වෙල්ඩර් ප්‍රගුණ කළ යුතු වෙල්ඩින් ප්ලග් කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයක්

කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, විවිධ හේතූන් නිසා අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන සමහර උපකරණ කාන්දු වේ. පයිප්ප, කපාට, බහාලුම් යනාදිය මෙම කාන්දුවීම් උත්පාදනය සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේ ස්ථායීතාවයට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර නිෂ්පාදන පරිසරය දූෂණය කර අනවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය ඇති කරයි. එපමණක්ද නොව, විෂ වායු සහ ග්‍රීස් වැනි සමහර මාධ්‍ය කාන්දු වීමෙන් පසුව එය ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනයට සහ අවට පරිසරයට විශාල හානියක් සිදු කරයි.

නිදසුනක් ලෙස, 2013 නොවැම්බර් 22 වන දින Qingdao Huangdao තෙල් නල පිපිරීම සහ 2015 අගෝස්තු 2 වන දින Tianjin Binhai New Area භයානක භාණ්ඩ ගබඩාව පිපිරීමෙන් රටට සහ ජනතාවට විශාල ජීවිත හා දේපළ හානි සිදු විය. මෙම අනතුරු වලට හේතු සියල්ල මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කාන්දු වීම හේතු වේ.

එබැවින් සමහර කාර්මික නිෂ්පාදන කාන්දු වීම නොසලකා හැරිය නොහැකි අතර නියමිත වේලාවට කටයුතු කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පීඩනයට ලක්ව ඇති සහ දැවෙන සහ පුපුරන සුලු ද්‍රව්‍ය හෝ විෂ රසායනික මාධ්‍ය අඩංගු උපකරණ කාන්දු වීම සඳහා පිළියම් කරන්නේ කෙසේද යන්න තාක්ෂණික ගැටළුවකි.

පීඩනය, තෙල් හෝ විෂ සහිත ද්රව්ය සහිත උපකරණ ප්ලග් කිරීම අසාමාන්ය වැඩ කොන්දේසි යටතේ විශේෂ වෙල්ඩින් වේ. එය සාමාන්ය වෙල්ඩින් පිරිවිතරයන්ට වඩා වෙනස් වන අතර ක්රියාකාරීත්වය තුළ ආරක්ෂාව අවධාරණය කරයි. වැඩපල, වෙල්ඩර් සහ අනෙකුත් සේවකයින්ගේ පුද්ගලික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින්ට පෙර අනතුරු වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත ඉදිකිරීම් පියවරයන් සකස් කළ යුතුය. වෙල්ඩර් පළපුරුදු හා දක්ෂ විය යුතුය. ඒ අතරම, විවිධ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් සඳහා තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශ සැපයීම සඳහා පොහොසත් තාක්ෂණික අත්දැකීම් සහිත වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවන් සිටිය යුතුය.

උදාහරණයක් ලෙස, යම් ආකාරයක ඉන්ධන ටැංකියක් සඳහා, ඇතුළත තෙල්වල ධාරිතාව, ජ්වලන ලක්ෂ්‍යය, පීඩනය යනාදිය දැන ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පුද්ගලික තුවාල හෝ ඊටත් වඩා විශාල ආරක්ෂිත අනතුරු සිදු නොවන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඉදිකිරීම් සහ ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර.

එබැවින්, වෙල්ඩින් ඉදිකිරීමට පෙර සහ අතරතුර, පහත සඳහන් කරුණු සිදු කළ යුතුය:

පළමුව, ආරක්ෂිත පීඩන සහන. කාන්දුව ප්ලග් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් කළ යුතු උපකරණවල පීඩනය පුද්ගලික තුවාලයක් ඇති වේද යන්න තීරණය කළ යුතුය. හෝ වෙල්ඩින් තාප ප්රභවයේ බලපෑම යටතේ, උපකරණ ආරක්ෂිත පීඩන සහන නාලිකාවක් (ආරක්ෂිත කපාටයක් ස්ථාපනය කිරීම වැනි) යනාදිය ඇත.

දෙවනුව, උෂ්ණත්ව පාලනය. වෑල්ඩින්ට පෙර, ගිනි වැළැක්වීම සහ පිපිරුම් ආරක්ෂාව සඳහා සියලු සිසිලන පියවරයන් සිදු කළ යුතුය. වෙල්ඩින් අතරතුර, වෙල්ඩර් ක්රියාවලි ලේඛනවල දක්වා ඇති අවම සහ අවම තාප ආදානය දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතු අතර, ගිනි හෝ පිපිරීම වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමේදී ආරක්ෂිත සිසිලන පියවරයන් ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

තෙවනුව, විෂ නාශක. විෂ සහිත ද්රව්ය සහිත බහාලුම් හෝ පයිප්ප මුද්රා තැබීම සහ වෑල්ඩින් කරන විට, කාන්දු වූ විෂ වායුවල කාලෝචිත වාතාශ්රය සහ නැවුම් වාතය කාලෝචිත ලෙස සැපයීම සිදු කළ යුතුය. ඒ අතරම, විෂ සහිත ද්රව්ය පිටතට ගලා යාමේ දූෂණය හුදකලා කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීම අවශ්ය වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ සෑම කෙනෙකුටම ඉගෙනීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට ඉංජිනේරු භාවිතයේදී බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් පේනු දැමීමේ ක්‍රම කිහිපයකි.

