාවයි; ඉහළ සීමාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, දැනට විශාල බහාලුම් නෞකාවක් අභ්‍යන්තර පැත්ත සහ ඉහළ ෂෙල් ස්ට්‍රැක් තහඩු සඳහා විශාල ඝනකම සහිත වානේ තහඩු භාවිතා කරයි. විවිධ නිෂ්පාදනවල වානේ තහඩු ඝණකම වෙනස් බව සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය 80 මි.මී.

(2) ඝනකම බෙදීම

වෙල්ඩින් ඝණකම බෙදීමේ මූලධර්මය වන්නේ EGW වෑල්ඩින්ගේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසිය සඳහා සම්පූර්ණ ක්රීඩාවක් ලබා දීමයි; ඒ අතරම, ක්‍රම දෙක අතර වෙල්ඩින් තැන්පත් කරන ලද ලෝහ ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා වෙනස් නොවිය යුතු බව අප සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීමට අපහසු වනු ඇත.

(3) ඒකාබද්ධ වෙල්ඩින් ක්රමය ඒකාබද්ධ ආකෘති නිර්මාණය

① කට්ට කෝණය: FCAW පැත්තේ වල පළල ඉතා විශාල වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, සාමාන්‍ය FCAW තනි ඒකපාර්ශ්වික වෑල්ඩින් කට්ටට වඩා වලක් සුදුසු ලෙස කුඩා වන අතර, විවිධ තහඩු ඝණකම සඳහා විවිධ බෙල්ක කෝණ අවශ්‍ය වේ. තහඩු ඝණකම 30~50mm වන විට, එය Y±5 ° වන අතර, තහඩු ඝණකම 51~80mm වන විට, එය Z±5 ° වේ.

② මූල පරතරය: එය වෙල්ඩින් ක්‍රම දෙකෙහිම ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වලට එකවර අනුගත විය යුතුය, එනම් G±2mm.

③අදාළ ගෑස්කට් පෝරමය: කෝණ ගැටළු හේතුවෙන් සාම්ප්‍රදායික ත්‍රිකෝණාකාර ගෑස්කට් වලට ඉහත ඒකාබද්ධ ආකෘති අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. මෙම ඒකාබද්ධ වෙල්ඩින් ක්රමය රවුම් තීරු ගෑස්කට් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. සැබෑ එකලස් පරතරය අගය මත පදනම්ව විෂ්කම්භය ප්රමාණය තෝරාගත යුතුය (රූපය 1 බලන්න).

(4) වෙල්ඩින් ඉදිකිරීමේ මූලික කරුණු

① වෙල්ඩින් පුහුණුව. ක්‍රියාකරුවන්ට නිශ්චිත කාල සීමාවක් පුහුණු විය යුතුය. තුනී තහඩු සහ විශාල ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණු කළ තටාකයේ වෑල්ඩින් වයරයේ මෙහෙයුම් චලනයන් වෙනස් වන නිසා සාමාන්‍ය ඝනකම වානේ තහඩු EGW (SG-2 ක්රමය) වෑල්ඩින් කිරීමේ අත්දැකීම් ඇති ක්රියාකරුවන් පවා පුහුණුව ලබා ගත යුතුය.

②අවසන් හඳුනාගැනීම. දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝෂවල ප්රමාණය තහවුරු කිරීම සඳහා වෑල්ඩයේ අවසානයේ සහ චාප නැවතුම් කොටසෙහි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (RT හෝ UT) භාවිතා කළ යුතුය. දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා Gouging භාවිතා කරන අතර, FCAW හෝ SMAW වෙල්ඩින් ක්රම නැවත සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

③ චාප කැපී පෙනෙන තහඩුව. චාප පහර තහඩු දිග අවම වශයෙන් 50mm විය යුතුය. චාප කැපී පෙනෙන තහඩුව සහ මූලික ද්රව්යය එකම ඝනකම ඇති අතර එකම වලක් ඇත. ④ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, සුළඟ මඟින් ආවරණ වායුවේ ආබාධ ඇති වන අතර, වෑල්ඩයේ සිදුරු දෝෂ ඇති කරයි, සහ වාතයේ නයිට්‍රජන් ඇතුල් වීම දුර්වල සන්ධි ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු වේ, එබැවින් අවශ්‍ය සුළං ආරක්ෂණ පියවර ගත යුතුය.

