මිශ්ර ලෝහ ඇඹරුම් කපනය තේරුම් ගැනීමට, ඔබ මුලින්ම ඇඹරුම් දැනුම තේරුම් ගත යුතුය
ඇඹරුම් ආචරණය ප්රශස්ත කරන විට, මිශ්ර ලෝහ ඇඹරුම් කපනයෙහි තලය තවත් වැදගත් සාධකයකි. ඕනෑම ඇඹරීමක දී, එකවර කැපීමට සහභාගී වන තල ගණන එකකට වඩා වැඩි නම්, එය වාසියකි, නමුත් එකවර කැපීමට සහභාගී වන තල ගණන අවාසියකි. කපන විට, එක් එක් කැපුම් දාරය එකවර කැපීම කළ නොහැක. අවශ්ය බලය කැපීම සඳහා සහභාගී වන කැපුම් දාර ගණනට සම්බන්ධ වේ. චිප් සෑදීමේ ක්රියාවලිය, කැපුම් දාර භාරය සහ යන්ත්රෝපකරණ ප්රති results ල අනුව, වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව ඇඹරුම් කපනයෙහි පිහිටීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ෆේස් ඇඹරීමේදී, කපනයේ පළලට වඩා 30% ක් පමණ විශාල කපනයකින් සහ වැඩ කොටසෙහි මැදට ආසන්නව ස්ථානගත කර ඇති කපනය සමඟ, චිප් ඝණකම බොහෝ වෙනස් නොවේ. Lead-in සහ out-cut හි ඇති චිප් ඝණකම මැද කැපුමට වඩා තරමක් තුනී වේ.
දතකට ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ සාමාන්ය චිප් ඝණකම/පෝෂණයක් භාවිතා කිරීම සඳහා, ක්රියාවලිය සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් කටර් දත් ගණන තීරණය කරන්න. ඇඹරුම් කපනයක තණතීරුව කැපුම් දාර අතර දුර වේ. මෙම අගයට අනුව, ඇඹරුම් කටර් වර්ග 3 කට බෙදිය හැකිය - සමීප දත් ඇඹරුම් කටර්, විරල-දත් ඇඹරුම් කටර් සහ විශේෂ දත් ඇඹරුම් කටර්.
ෆේස් ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්රධාන අපගමනය කෝණය ද ඇඹරීමේ චිප් ඝණකම හා සම්බන්ධ වේ. ප්රධාන අපගමනය කෝණය යනු තලයෙහි ප්රධාන කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අතර කෝණයයි. ප්රධාන වශයෙන් අංශක 45, අංශක 90 සහ රවුම් තල ඇත. කැපුම් බලය විවිධ ඇතුල්වන කෝණය සමඟ දිශාව වෙනස් වීම විශාල වශයෙන් වෙනස් වනු ඇත: අංශක 90 ක ඇතුල් කෝණයක් සහිත ඇඹරුම් කපනය ප්රධාන වශයෙන් රේඩියල් බලයක් නිපදවයි, එය පෝෂක දිශාවට ක්රියා කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට අධික පීඩනයක් දරා නොගන්නා බවයි. දුර්වල ඇඹරුම් ව්යුහයන් සහිත වැඩ කොටස් සඳහා සංසන්දනය කිරීමකි.
අංශක 45 ක ප්රමුඛ කෝණයක් සහිත ඇඹරුම් කපනය ආසන්න වශයෙන් සමාන රේඩියල් කැපුම් බලය සහ අක්ෂීය බලය ඇත, එබැවින් ජනනය කරන ලද පීඩනය සාපේක්ෂව සමතුලිත වන අතර යන්ත්ර බලය සඳහා අවශ්යතා සාපේක්ෂව අඩුය. කැඩුණු චිප්ස් කෞතුක භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරන කෙටි චිප් ද්රව්ය ඇඹරීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
රවුම් ඇතුළු කිරීම් සහිත ඇඹරුම් කපනයන් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ප්රධාන වශයෙන් කැපීම මත පදනම්ව ඇතුල්වන කෝණය අංශක 0 සිට අංශක 90 දක්වා අඛණ්ඩව වෙනස් වන බවයි. මෙම ආකාරයේ ඇතුල් කිරීමෙහි කැපුම් දාර ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය. දිගු කැපුම් දාර දිශාව ඔස්සේ ජනනය කරන ලද චිප්ස් සාපේක්ෂව තුනී බැවින්, එය විශාල ආහාර අනුපාත සඳහා සුදුසු වේ. ඇතුල් කිරීමේ රේඩියල් දිශාව දිගේ කැපුම් බලයේ දිශාව නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන අතර, සැකසීමේදී ඇතිවන පීඩනය කැපීම මත රඳා පවතී. නවීන තල ජ්යාමිතිය දියුණු කිරීම රවුම් තලයට ස්ථායී කැපුම් ආචරණය, යන්ත්ර මෙවලම් බලය සඳහා අඩු ඉල්ලුම සහ හොඳ ස්ථායීතාවයේ වාසි ඇත. , එය තවදුරටත් හොඳ රළු ඇඹරුම් කපනයක් නොවේ, එය මුහුණු ඇඹරීම සහ අවසන් ඇඹරීම යන දෙකෙහිම බහුලව භාවිතා වේ.
මිශ්ර ලෝහ ඇඹරුම් කපනයන් පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්නවල සාරාංශය:
මානයන් ප්රමාණවත් තරම් නිවැරදි නොවේ: විසඳුම්:
1. අධික ලෙස කැපීම
කපන කාලය සහ පළල අඩු කරන්න
2. යන්ත්රයේ හෝ සවිකිරීමේ නිරවද්යතාව නොමැතිකම
අලුත්වැඩියා යන්ත්ර සහ සවිකිරීම්
3. යන්ත්රයේ හෝ සවිකෘතයේ දෘඪතාව නොමැතිකම
යන්ත්ර සවිකිරීම් හෝ කැපුම් සැකසුම් වෙනස් කිරීම
4. තල ඉතා අඩුයි
බහු දාර අවසන් මෝල් භාවිතා කිරීම
පසු කාලය: නොවැම්බර්-25-2014