අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් ක්රම පිළිබඳ සාරාංශය

1. ක්‍රයොජනික් වානේ පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

1) අඩු උෂ්ණත්ව වානේ සඳහා වන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සාමාන්‍යයෙන්: අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක ප්‍රමාණවත් ශක්තිය සහ ප්‍රමාණවත් තද බව, හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය, සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය යනාදිය ඒවා අතර, අඩු උෂ්ණත්ව තද බව, එනම් හැකියාව අඩු උෂ්ණත්වයකදී බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් ඇතිවීම හා ප්‍රසාරණය වීම වැලැක්වීම වැදගත්ම සාධකයයි. එබැවින්, රටවල් සාමාන්‍යයෙන් අඩුම උෂ්ණත්වයේ දී යම් බලපෑම් තද අගයක් නියම කරයි.

2) අඩු-උෂ්ණත්ව වානේ සංරචක අතර, කාබන්, සිලිකන්, පොස්පරස්, සල්ෆර් සහ නයිට්‍රජන් වැනි මූලද්‍රව්‍ය අඩු-උෂ්ණත්ව තද බව පිරිහෙන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන අතර පොස්පරස් වඩාත් හානිකර වේ, එබැවින් ඉක්මනින් අඩු-උෂ්ණත්ව විරූපණය කළ යුතුය. උණු කිරීම අතරතුර සිදු කරනු ලැබේ. මැංගනීස් සහ නිකල් වැනි මූලද්‍රව්‍ය අඩු උෂ්ණත්ව තද බව වැඩි දියුණු කළ හැක. නිකල් අන්තර්ගතයේ සෑම 1% ක වැඩිවීමක් සඳහා, බිඳෙනසුලු විවේචනාත්මක සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය 20 ° C පමණ අඩු කළ හැක.

3) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඩු උෂ්ණත්ව වානේවල ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහය සහ ධාන්ය ප්‍රමාණය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි, එය වානේවල අඩු උෂ්ණත්ව තද බව කෙරෙහි ද බලපායි. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව, අඩු උෂ්ණත්වයේ තද බව පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු වේ.

4) විවිධ උණුසුම් සෑදීමේ ක්රම වලට අනුව, අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වාත්තු වානේ සහ රෝල් කරන ලද වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය. සංයුතියේ සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහයේ වෙනස අනුව, අඩු උෂ්ණත්ව වානේ පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: අඩු මිශ්‍ර වානේ, 6% නිකල් වානේ, 9% නිකල් වානේ, ක්‍රෝමියම්-මැන්ගනීස් හෝ ක්‍රෝමියම්-මැංගනීස්-නිකල් ඔස්ටෙනිටික් වානේ සහ ක්‍රෝමියම්-නිකල් ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ඉන්න. අඩු මිශ්‍ර වානේ සාමාන්‍යයෙන් ශීතකරණ උපකරණ, ප්‍රවාහන උපකරණ, වයිනයිල් ගබඩා කාමර සහ ඛනිජ රසායනික උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා -100 ° C පමණ උෂ්ණත්ව පරාසයක භාවිතා වේ. එක්සත් ජනපදය, එක්සත් රාජධානිය, ජපානය සහ අනෙකුත් රටවල, 9% නිකල් වානේ 196 ° C දී අඩු උෂ්ණත්ව ව්‍යුහවල බහුලව භාවිතා වේ, එනම් ද්‍රවීකරණය කරන ලද ජීව වායුව සහ මීතේන් ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා ගබඩා ටැංකි, ද්‍රව ඔක්සිජන් ගබඩා කිරීම සඳහා උපකරණ. , සහ දියර ඔක්සිජන් සහ ද්රව නයිට්රජන් නිෂ්පාදනය කිරීම. Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ ඉතා හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව ව්යුහාත්මක ද්රව්යයකි. එය හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව දෘඪතාව, විශිෂ්ට වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ අඩු තාප සන්නායකතාව ඇත. එය ප්‍රවාහන ටැංකි සහ ද්‍රව හයිඩ්‍රජන් සහ ද්‍රව ඔක්සිජන් සඳහා ගබඩා ටැංකි වැනි අඩු උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, එය වැඩි ක්රෝමියම් සහ නිකල් අඩංගු වන නිසා, එය වඩා මිල අධික වේ.

2. අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වෑල්ඩින් ඉදි කිරීම් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

අඩු උෂ්ණත්ව වානේවල වෙල්ඩින් ඉදිකිරීම් ක්‍රමය සහ ඉදිකිරීම් තත්වයන් තෝරාගැනීමේදී, ගැටලුවේ අවධානය යොමු වන්නේ පහත සඳහන් අංශ දෙක මත ය: වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ අඩු උෂ්ණත්ව තද බව පිරිහීම වැළැක්වීම සහ වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම.

