නූල් මැෂින් මෙවලම් කැපීමේදී ගැටළු සහ විසඳුම්
ආර්ථික මට්ටමේ අඛණ්ඩ හා ස්ථාවර දියුණුව, විවිධාංගීකරණය සහ යන්ත්‍රෝපකරණවල අධිවේගී සංවර්ධනය සමඟ, විවිධ ද්‍රව්‍යවල විවිධ කැපුම් මෙවලම් වෙළඳපොලේ දිස්වන අතර එමඟින් මිනිසුන් මවිතයට පත් වේ. නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු කැපුම් මෙවලම තෝරාගෙන නොමැති නම්, පහත සඳහන් ප්රශ්නය සිදුවනු ඇත.
1. ඉහළ මුල් ඇඳුම්
මුල් ඇඳුම් වැඩි වන අතර හේතු වන්නේ: 1. කැපුම් වේගය ඉතා ඉහළ ය, 2. නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා මෙවලම් ද්රව්ය සුදුසු නොවේ, 3. බොහෝ වාර ගණනක් කැපීම, 4. අවසාන නිමාවෙහි කැපුම් ගැඹුර කුඩා, 5. ප්රමාණවත් නොවන සිසිලන, ආදිය.
කැපුම් වේගය අධික වන විට, නිෂ්පාදනයට අනුව කැපුම් වේගය අඩු කළ හැකිය; නිෂ්පාදිතය සැකසීම සඳහා තලයේ ද්රව්ය සුදුසු නොවේ නම්, කැපුම් මෙවලම් ද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; කැපුම් ගැඹුර කුඩා වන විට, අවසාන නිමාවෙහි කැපුම් ගැඹුර 0.05MM ට වඩා වැඩි කළ යුතු අතර, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ කැපුම් තලයෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ලිහිසි තෙල් අඩංගු සිසිලනකාරකය කැපුම් දාරයට සැපයිය යුතුය.
2. වම් සහ දකුණු කැපුම් දාරවල අසමාන ඇඳීම
වම් සහ දකුණු කැපුම් දාරවල අසමාන ඇඳීම, අසාධාරණ දුරස්ථ කෝණය, තනි පැති දාර කැපීම සහ නූල් වල වම් සහ දකුණු අර්ධ කෝණවල අසමමිතිය සඳහා හේතු තුනක් තිබේ.
ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: දුරස්ථ කෝණය අසාධාරණ නම්, දුරස්ථ කෝණය නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ යුතුය. තනි පැති දාර කැපීම සිදු කරන විට, එය විකල්ප දාර කැපීමකට වෙනස් කළ යුතුය. නූල් වල තාර අර්ධ කෝණය අසමමිතික වන විට, මෙවලමෙහි කැපුම් කෝණය නූල් පැතිකඩට සකසන්න. කැපීම සඳහා 1/2.
3. චිපින්
චිප්පිං හේතු තුනක් නිසා ඇතිවේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, කැපුම් වේගය ඉතා අඩු වන අතර, passivation ප්රමාණය කුඩා වන අතර, තලයෙහි අධික අපද්රව්ය පවතී. මේවාට මුහුණ දෙන ක්‍රමය ද ඉතා සරල ය. කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ප්රමාණය වැඩි කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය සඳහා ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරකය චිප් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
4. හානි
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, නූල් ඇතුල් කිරීම කැඩී යාම, වැඩ කරන හැඩයේ බිඳ වැටීමට හේතු වන සාධක නිසාය. දොරටුවේ ඇති චැම්ෆරින් කපා අවසානයේ දී වලක් කපා ඇති තාක් කල්, එහි ප්රමාණය නූල් කපනයට වඩා විශාල වේ. මෙවලම් ද්රව්ය ද ද්රව්යයේ යන්තගත මතුපිටට හානි අවම කරනු ඇත.
නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා නූල් කපනයන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර පාඩු අවම කර ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජූලි-08-2017
