වෙල්ඩර්වරුන් දැන සිටිය යුතු උසස් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයන් හයක්

1. ලේසර් වෑල්ඩින්
ලේසර් වෑල්ඩින්: ලේසර් විකිරණය සැකසීමට මතුපිට උණුසුම් කරයි, සහ මතුපිට තාපය තාප සන්නයනය හරහා අභ්යන්තරයට විසරණය වේ. ලේසර් ස්පන්දන පළල, ශක්තිය, උච්ච බලය සහ පුනරාවර්තන සංඛ්‍යාතය වැනි ලේසර් පරාමිතීන් පාලනය කිරීමෙන්, විශේෂිත උණු කළ තටාකයක් සෑදීමට වැඩ කොටස උණු කරනු ලැබේ.

▲වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල ස්ථාන වෑල්ඩින්

▲අඛණ්ඩ ලේසර් වෑල්ඩින්

අඛණ්ඩ හෝ ස්පන්දන ලේසර් කිරණ භාවිතා කිරීමෙන් ලේසර් වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය. ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ මූලධර්ම තාප සන්නායක වෙල්ඩින් සහ ලේසර් ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් ලෙස බෙදිය හැකිය. බල ඝනත්වය 10 ~ 10 W / cm ට වඩා අඩු වන විට, එය තාප සන්නායක වෙල්ඩින් වන අතර, විනිවිද යාමේ ගැඹුර නොගැඹුරු වන අතර වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී වේ; බල ඝනත්වය 10~10 W/cm ට වඩා වැඩි වූ විට, ලෝහ මතුපිට තාපය හේතුවෙන් "සිදුරක්" බවට අවතල වන අතර, වේගවත් වෑල්ඩින් වේගය සහ විශාල ගැඹුර-පළල ලක්ෂණ ඇති ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩයක් සාදයි. අනුපාතය.

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කම්හල සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය මෝටර් රථ, නැව්, ගුවන් යානා සහ අධිවේගී දුම්රිය වැනි අධි-නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. එය මිනිසුන්ගේ ජීවන තත්ත්වයට සැලකිය යුතු දියුණුවක් ගෙන දී ඇති අතර ගෘහ උපකරණ කර්මාන්තය නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන යුගයට ගෙන ගොස් ඇත.

විශේෂයෙන්ම Volkswagen විසින් මෝටර් රථයේ අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කරන ලද මීටර් 42 බාධාවකින් තොරව වෙල්ඩින් තාක්ෂණය නිර්මාණය කිරීමෙන් පසුව, ප්‍රමුඛ පෙළේ ගෘහ උපකරණ සමාගමක් වන Haier Group, ලේසර් බාධාවකින් තොරව නිපදවන ලද පළමු රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය විශිෂ්ට ලෙස දියත් කළේය. උසස් ලේසර් තාක්ෂණයට මිනිසුන්ගේ ජීවිතවලට විශාල වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය. 2

2. ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින්

ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් යනු හොඳම වෙල්ඩින් ආචරණය, වේගවත් හා වෑල්ඩින් පාලම් හැකියාව ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් සහ MIG වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ එකතුවක් වන අතර එය දැනට වඩාත්ම දියුණු වෙල්ඩින් ක්‍රමය වේ.

ලේසර් දෙමුහුන් වෑල්ඩින්ගේ වාසි වන්නේ: වේගවත් වේගය, කුඩා තාප විරූපණය, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය, සහ වෑල්ඩයේ ලෝහ ව්යුහය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීම.

මෝටර් රථවල තුනී තහඩු ව්‍යුහාත්මක කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට අමතරව, ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් වෙනත් බොහෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. නිදසුනක් ලෙස, මෙම තාක්ෂණය කොන්ක්රීට් පොම්ප සහ ජංගම දොඹකර උත්පාත නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. මෙම ක්රියාවලීන් සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ සැකසුම් අවශ්ය වේ. සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණයන් බොහෝ විට අනෙකුත් සහායක ක්‍රියාවලීන් සඳහා (පෙර රත් කිරීම වැනි) අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් පිරිවැය වැඩි කරයි.