3 ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව සහ අනුමැතිය

(1) පරීක්ෂණ ද්රව්ය

පරීක්ෂණ තහඩු සහ වෙල්ඩින් ද්රව්ය වගුව 1 හි දක්වා ඇත

(2) වෙල්ඩින් පරාමිතීන්

වෙල්ඩින් පිහිටීම 3G වන අතර, විශේෂිත වෑල්ඩින් පරාමිතීන් වගුව 2 හි දක්වා ඇත.

(3) පරීක්ෂණ ප්රතිඵල

LR සහ CCS නැව් රෙගුලාසිවලට අනුකූලව සහ මිනින්දෝරුවරයාගේ ස්ථානීය අධීක්ෂණය යටතේ පරීක්ෂණය පවත්වන ලදී. ප්රතිඵල පහත පරිදි වේ.

NDT සහ ප්‍රතිඵල: PT ප්‍රතිඵලය වන්නේ ඉදිරිපස සහ පසුපස වෑල්ඩවල දාර පිළිවෙළකට තිබීම, මතුපිට සුමට වීම සහ මතුපිට දෝෂ නොමැති වීමයි; UT ප්‍රතිඵල නම් සියලුම වෑල්ඩින් අල්ට්‍රාසොනික් පරීක්‍ෂණයෙන් පසු සුදුසුකම් ලබා තිබීමයි (ISO 5817 මට්ටමේ B හමුවීම); MT ප්රතිඵලය වන්නේ ඉදිරිපස සහ පසුපස වෑල්ඩින් චුම්බක අංශු දෝෂ හඳුනාගැනීමයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු මතුපිට පෑස්සුම් දෝෂ නොමැත.

(4) නිගමනය පිළිගන්න

පරීක්ෂණ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල NDT සහ යාන්ත්‍රික ගුණ පරීක්ෂාව සිදු කිරීමෙන් පසුව, ප්‍රතිඵල වර්ගීකරණ සමිතියේ පිරිවිතරවල අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර ක්‍රියාවලිය අනුමත කිරීම සමත් විය.

(5) කාර්යක්ෂමතා සංසන්දනය

උදාහරණයක් ලෙස නිශ්චිත තහඩුවක මීටර් 1 ක් දිග වෑල්ඩයක් ගෙන, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය FCAW වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය වෙල්ඩින් කාලය විනාඩි 250 කි; ඒකාබද්ධ වෙල්ඩින් ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, EGW සඳහා අවශ්‍ය වෙල්ඩින් කාලය මිනිත්තු 18 ක් වන අතර FCAW සඳහා අවශ්‍ය වෙල්ඩින් කාලය විනාඩි 125 ක් වන අතර සම්පූර්ණ වෙල්ඩින් කාලය විනාඩි 143 කි. මුල් ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික FCAW වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට ඒකාබද්ධ වෑල්ඩින් ක්‍රමය වෙල්ඩින් කාලයෙන් 43% කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කරයි.

4 නිගමනය

FCAW + EGW ඒකාබද්ධ වෑල්ඩින් ක්රමය පර්යේෂණාත්මකව සංවර්ධනය කරන ලද EGW වෑල්ඩින්ගේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් පූර්ණ ප්රයෝජන ගන්නවා පමණක් නොව, වානේ තහඩු වල වත්මන් ලක්ෂණ වලට අනුගත වේ. එය ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ ශක්‍යතාවක් සහිත නව වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයකි.

නව්‍ය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණයක් ලෙස, එහි වලක් නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් යනාදිය තීරණාත්මක වන අතර ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.