ඝනීභවනයේදී වායුව හිරවීම නිසා ඇති වන සිදුරු, කුහරයේ ආකාරයේ විසන්ධි වීම, MIG වෑල්ඩින් වල සුලභ නමුත් අපහසු දෝෂයක් වන අතර හේතු කිහිපයක් ඇත. එය අර්ධ-ස්වයංක්‍රීය හෝ රොබෝ යෙදුම්වල දිස්විය හැකි අතර අවස්ථා දෙකේදීම ඉවත් කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ - අක්‍රිය කාලයට සහ පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
වානේ වෑල්ඩින් වල සිදුරු ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතුව නයිට්‍රජන් (N2) වන අතර එය වෙල්ඩින් තටාකයට සම්බන්ධ වේ. දියර තටාකය සිසිල් වන විට, N2 හි ද්‍රාව්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර N2 උණු කළ වානේ වලින් පිටතට පැමිණ බුබුලු (සිදුරු) සාදයි. ගැල්වනයිස් කරන ලද / ගැල්වනයිල් වෑල්ඩින්හිදී, වාෂ්පීකරණය කරන ලද සින්ක් වෙල්ඩින් තටාකයට කලවම් කළ හැකි අතර, තටාකය ඝන වීමට පෙර ගැලවීමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැති නම්, එය සිදුරු සාදයි. ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් සඳහා, සියලුම සිදුරු හයිඩ්‍රජන් (H2) මගින් ඇතිවේ, N2 වානේවල ක්‍රියා කරන ආකාරයටම වේ.
වෙල්ඩින් සිදුරු බාහිරව හෝ අභ්‍යන්තරව දිස්විය හැකිය (බොහෝ විට උප මතුපිට සිදුරු ලෙස හැඳින්වේ). එය වෑල්ඩයේ තනි ස්ථානයක හෝ සම්පූර්ණ දිග දිගේ වර්ධනය විය හැකි අතර, දුර්වල වෑල්ඩ ඇතිවේ.
සිදුරු සඳහා ප්‍රධාන හේතු කිහිපයක් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද සහ ඒවා ඉක්මනින් විසඳන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීමෙන් ගුණාත්මකභාවය, ඵලදායිතාව සහ පහළම රේඛාව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
දුර්වල ආවරණ වායු ආවරණය
වායුගෝලීය වායූන් (N2 සහ H2) වෑල්ඩින් සංචිතය දූෂණය කිරීමට ඉඩ සලසන බැවින්, දුර්වල ආවරණ වායු ආවරණය වෑල්ඩින් සිදුරු සඳහා වඩාත් පොදු හේතුව වේ. නිසි ආවරණයක් නොමැතිකම හේතු කිහිපයක් නිසා සිදු විය හැක, දුර්වල ආවරණ වායු ප්රවාහ අනුපාතය, ගෑස් නාලිකාවේ කාන්දු වීම හෝ වෙල්ඩින් කෝෂයේ අධික වායු ප්රවාහය ඇතුළු නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ. අධික වේගයෙන් ගමන් කරන වේගය ද වැරදිකරුවෙකු විය හැකිය.
දුර්වල ප්රවාහය ගැටලුවට හේතු වන බව ක්‍රියාකරු සැක කරන්නේ නම්, අනුපාතය ප්රමාණවත් බව සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් ප්රවාහ මීටරය සකස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න. ඉසින හුවමාරු මාදිලියක් භාවිතා කරන විට, උදාහරණයක් ලෙස, පැයකට ඝන අඩි 35 සිට 50 දක්වා (cfh) ප්රවාහයක් ප්රමාණවත් විය යුතුය. වැඩි ඇම්පියර් වල වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්රවාහ අනුපාතයේ වැඩි වීමක් අවශ්ය වේ, නමුත් අනුපාතය ඉතා ඉහළ අගයක් නොගැනීම වැදගත් වේ. මෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සමහර තුවක්කු සැලසුම් වල කැළඹීම් ඇති විය හැකි අතර එය වායු ආවරණය ආරක්ෂා කිරීමට බාධා කරයි.
වෙනස් ලෙස නිර්මාණය කරන ලද තුවක්කු විවිධ වායු ප්රවාහ ලක්ෂණ ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය (පහත උදාහරණ දෙකක් බලන්න). ඉහළ සැලසුම සඳහා ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතයෙහි "මිහිරි ස්ථානය" පහළ සැලැස්මට වඩා විශාල වේ. මෙය වෙල්ඩින් ඉන්ජිනේරුවෙකු විසින් වෑල්ඩින් සෛලය සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතුය.