මීට අමතරව, මෙම තාක්ෂණය දුම්රිය වාහන සහ සාම්ප්‍රදායික වානේ ව්‍යුහයන් (පාලම්, ඉන්ධන ටැංකි ආදිය) නිෂ්පාදනය සඳහා ද යෙදිය හැකිය.

3. ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින්

ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් තාප ප්‍රභවයන් ලෙස ඝර්ෂණ තාපය සහ ප්ලාස්ටික් විරූපණ තාපය භාවිතා කරයි. ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යනු සිලින්ඩරයක හෝ වෙනත් හැඩයක (නූල් සහිත සිලින්ඩරයක් වැනි) ඇවිස්සීමේ ඉඳිකටුවක් වැඩ කොටසෙහි සන්ධියට ඇතුළු කරන අතර වෙල්ඩින් හිසෙහි අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වීම නිසා එය වෑල්ඩින් වැඩ කොටස මත අතුල්ලනු ලැබේ. ද්රව්ය, එමගින් සම්බන්ධක කොටසෙහි ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ එය මෘදු කිරීම.

ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටස පිටුපස පෑඩ් මත දැඩි ලෙස සවි කළ යුතු අතර, වැඩ කොටසෙහි සන්ධිය දිගේ වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව චලනය වන විට වෙල්ඩින් හිස අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වේ.

වෙල්ඩින් හිසෙහි නෙරා ඇති කොටස ඝර්ෂණය සහ ඇවිස්සීම සඳහා ද්‍රව්‍ය තුළට විහිදෙන අතර, වෙල්ඩින් හිසෙහි උරහිස වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඝර්ෂණය මගින් තාපය ජනනය කරයි, සහ ප්ලාස්ටික් රාජ්‍ය ද්‍රව්‍ය පිටාර ගැලීම වැළැක්වීමට භාවිතා කරයි, එසේම මතුපිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා භූමිකාවක් ඉටු කරයි.

ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩය අවසානයේ, පර්යන්තයේ යතුරු සිදුරක් ඉතිරි වේ. සාමාන්යයෙන් මෙම යතුරු කුහරය වෙනත් වෙල්ඩින් ක්රම සමඟ කපා හෝ මුද්රා තැබිය හැකිය.

ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් මගින් ලෝහ, පිඟන් මැටි, ප්ලාස්ටික් වැනි අසමාන ද්‍රව්‍ය අතර වෑල්ඩින් අවබෝධ කර ගත හැක. ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණයෙන් යුක්ත වන අතර දෝෂ ඇති කිරීම පහසු නොවේ, යාන්ත්‍රිකකරණය, ස්වයංක්‍රීයකරණය, ස්ථායී ගුණත්වය, අඩු පිරිවැය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව.

4. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෑල්ඩින්

ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්බ වෑල්ඩින් යනු රික්තක හෝ රික්තක නොවන වෑල්ඩින් එකකට බෝම්බ හෙලීමෙන් වේගවත් හා නාභිගත ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ මගින් ජනනය වන තාප ශක්තිය භාවිතා කරන වෙල්ඩින් ක්‍රමයකි.

ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් අභ්‍යවකාශය, පරමාණුක බලශක්තිය, ජාතික ආරක්ෂක සහ හමුදා කර්මාන්තය, මෝටර් රථ සහ විදුලි හා විදුලි උපකරණ වැනි බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි ඇති වාසි නිසා වෙල්ඩින් දඬු අවශ්‍ය නොවීම, ඔක්සිකරණයට පහසු නොවීම, හොඳ ක්‍රියාවලි පුනරාවර්තන හැකියාව සහ කුඩා තාප විරූපණය.

ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෙල්ඩින් වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

ඉලෙක්ට්‍රෝන තුවක්කුවේ ඇති විමෝචකයෙන් (කැතෝඩයෙන්) ඉලෙක්ට්‍රෝන ගැලවී යයි. ප්රවේගකාරී වෝල්ටීයතාවයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඉලෙක්ට්රෝන ආලෝකයේ වේගය මෙන් 0.3 සිට 0.7 දක්වා වේගවත් වන අතර යම් චාලක ශක්තියක් ඇත. ඉන්පසුව, ඉලෙක්ට්‍රෝන තුවක්කුවේ ඇති විද්‍යුත් ස්ථිතික කාචයේ සහ විද්‍යුත් චුම්භක කාචයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා, ඒවා ඉහළ සාර්ථකත්ව ඝනත්වයකින් යුත් ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භයක් බවට අභිසාරී වේ.

