MIG වෙල්ඩින්, වෙනත් ඕනෑම ක්‍රියාවලියක් මෙන්, ඔබේ කුසලතා පිරිපහදු කිරීමට පුහුණුවීම් අවශ්‍ය වේ. එයට අලුත් අය සඳහා, මූලික දැනුමක් ගොඩනඟා ගැනීමෙන් ඔබේ MIG වෙල්ඩින් මෙහෙයුම ඊළඟ මට්ටමට ගෙන යා හැකිය. නැත්තං ටික දවසක් වෑල්ඩින් කලා නම් කවදාවත් රිෆ්රෙෂර් එකක් ගත්තට රිදෙන්නෙ නෑ. මෙම නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න, ඒවායේ පිළිතුරු සමඟ, ඔබට මඟ පෙන්වීම සඳහා වෙල්ඩින් ඉඟි ලෙස සලකන්න.
1. මා භාවිතා කළ යුතු ධාවක රෝල් මොනවාද, සහ ආතතිය සකසන්නේ කෙසේද?
වෙල්ඩින් වයර් ප්‍රමාණය සහ වර්ගය සුමට, ස්ථාවර වයර් පෝෂණය ලබා ගැනීම සඳහා ඩ්‍රයිව් රෝල් තීරණය කරයි. පොදු තේරීම් තුනක් ඇත: V-knurled, U-groove සහ V-groove.
V-knurled drive rolls සමඟ ගෑස් හෝ ස්වයං-ආවරණ වයර් යුගල කරන්න. මෙම වෙල්ඩින් වයර් ඔවුන්ගේ නල නිර්මාණය නිසා මෘදුයි; ඩ්‍රයිව් රෝල්වල ඇති දත් වයරය අල්ලාගෙන පෝෂක ධාවකය හරහා තල්ලු කරයි. ඇලුමිනියම් වෙල්ඩින් වයර් පෝෂණය කිරීම සඳහා U-groove drive rolls භාවිතා කරන්න. මෙම ඩ්‍රයිව් රෝල් වල හැඩය මෙම මෘදු වයරය විනාශ වීම වළක්වයි. V-groove drive rolls ඝන වයර් සඳහා හොඳම තේරීම වේ.
ඩ්‍රයිව් රෝල් ආතතිය සැකසීමට, පළමුව ඩ්‍රයිව් රෝල්ස් මුදා හරින්න. ඔබේ අත්වැසුම් අතට කම්බි පෝෂණය කරන අතරතුර ආතතිය සෙමින් වැඩි කරන්න. ආතතිය වයර් ලිස්සා යාමෙන් අඩක් හැරෙන තුරු දිගටම කරගෙන යන්න. ක්‍රියාවලිය අතරතුර, කේබලය ගැසීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තුවක්කුව හැකිතාක් කෙළින් තබා ගන්න, එය දුර්වල වයර් පෝෂණය වීමට හේතු විය හැක.
වෑල්ඩින් වයර්, ඩ්‍රයිව් රෝල්ස් සහ ෂීල්ඩින් ගෑස් සම්බන්ධ ප්‍රධාන හොඳම භාවිතයන් කිහිපයක් අනුගමනය කිරීම MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ හොඳ ප්රතිඵල සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
2. මගේ MIG වෙල්ඩින් වයර් වලින් හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගන්නේ කෙසේද?
MIG වෙල්ඩින් වයර් ඒවායේ ලක්ෂණ සහ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අනුව වෙනස් වේ. පිරවුම් ලෝහ නිෂ්පාදකයා නිර්දේශ කරන්නේ කුමන ඇම්පියර්, වෝල්ටීයතාවය සහ වයර් පෝෂක වේගයද යන්න තීරණය කිරීමට සෑම විටම වයර් පිරිවිතර හෝ දත්ත පත්‍රිකාව පරීක්ෂා කරන්න. පිරිවිතර පත්‍ර සාමාන්යයෙන් වෙල්ඩින් වයර් සමඟ යවනු ලැබේ, නැතහොත් ඔබට ඒවා පිරවුම් ලෝහ නිෂ්පාදකයාගේ වෙබ් අඩවියෙන් බාගත හැකිය. මෙම තහඩු ආවරණ වායු අවශ්‍යතා මෙන්ම සම්බන්ධතා-කිරීමට-වැඩ දුර (CTWD) සහ වෙල්ඩින් වයර් දිගු කිරීම හෝ ඇලවීම නිර්දේශ ද සපයයි.
ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා Stickout විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. දිගු ස්ටික්අවුට් සීතල වෑල්ඩයක් නිර්මාණය කරයි, ඇම්පියර් අඩු කරයි සහ සන්ධි විනිවිද යාම අඩු කරයි. කෙටි ඇලවීම සාමාන්යයෙන් වඩා ස්ථායී චාපයක් සහ වඩා හොඳ අඩු වෝල්ටීයතා විනිවිද යාමක් සපයයි. රීතියක් ලෙස, යෙදුම සඳහා අවසර දී ඇති කෙටිම දිග හොඳම ඇලවීම වේ.
හොඳ MIG වෙල්ඩින් ප්රතිඵල සඳහා නිසි පෑස්සුම් වයර් ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම ද ඉතා වැදගත් වේ. තෙතමනය කම්බි වලට හානි කළ හැකි අතර හයිඩ්‍රජන් ප්‍රේරිත ඉරිතැලීමට හේතු විය හැකි බැවින් ස්පූල් වියළි ප්‍රදේශයක තබා ගන්න. ඔබේ අත්වලින් තෙතමනය හෝ අපිරිසිදුකමෙන් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා වයර් හැසිරවීමේදී අත්වැසුම් භාවිතා කරන්න. වයර් වයර් පෝෂකය මත තිබේ නම්, නමුත් භාවිතයේ නොමැති නම්, ස්පූල් ආවරණය කිරීම හෝ එය ඉවත් කර පිරිසිදු ප්ලාස්ටික් බෑගයක තබන්න.
3. මා භාවිතා කළ යුතු සම්බන්ධතා විවේකය කුමක්ද?
ස්පර්ශක තුණ්ඩ විවේකය, හෝ MIG වෙල්ඩින් තුණ්ඩය තුළ ස්පර්ශක තුණ්ඩයේ පිහිටීම, ඔබ භාවිතා කරන වෙල්ඩින් මාදිලිය, වෙල්ඩින් වයර්, යෙදුම සහ ආවරණ වායුව මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, ධාරාව වැඩි වන විට, ස්පර්ශක ඉඟි විවේකය ද වැඩි විය යුතුය. මෙන්න නිර්දේශ කිහිපයක්.
1/8- හෝ 1/4-අඟල් විවේකයක්, ලෝහ-කෝර්ඩ් වයර් සහ ආගන්-පොහොසත් ආවරණ වායු භාවිතා කරන විට, ඉසින හෝ අධි-ධාරා ස්පන්දන වෑල්ඩින් වලදී ඇම්පියර් 200 ට වඩා වැඩි වෑල්ඩින් සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි. මෙම අවස්ථා වලදී ඔබට අඟල් 1/2 සිට 3/4 දක්වා කම්බි ඇලවීමක් භාවිතා කළ හැකිය.
කෙටි පරිපථයේ හෝ අඩු ධාරා ස්පන්දන මාදිලියේ ඇම්පියර් 200 ට වඩා අඩු වෑල්ඩින් කරන විට ඔබේ ස්පර්ශක ඉඟිය තුණ්ඩය සමඟ සමතලා කරන්න. අඟල් 1/4- සිට 1/2 දක්වා වයර් ඇලවීම නිර්දේශ කෙරේ. 1/4-අඟල් කෙටි පරිපථයක ඇලවීමේදී, විශේෂයෙන්, පිලිස්සුම් හෝ විකෘති වීමේ අවදානම අඩු තුනී ද්‍රව්‍ය මත වෑල්ඩින් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
ළඟා වීමට අපහසු සන්ධි සහ ඇම්පියර් 200 ට වඩා අඩු වෑල්ඩින් කරන විට, ඔබට ස්පර්ශක ඉඟිය තුණ්ඩයෙන් අඟල් 1/8 ක් දිගු කර අඟල් 1/4 ක කූරක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම වින්‍යාසය ප්‍රවේශ වීමට අපහසු සන්ධිවලට වැඩි ප්‍රවේශයක් ලබා දෙන අතර කෙටි පරිපථ හෝ අඩු ධාරා ස්පන්දන මාදිලි සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි.
මතක තබා ගන්න, නිසි විවේකයක් සිදුරු සඳහා ඇති අවස්ථාව අඩු කිරීමට, ප්‍රමාණවත් නොවන විනිවිද යාමට සහ පිළිස්සීමට සහ ඉසීම අවම කිරීමට ප්‍රධාන වේ.