1 Hammer twist වෙල්ඩින් ක්රමය

මෙම ක්රමය අඩු පීඩන භාජන සහ නල මාර්ගවල ඉරිතැලීම් හෝ බුබුලු සහ සිදුරු වෑල්ඩින් ක්රමයට අදාළ වේ. හැකිතාක් දුරට වෑල්ඩින් සඳහා කුඩා විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරන්න, සහ වෙල්ඩින් ධාරාව ක්රියාවලිය අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය. මෙහෙයුම වේගවත් වෙල්ඩින් ක්‍රමය අනුගමනය කරන අතර, කාන්දුවේ පරිධිය රත් කිරීමට චාපයේ තාපය භාවිතා කරයි. වෙල්ඩ් දාරය වෑල්ඩය මිටි කිරීම.

2. Riveting වෙල්ඩින් ක්රමය

සමහර ඉරිතැලීම් පුළුල් වන විට හෝ ට්‍රැකෝමා හෝ වායු කුහරයේ විෂ්කම්භය විශාල වන විට, මිටිය ඇඹරීම භාවිතා කිරීම අපහසු වේ. ප්‍රථමයෙන් ඔබට සුදුසු යකඩ කම්බියක් හෝ වෑල්ඩින් සැරයටිය මඟින් සිදුරු හෝ සිදුරෙන් රිවට් කර පීඩනය සහ කාන්දුවීම් අවම කර ගැනීම සඳහා කුඩා ධාරාවක් භාවිතා කර ඉක්මනින් වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කෙරේ. මෙම ක්රමයේ ප්රධානතම කරුණ වන්නේ එක් කොටසකට පමණක් අවහිර කළ හැකි අතර, පසුව වේගවත් වෑල්ඩින්, එක් කොටසක් අවහිර වන අතර අනෙක් කොටස වෑල්ඩින් කර ඇත. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි

3. ඉහළ ප්රවාහ වෙල්ඩින් ක්රමය

සමහර කාන්දුවීම් විඛාදනයට හා ඇඳීමට හා සිහින් වීමෙන් සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කාන්දුව සෘජුවම වෑල්ඩින් නොකරන්න, එසේ නොමැතිනම් වැඩි වෑල්ඩින් සහ විශාල කාන්දුවීම් ඇති කිරීම පහසුය. ස්පොට් වෙල්ඩින් කාන්දු වීම අසල හෝ ඊට පහළින් සුදුසු ස්ථානයක සිදු කළ යුතුය. මෙම ස්ථානවල කාන්දුවක් නොමැති නම්, මුලින්ම උණු කළ තටාකයක් ස්ථාපිත කළ යුතු අතර, පසුව, ගිලින විට මඩ අල්ලාගෙන කූඩුවක් තනා, එය ටිකෙන් ටික කාන්දු වන ස්ථානයට වෑල්ඩින් කළ යුතුය, කාන්දු වන ප්රමාණය ක්රමයෙන් අඩු කරයි. ප්රදේශය, සහ අවසානයේ රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි කාන්දුව මුද්රා කිරීම සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් ධාරාවක් සහිත කුඩා විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරන්න.

4. හැරවුම් වෙල්ඩින් ක්රමය

කාන්දු වන ප්රදේශය විශාල වන විට එය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, ප්රවාහ අනුපාතය විශාල වේ හෝ පීඩනය වැඩි වේ, රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, කාන්දුවේ හැඩය අනුව, වසා දැමීමේ උපාංගයක් සමඟ පරිපූරක තහඩුවක් සාදන්න. කාන්දු වීම බරපතල වන විට, වසා දැමීමේ උපාංගය සඳහා හැරවුම් පයිප්පයේ කොටසක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, එය මත කපාටයක් සවි කර ඇත; කාන්දුව කුඩා වූ විට, අලුත්වැඩියා තහඩුව මත ගෙඩියක් පෙර වෑල්ඩින් කර ඇත. පැච් ප්ලේට් ප්රදේශය කාන්දුවට වඩා විශාල විය යුතුය. පැච් එකෙහි ඇති බාධා කිරීමේ උපාංගයේ පිහිටීම කාන්දුවට මුහුණ දිය යුතුය. කාන්දු වූ මාධ්‍යය මාර්ගෝපදේශ නළයෙන් පිටතට ගලා යාමට ඉඩ දීම සඳහා කාන්දුව සමඟ ස්පර්ශ වන පැච් එකේ පැත්තේ සීලන්ට් කවයක් යොදනු ලැබේ. පැච් වටා කාන්දු වීම අඩු කිරීමට. අලුත්වැඩියා තහඩුව වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, කපාටය වසා දැමීම හෝ බෝල්ට් තද කරන්න.