මෙම ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට පහර දෙන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝන චාලක ශක්තිය තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් ලෝහය උණු වී වේගයෙන් වාෂ්ප වී යයි. අධි පීඩන ලෝහ වාෂ්පයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කුඩා සිදුරක් ඉක්මනින් "විදුම්" කර ඇති අතර එය "යතුරු සිදුරක්" ලෙසද හැඳින්වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භය සහ වැඩ කොටස එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට, ද්‍රව ලෝහය කුඩා සිදුර වටා උණු කළ තටාකයේ පිටුපසට ගලා යන අතර සිසිල් වී වෑල්ඩයක් සෑදීමට ඝන වේ.

▲ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය

ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෑල්ඩින්ගේ ප්රධාන ලක්ෂණ

ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භයේ ප්‍රබල විනිවිද යාමේ හැකියාව, අතිශය ඉහළ බල ඝණත්වය, විශාල වෑල්ඩ ගැඹුර-පළල අනුපාතය, 50:1 දක්වා, ඝන ද්‍රව්‍ය එක් වරක් සෑදීම අවබෝධ කර ගත හැකි අතර උපරිම වෑල්ඩින් ඝණකම 300mm දක්වා ළඟා වේ.

හොඳ වෙල්ඩින් ප්‍රවේශ්‍යතාව, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, සාමාන්‍යයෙන් 1m/min ට වැඩි, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය, කුඩා වෙල්ඩින් විරූපණය සහ ඉහළ වෙල්ඩින් ව්‍යුහයේ නිරවද්‍යතාවය.

ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ ශක්තිය සකස් කළ හැක, වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහයේ ඝනකම 0.05mm තරම් තුනී සිට 300mm දක්වා ඝනකම දක්වා විය හැක, beveling නොමැතිව, එක් වරක් වෑල්ඩින් සෑදීම, වෙනත් වෙල්ඩින් ක්‍රම මගින් ලබා ගත නොහැක.

ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ මගින් වෑල්ඩින් කළ හැකි ද්‍රව්‍ය පරාසය සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වේ, විශේෂයෙන් ක්‍රියාකාරී ලෝහ, පරාවර්තක ලෝහ සහ උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා සහිත වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

5. අතිධ්වනික ලෝහ වෑල්ඩින්

අතිධ්වනික ලෝහ වෑල්ඩින් යනු අතිධ්වනික සංඛ්යාතයේ යාන්ත්රික කම්පන ශක්තිය භාවිතා කරමින් එකම හෝ අසමාන ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ විශේෂ ක්රමයකි.

ලෝහය අතිධ්වනික වෑල්ඩින් කරන විට, වත්මන් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප ප්රභවයක් වැඩ කොටස සඳහා යොදනු නොලැබේ. එය රාමුවේ කම්පන ශක්තිය පමණක් ඝර්ෂණ කාර්යය, විරූපණ ශක්තිය සහ ස්ථිතික පීඩනය යටතේ වැඩ කොටසෙහි සීමිත උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම බවට පරිවර්තනය කරයි. සන්ධි අතර ලෝහමය බන්ධනය යනු මව් ද්රව්ය උණු කිරීමකින් තොරව සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලද ඝන වෑල්ඩින් වේ.

එය ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් කිරීමේදී නිපදවන ස්පටර් සහ ඔක්සිකරණ සංසිද්ධි ඵලදායී ලෙස ජය ගනී. අතිධ්වනික ලෝහ පෑස්සුම්කරුට තඹ, රිදී, ඇලුමිනියම් සහ නිකල් වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහවල තුනී වයර් හෝ තුනී තහඩු මත තනි-ලක්ෂ්‍ය වෑල්ඩින්, බහු-ලක්ෂ්‍ය වෑල්ඩින් සහ කෙටි තීරු වෑල්ඩින් කළ හැකිය. තයිරිස්ටර ඊයම්, ෆියුස් ෂීට්, විදුලි ඊයම්, ලිතියම් බැටරි කණු කැබලි සහ ධ්‍රැව කන් වෑල්ඩින් කිරීමේදී එය බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.