සැලසුම් 1 තුණ්ඩ පිටවන ස්ථානයේ සුමට වායු ප්රවාහයක් පෙන්වයි
සැලසුම් 2 තුණ්ඩ පිටවන ස්ථානයේ කැළඹිලි සහිත වායු ප්රවාහය පෙන්වයි.
MIG වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ බල පින් එකෙහි ගෑස් හෝස්, උපාංග සහ සම්බන්ධක මෙන්ම O-මුදු වලට හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය පරිදි ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
වෑල්ඩින් කෝෂයක ක්‍රියාකරුවන් හෝ කොටස් සිසිල් කිරීම සඳහා විදුලි පංකා භාවිතා කරන විට, ඒවා ගෑස් ආවරණයට බාධා කළ හැකි වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයට කෙලින්ම යොමු නොකිරීමට වග බලා ගන්න. බාහිර වායු ප්රවාහයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා වෙල්ඩින් කෝෂයේ තිරයක් තබන්න.
චාපයේ අපේක්ෂිත දිග මත පදනම්ව සාමාන්යයෙන් අඟල් ½ සිට 3/4 දක්වා වන, වැඩ කිරීමට නිසි දුරක් ඇති බව සහතික කර ගැනීමට රොබෝ යෙදුම්වල වැඩසටහන නැවත ස්පර්ශ කරන්න.
අවසාන වශයෙන්, සිදුරු පැවතුනහොත් මන්දගාමී ගමන් වේගය හෝ වඩා හොඳ ගෑස් ආවරණයක් සහිත විවිධ ඉදිරිපස උපාංග සඳහා MIG තුවක්කු සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගන්න.
මූලික ලෝහ දූෂණය
මූලික ලෝහ දූෂණය සිදුරු වීමට තවත් හේතුවකි - තෙල් සහ ග්‍රීස් සිට මෝල් පරිමාණය සහ මලකඩ දක්වා. විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් වලදී තෙතමනය මෙම අත්හිටුවීම දිරිමත් කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ දූෂක සාමාන්යයෙන් ක්රියාකරුට පෙනෙන බාහිර සිදුරු ඇති කරයි. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ යටි මතුපිට සිදුරු කිරීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.
බාහිර සිදුරුවලට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර මූලික ද්රව්ය හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට වග බලා ගන්න සහ ලෝහ-cored වෑල්ඩින් වයරයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. මෙම වර්ගයේ වයර් ඝන වයර් වලට වඩා ඉහළ මට්ටමේ ඩිඔක්සිඩයිසර් ඇත, එබැවින් එය මූලික ද්රව්යයේ ඉතිරිව ඇති දූෂක වලට වඩා ඉවසා සිටියි. මෙම සහ වෙනත් ඕනෑම වයර් සෑම විටම ශාකයට සමාන හෝ තරමක් වැඩි උෂ්ණත්වයක් ඇති වියළි පිරිසිදු ස්ථානයක ගබඩා කරන්න. මෙය සිදු කිරීම වෑල්ඩින් තටාකයට තෙතමනය හඳුන්වා දිය හැකි සහ සිදුරු ඇති කළ හැකි ඝනීභවනය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. සීතල ගබඩාවක හෝ එළිමහනේ වයර් ගබඩා නොකරන්න.
ඝනීභවනයේදී වායුව හිරවීම නිසා ඇති වන සිදුරු, කුහරයේ ආකාරයේ විසන්ධි වීම, MIG වෑල්ඩින් වල සුලභ නමුත් අපහසු දෝෂයක් වන අතර හේතු කිහිපයක් ඇත.
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, වානේ දියවීමට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී සින්ක් වාෂ්ප වන අතර වේගවත් ගමන් වේගයන් වෑල්ඩින් තටාකය ඉක්මනින් කැටි කිරීමට නැඹුරු වේ. මෙය වානේ තුළ සින්ක් වාෂ්ප උගුලට හසු කර ගත හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිදුරු ඇති වේ. ගමන් වේගය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මෙම තත්වයට එරෙහිව සටන් කරන්න. නැවතත්, වෙල්ඩින් තටාකයෙන් සින්ක් වාෂ්ප ගැලවී යාම ප්රවර්ධනය කරන විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද (ෆ්ලක්ස් සූත්රය) ෙලෝහ-කෝඩ් වයර් සලකා බලන්න.
