බොහෝ නිර්මාණකරුවන් වැඩමුළුවට යන්න කැමති නැහැ. මම ඔබට ප්රතිලාභ කියන්නම්.

නිවැරදි කිරීම:

1. වැඩමුළු මාස්ටර්ගෙන් සැකසුම් ඉගෙන ගන්න.

මෙය ඔබට අනාගතයේදී අඩු සීරීම් කොටස් සැලසුම් කිරීමට ඉඩ සලසයි. බොහෝ නවකයන් සිතන්නේ SW විසින් අඳින ලද සෑම දෙයක්ම සකස් කළ හැකි බවයි. මෙතනදි කියන්න ඕන මම පොඩි කොම්පැණියක වැඩ කළා. නිර්මාණකරු විසින් 90° කොක්කක් නිර්මාණය කළ පසු (එනම් -6×20×100 කුඩා යකඩ තහඩුවක් 90°ට නැමී) සහ කෙළවරේ සිට මි.මී.

මෙය ගැටලුවකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඇද ගත හැකිය, නමුත් කර්මාන්තශාලා කොන්දේසි එය කළ නොහැක. හේතුව මුලින්ම සිදුර විවෘත කර පසුව නැමුවහොත් සිදුර ඉලිප්සයක් බවට පත් වේ. මුලින්ම කොන නැමලා සිදුර ඇරියොත් තද කරන්න අමාරුයි. එය ඉතා අමාරු නම්, කොටස් ඉවත් කරනු ලැබේ. එය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, කොටස් ද ඉවත දමනු ඇත, තුවාල ඇති වේ.

2. වැඩමුළුවේ කොටස් සැකසීමේ ක්රියාවලිය ඉගෙන ගන්න.

මෙහි සඳහන් කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ඔබේ මනසෙහි සැකසීමයි. බොහෝ පැරණි ඉංජිනේරුවන් සැලසුම් කිරීමේදී සම්පූර්ණ කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ඔවුන්ගේ හිසෙහි ඇති අතර පසුව කොටස් අඳින්න, සහ කොටස් පහසුවෙන් සැකසීමට අවශ්‍ය වේ. එය එක් කප්පාදුවකින් සම්පූර්ණ කළ හැකි නම් එය වඩාත් සුදුසුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.

ඔබ නිර්මාණය කරන විට, ඔබ සිතන්නේ එම අවස්ථාවේදී මෙම කොටස සැකසීමට යන කම්කරුවා ලෙසය. ඔබට මෙම කොටස සැකසීම සම්පූර්ණ කළ හැක්කේ කෙසේද සහ කොටසෙහි සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ කෙසේද? ඒ ගැන සිතන්න, ඉන්පසු මෙම කොටස අඳින්න. ඔබ මෙය සාක්ෂාත් කර ගත් විට, ඔබ අඳින චිත්‍ර මාස්ටර්ටද තේරුම් ගත හැකි බව මම විශ්වාස කරමි.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්ත ශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

3. වැඩමුළුවේදී එකලස් කිරීමට ඉගෙන ගන්න

සමහර සමාගම් කොටස් පමණක් සෑදිය හැකි නමුත් ඒවා එකලස් නොකරයි. මම මෙතන කතා කරන්නේ මගේ පුද්ගලික මතය ගැන විතරයි, ඔයාලටත් බලන්න පුළුවන්. මෙහි සිරස් බව එකතු කළ යුත්තේ, එහි සමගාමී බව එකතු කළ යුත්තේ, සමාන්තර බව එකතු කළ යුත්තේ ඇයිද යන්න බොහෝ නවකයන්ට තේරෙන්නේ නැත... විශේෂයෙන්ම රළු බව. බොහෝ අය අසනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි!

ඇත්ත වශයෙන්ම, මේවායින් බොහොමයක් එකලස් කිරීමේ සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ගැටළු වේ, ඇත්ත වශයෙන්ම තවත් ඒවා තිබේ (රළුබව, සමහර ඒවා හැඟීම සඳහා ය, මම වැඩි විස්තර මෙහි නොකියමි).

වැඩමුළුවේදී, එකලස් කිරීම ද විද්යාවකි. එකලස් කිරීමේ යෙදී සිටින බොහෝ වැඩමුළු මාස්ටර් විසින් අවශ්යතාවයන් සපුරා ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්ගේ තාප ආතතිය සහ ආලෝකයේ සරල රේඛාවේ මූලධර්මය මත පදනම්ව මැනීමට මට්ටමක් ගනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ සියල්ල ඔබගේ නිර්මාණය මත පදනම් වේ. එකලස් කිරීමේදී උපකරණ සිරස් අතට විය හැකි බව සිරස් අතට අවශ්ය වේ. ක්‍රියාත්මක වන විට කුඩා දෝෂයක් අසීමිත ලෙස පුළුල් වී දෝෂයක් බවට පත්වේ. සමගාමීත්වය සහ සමාන්තරකරණය සඳහාද එයම වේ.

එකලස් කිරීමේදී සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඔබ සලකුණු කළ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම්වලට කුමක් සිදුවේද යන්න ගැන වැඩි විස්තර සිතන්න, එවිට ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ වැදගත්කම ඔබ දැන ගනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, coaxiality ප්‍රමිතිය ලෙස, සැකසුම් ප්‍රධානියා සාමාන්‍ය තත්වයට අනුව ක්‍රියා කරයි, නමුත් ප්‍රති result ලය වන්නේ එය එකලස් කළ නොහැකි වීමයි, නැතහොත් ක්‍රියාත්මක වන විට එය ඉහළට සහ පහළට අපගමනය වේ. උපකරණවල නිරවද්යතාව සහතික කළ හැක්කේ කෙසේද?

අතිරේකය: සමහර සැකසුම් ස්වාමිවරුන්ට ඔවුන්ගේ ක්‍රමවල යම් අපගමනයන් ඇත. මම වරක් තායිවාන සමාගමක වැඩ කළා. ඒ වන විට සමාගම ජ්යෙෂ්ඨ සීමාවාසිකයින් පිළිගත්තේය. කර්මාන්තශාලා මාස්ටර්ගේ සිදුරු විදින ක්‍රමය වැරදි බවත් කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි බවත් එක් සීමාවාසිකයෙකු සොයා ගත්තේය. ඔහු තමාගේම සිදුරු විදීමේ අත්දැකීම් සහ පොත්පත් දැනුම මත පදනම්ව නව සිදුරු විදීමේ ක්‍රමයක් නිර්මාණය කළේය.

එය අලුතින් ආරම්භ කරන අයට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.