අතිධ්වනික ලෝහ වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිටට සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්යාත කම්පන තරංග භාවිතා කරයි. පීඩනය යටතේ, අණුක ස්ථර අතර විලයනයක් සෑදීමට ලෝහ මතුපිට දෙක එකිනෙක අතුල්ලයි.

අතිධ්වනික ලෝහ වෑල්ඩින් වල වාසි වන්නේ වේගවත්, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, ඉහළ විලයන ශක්තිය, හොඳ සන්නායකතාව, ගිනි පුපුරක් නොමැති වීම සහ සීතල සැකසුම් වලට සමීප වීම; අවාසි නම්, වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ කොටස් ඉතා ඝන නොවිය යුතුය (සාමාන්යයෙන් 5mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ), වෙල්ඩින් ලක්ෂ්යය ඉතා විශාල විය නොහැක, සහ පීඩනය අවශ්ය වේ.

6. ෆ්ලෑෂ් බට් වෑල්ඩින්

ෆ්ලෑෂ් බට් වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ බට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර එහි කෙළවර දෙකෙහිම ලෝහය ස්පර්ශ කිරීම, අඩු වෝල්ටීයතා ප්‍රබල ධාරාවක් ගමන් කිරීම සහ ලෝහය යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කර මෘදු වූ පසු අක්ෂීය පීඩන ව්‍යාජය සෑදීම සිදු කිරීමයි. බට් වෙල්ඩින් සන්ධියක්.

වෑල්ඩින් දෙක ස්පර්ශ වීමට පෙර, ඒවා කලම්ප ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකකින් තද කර බල සැපයුමට සම්බන්ධ වේ. චංචල කලම්පය චලනය වන අතර, වෑල්ඩින් දෙකේ අවසාන මුහුණු සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ වන අතර උණුසුම සඳහා බලගන්වයි. ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යය උනුසුම් වීම සහ පුපුරා යාම හේතුවෙන් ද්‍රව ලෝහ සාදයි, සහ ගිනි පුපුරු ෆ්ලෑෂ් සෑදීමට ඉසිනු ලැබේ. චංචල කලම්පය අඛණ්ඩව චලනය වන අතර, ෆ්ලෑෂ් අඛණ්ඩව සිදු වේ. වෑල්ඩයේ කෙළවර දෙක රත් වේ. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ළඟා වූ පසු, වැඩ කොටස් දෙකේ අවසාන මුහුණු මිරිකා, වෙල්ඩින් බල සැපයුම කපා හැර, ඒවා තදින් වෑල්ඩින් කර ඇත.

ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යය ප්‍රතිරෝධය සමඟ වෑල්ඩින් සන්ධිය රත් කිරීමෙන්, වෑල්ඩයේ අවසාන මුහුණත ලෝහය උණු කිරීම මගින් දැල්වෙන අතර වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඉහළ බලය ඉක්මනින් යොදනු ලැබේ.

රිබාර් ෆ්ලෑෂ් බට් වෑල්ඩින් යනු පීඩන වෑල්ඩින් ක්‍රමයකි, එය රිබාර් දෙකක් බට්-ඒකාබද්ධ ආකාරයකින් තබා, රිබාර් දෙකේ ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යය හරහා ගමන් කරන වෑල්ඩින් ධාරාව මගින් ජනනය වන ප්‍රතිරෝධක තාපය භාවිතා කරමින් ස්පර්ශ ලක්ෂ්‍යයේ ලෝහය උණු කරයි, ශක්තිමත් ස්පටර් නිපදවයි. , ෆ්ලෑෂ් ඇති කරයි, තියුණු ගන්ධයක් සමඟ ඇත, හෝඩුවාවක් අණු නිකුත් කරයි, සහ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඉක්මනින් ඉහළ ව්‍යාජ බලයක් යොදවයි.