පරිපූර්ණ සම්බන්ධතා ඉඟි විවේක ස්ථානය යෙදුම අනුව වෙනස් වේ. සාමාන්ය රීතියක්: ධාරාව වැඩි වන විට, විවේකය ද වැඩි විය යුතුය.
4. මගේ MIG වෙල්ඩින් වයර් සඳහා හොඳම ආවරණ වායුව කුමක්ද?
ඔබ තෝරා ගන්නා ආවරණ වායුව වයර් සහ යෙදුම මත රඳා පවතී. ඝන ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී CO2 හොඳ විනිවිද යාමක් සපයන අතර, එය සිසිල්ව ක්රියා කිරීමට නැඹුරු වන බැවින් ඔබට එය තුනී ද්‍රව්‍ය මත භාවිතා කළ හැකිය, එමඟින් පිළිස්සීමේ අවදානම අඩු වේ. ඊටත් වඩා වෑල්ඩින් විනිවිද යාමක් සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සඳහා, සියයට 75 ආගන් / සියයට 25 CO2 වායු මිශ්රණයක් භාවිතා කරන්න. මෙම සංයෝජනය CO2 ට වඩා අඩු ස්පටරයක් නිපදවයි, එබැවින් පශ්චාත් වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම අඩු වේ.
කාබන් වානේ ඝන වයරයක් සමඟ ඒකාබද්ධව සියයට 100 ක CO2 ආවරණ වායුවක් හෝ සියයට 75 ක CO2/25 සියයට ආගන් මිශ්රණයක් භාවිතා කරන්න. ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් වයර් සඳහා ආගන් ආවරණ වායුව අවශ්‍ය වන අතර මල නොබැඳෙන වානේ වයර් හීලියම්, ආගන් සහ CO2 ත්‍රි-මිශ්රණයක් සමඟ වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. නිර්දේශ සඳහා සෑම විටම වයර් පිරිවිතර පත්‍රය යොමු කරන්න.
5. මගේ වෑල්ඩින් පුඩිම පාලනය කිරීමට හොඳම ක්රමය කුමක්ද?
සියලුම තනතුරු සඳහා, වෙල්ඩින් වයර් වෑල්ඩින් පුඩිමෙහි ප්රමුඛ කෙළවරට යොමු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ඔබ ස්ථානයෙන් පිටත වෑල්ඩින් කරන්නේ නම් (සිරස්, තිරස් හෝ උඩින්), වෑල්ඩින් පුඩිම කුඩාව තබා ගැනීම හොඳම පාලනය සපයයි. වෑල්ඩින් සන්ධිය තවමත් ප්‍රමාණවත් ලෙස පුරවන කුඩාම වයර් විෂ්කම්භය ද භාවිතා කරන්න.
නිපදවන ලද වෑල්ඩින් බීඩය මඟින් ඔබට තාප ආදානය සහ ගමන් වේගය මැනිය හැකි අතර වඩා හොඳ පාලනයක් සහ වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට ඒ අනුව සකස් කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ ඉතා උස හා කෙට්ටු වන වෑල්ඩින් බීඩයක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ තාප ආදානය ඉතා අඩු සහ/හෝ ඔබේ ගමන් වේගය ඉතා වේගවත් බවයි. පැතලි, පුළුල් පබළු තාප ආදානය ඉතා ඉහළ සහ/හෝ ගමන් වේගය ඉතා මන්දගාමී බව යෝජනා කරයි. පරමාදර්ශී වෑල්ඩය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔබේ පරාමිතීන් සහ තාක්ෂණය සකසන්න, එය වටා ඇති ලෝහය ස්පර්ශ කරන සුළු ඔටුන්නක් ඇත.
නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්නවලට මෙම පිළිතුරු ස්පර්ශ වන්නේ MIG වෙල්ඩින් සඳහා හොඳම භාවිතයන් කිහිපයක් පමණි. ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සෑම විටම ඔබේ වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න. එසේම, බොහෝ වෙල්ඩින් උපකරණ සහ වයර් නිෂ්පාදකයින් ප්රශ්න සමඟ සම්බන්ධ වීමට තාක්ෂණික සහාය අංක ඇත. ඔවුන් ඔබට විශිෂ්ට සම්පතක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජනවාරි-02-2023