5. Sleeve වෙල්ඩින් ක්රමය

විඛාදනයට හෝ ඇඳීම නිසා නළය විශාල ප්‍රදේශයක කාන්දු වන විට, එම විෂ්කම්භය සහිත පයිප්ප කැබැල්ලක් හෝ කාන්දුවේ විෂ්කම්භය අත් ලෙස වැළඳ ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වන අතර දිග ප්‍රමාණය කාන්දු වන ප්‍රදේශය මත රඳා පවතී. අත් නළය සමමිතිකව කොටස් දෙකකට කපා, හැරවුම් නලයක් වෑල්ඩින් කරන්න. නිශ්චිත වෙල්ඩින් ක්රමය හැරවුම් වෑල්ඩින් ක්රමයට සමාන වේ. වෑල්ඩින් අනුපිළිවෙලෙහි, පයිප්පයේ මුදු මැහුම් සහ කමිසය පළමුව වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර, රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි අත් වෑල්ඩය අවසන් වරට වෑල්ඩින් කළ යුතුය.

6. තෙල් කාන්දු කන්ටේනරය වෑල්ඩින් කිරීම

අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් භාවිතා කළ නොහැක. වෑල්ඩයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යා නොහැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාන වෑල්ඩින් භාවිතා කරනු ලබන අතර එම අවස්ථාවේදීම උෂ්ණත්වය අඩු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ස්ථාන කිහිපයක් වෑල්ඩින් පසු, වහාම ජලය පොඟවා කපු ගෝස් සමග පෑස්සුම් සන්ධි සිසිල්.

සමහර විට, ඉහත විවිධ ප්ලග් කිරීමේ ක්‍රම පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, වෑල්ඩින් ප්ලග් එකෙහි සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ප්ලග් කිරීම නම්‍යශීලී විය යුතුය.

කෙසේ වෙතත්, සියලුම ලෝහ ද්රව්ය වෙල්ඩින් ප්ලග් කිරීමේ ක්රමය සඳහා සුදුසු නොවේ. සාමාන්‍ය අඩු කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ වලට පමණක් ඉහත විවිධ පේනුකරණ ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.

Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ කාන්දුව අසල ඇති මූලික ලෝහය විශාල ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් ඇති කළ හැකි බව තීරණය කළ විට වෑල්ඩින් මගින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය වෑල්ඩින් මගින් අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.

තාප ප්රතිරෝධක වානේ පයිප්පයේ මාධ්යය සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන වාෂ්ප වේ. දිගුකාලීන සේවයෙන් පසු ඇතිවන කාන්දුවීම් පීඩනය යටතේ අලුත්වැඩියා කළ නොහැක. උණුසුම් පීඩන වෙල්ඩින් මගින් අඩු උෂ්ණත්ව වානේ අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉඩ නොලැබේ.

ඉහත විවිධ වෙල්ඩින් ප්ලග් කිරීමේ ක්‍රම සියල්ලම තාවකාලික පියවර වන අතර දැඩි අර්ථයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි ලෝහවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග නොමැත. උපකරණ කිසිදු පීඩනයක් සහ මාධ්‍යයක් නොමැතිව පවතින විට, තාවකාලික ප්ලග් සහ වෙල්ඩින් තත්ත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වෙනත් ආකාරවලින් නැවත වෑල්ඩින් හෝ අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

සාරාංශය
වෙල්ඩින් ප්ලග් තාක්ෂණය යනු නවීන නිෂ්පාදනයේ දියුණුවත් සමඟ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය හදිසි තාක්‍ෂණයකි. කාන්දුවීම් අනතුරු සමඟ කටයුතු කිරීමට යම් කාලයක් ගත වන අතර, කාන්දුව සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. කාන්දු ප්ලග් තාක්ෂණය යෙදීම නම්‍යශීලී විය යුතුය. කාන්දුවක් සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා, ඒකාබද්ධ වෑල්ඩින් සඳහා බහුවිධ ක්රම ද භාවිතා කළ හැකිය. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කාන්දු වීම වැළැක්වීම අරමුණයි.