අවහිර වූ සහ/හෝ අඩු ප්‍රමාණයේ තුණ්ඩ
අවහිර වූ සහ/හෝ අඩු ප්‍රමාණයේ තුණ්ඩ ද සිදුරු වීමට හේතු විය හැක. වෑල්ඩින් ස්පේටර් තුණ්ඩය තුළ සහ ස්පර්ශක තුණ්ඩයේ සහ විසරණයේ මතුපිට ඇති විය හැකි අතර එමඟින් වායු ප්රවාහය සීමා කිරීමට හෝ එය කැළඹීමට හේතු වේ. මෙම තත්ත්වයන් දෙකම ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් සහිතව වෙල්ඩින් තටාකයෙන් පිටවෙයි.
මෙම තත්ත්වය සංයුක්ත කිරීම යෙදුම සඳහා ඉතා කුඩා වන තුණ්ඩයක් වන අතර වැඩි සහ වේගවත් ඉසීමට වැඩි අවදානමක් ඇත. කුඩා තුණ්ඩවලට වඩා හොඳ සන්ධි ප්රවේශයක් සැපයිය හැකි නමුත්, ගෑස් ප්රවාහය සඳහා ඉඩ දී ඇති කුඩා හරස්කඩ ප්රදේශය හේතුවෙන් වායු ප්රවාහයට බාධා කරයි. ඔබේ තුණ්ඩ තෝරාගැනීමේදී ගෑස් ප්රවාහය සහ සිදුරු ආරක්ෂා කිරීමට බලපාන තවත් සාධකයක් විය හැකි බැවින්, තුණ්ඩ ඇලවීම (හෝ විවේකය) වෙත ස්පර්ශක ඉඟියේ විචල්‍යය සැමවිටම මතක තබා ගන්න.
එය මනසේ තබාගෙන, තුණ්ඩය යෙදුම සඳහා ප්රමාණවත් බව සහතික කර ගන්න. සාමාන්යයෙන්, විශාල වයර් ප්‍රමාණ භාවිතා කරන ඉහළ වෙල්ඩින් ධාරාවක් සහිත යෙදුම් සඳහා විශාල සිදුරු ප්‍රමාණයන් සහිත තුණ්ඩයක් අවශ්ය වේ.
අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යෙදුම් වලදී, වරින් වර තුණ්ඩයේ වෙල්ඩින් ඉසින ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර, පෑස්සුම්කරුගේ ප්ලයර්ස් (වෙල්පර්ස්) භාවිතයෙන් ඉවත් කරන්න හෝ අවශ්ය නම් තුණ්ඩය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. මෙම පරීක්ෂාව අතරතුර, ස්පර්ශක ඉඟිය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බවත් ගෑස් විසරණයට පැහැදිලි ගෑස් වරායන් ඇති බවත් තහවුරු කරන්න. ක්‍රියාකරුවන්ට ප්‍රති-ස්පටර් සංයෝගයක් ද භාවිතා කළ හැක, නමුත් සංයෝගයේ අධික ප්‍රමාණයෙන් ආරක්ෂිත වායුව දූෂණය කර තුණ්ඩ පරිවරණයට හානි කළ හැකි බැවින්, තුණ්ඩය වැඩි දුරක් හෝ වැඩි වේලාවක් සංයෝගයේ ගිල්වා නොදැමීමට වගබලා ගත යුතුය.
රොබෝ වෑල්ඩින් මෙහෙයුමකදී, තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානයක් හෝ ඉසින ගොඩනැගීමට එරෙහිව සටන් කිරීමට රීමර් ආයෝජනය කරන්න. මෙම පර්යන්තය නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය විරාමයේදී තුණ්ඩය සහ විසරණය පිරිසිදු කරයි, එවිට එය චක්‍ර කාලයට බලපාන්නේ නැත. තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ මධ්‍යස්ථාන ඉදිරිපස සංරචක වලට සංයෝගයේ තුනී කබායක් යොදන ප්‍රති-ස්පටර් ඉසින යන්ත්‍රයක් සමඟ ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කිරීමට අදහස් කරයි. ප්‍රති-ස්පටර් තරලය වැඩිපුර හෝ අඩුවෙන් අමතර සිදුරු ඇති විය හැක. තුණ්ඩ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට වායු පිපිරුම් එකතු කිරීම පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවලින් ලිහිල් ඉසින ඉවත් කිරීමට ද උපකාරී වේ.
ගුණාත්මකභාවය සහ ඵලදායිතාව පවත්වා ගැනීම
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සිදුරු වීමට හේතු දැන ගැනීමෙන්, විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම සාපේක්ෂව සරල ය. එසේ කිරීමෙන් වැඩි චාප ක්‍රියාත්මක වන කාලය, ගුණාත්මක ප්‍රතිඵල සහ නිෂ්පාදනය හරහා ගමන් කරන තවත් හොඳ කොටස් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-02-2020