1) Bevel සැකසුම්

අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි වල වල ආකෘතිය සාමාන්ය කාබන් වානේ, අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් ප්රතිපත්තිමය වශයෙන් වෙනස් නොවන අතර සුපුරුදු පරිදි සැලකිය හැකිය. නමුත් 9Ni Gang සඳහා, වලේ විවෘත කෝණය අංශක 70 ට නොඅඩු වීම වඩාත් සුදුසු වන අතර, මොට දාරය 3mm ට වඩා අඩු නොවේ.

සියලුම අඩු උෂ්ණත්ව වානේ ඔක්සිඇසිටිලීන් පන්දමකින් කපා ගත හැකිය. සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ ගෑස් කපන විට 9Ni වානේ කපන විට කැපුම් වේගය තරමක් අඩු වේ. වානේ ඝණකම 100mm ට වැඩි නම්, ගෑස් කැපීමට පෙර කැපුම් දාරය 150-200 ° C දක්වා උනුසුම් කළ හැකි නමුත් 200 ° C ට වඩා වැඩි නොවේ.

ගෑස් කැපීම වෙල්ඩින් තාපය මගින් බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශවලට අහිතකර බලපෑම් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, නිකල් අඩංගු වානේ ස්වයං-දැඩි කිරීමේ ගුණාංග නිසා, කැපූ මතුපිට දැඩි වනු ඇත. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ සතුටුදායක කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින්ට පෙර කපන ලද මතුපිට මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

වෑල්ඩින් ඉදි කිරීමේදී වෑල්ඩින් පබළු හෝ මූලික ලෝහය ඉවත් කළ යුතු නම් චාප ගෑම භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නැවත අයදුම් කිරීමට පෙර නොච් මතුපිට තවමත් වැලි පිරිසිදු කළ යුතුය.

වානේ උනුසුම් වීමේ අන්තරාය නිසා Oxyacetylene දැල්ල භාවිතා නොකළ යුතුය.

2) වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරාගැනීම

අඩු උෂ්ණත්ව වානේ සඳහා පවතින සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් ක්‍රම අතරට චාප වෙල්ඩින්, ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් සහ උණු කළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.

චාප වෑල්ඩින් යනු අඩු උෂ්ණත්ව වානේ සඳහා බහුලව භාවිතා වන වෑල්ඩින් ක්රමය වන අතර එය විවිධ වෙල්ඩින් ස්ථානවල වෑල්ඩින් කළ හැක. වෙල්ඩින් තාප ආදානය 18-30KJ / cm පමණ වේ. අඩු හයිඩ්රජන් වර්ගයේ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සම්පූර්ණයෙන්ම සතුටුදායක වෑල්ඩින් සන්ධියක් ලබා ගත හැකිය. යාන්ත්රික ගුණ පමණක් නොව, නොච් තද බව ද තරමක් හොඳයි. මීට අමතරව, චාප වෙල්ඩින් යන්ත්රය සරල හා ලාභදායී වන අතර, උපකරණ ආයෝජනය කුඩා වන අතර, එය පිහිටීම සහ දිශාවට බලපාන්නේ නැත. සීමාවන් වැනි වාසි.

අඩු උෂ්ණත්ව වානේවල ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින්ගේ තාප ආදානය 10-22KJ/cm පමණ වේ. එහි සරල උපකරණ, ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු ක්රියාකාරිත්වය නිසා එය බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රවාහයේ තාප පරිවාරක බලපෑම හේතුවෙන් සිසිලන වේගය මන්දගාමී වනු ඇත, එබැවින් උණුසුම් ඉරිතැලීම් උත්පාදනය කිරීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත. මීට අමතරව, අපද්‍රව්‍ය සහ Si බොහෝ විට ප්‍රවාහයෙන් වෑල්ඩින් ලෝහයට ඇතුළු විය හැකි අතර එය මෙම ප්‍රවණතාවය තවදුරටත් දිරිමත් කරනු ඇත. එබැවින්, ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, වෙල්ඩින් වයර් සහ ෆ්ලක්ස් තෝරාගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ප්රවේශමෙන් ක්රියා කරන්න.

CO2 ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි අඩු දෘඪතාවක් ඇති බැවින් ඒවා අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වෑල්ඩින් භාවිතා නොකෙරේ.

Tungsten argon arc welding (TIG වෙල්ඩින්) සාමාන්යයෙන් අතින් සිදු කරනු ලබන අතර, එහි වෙල්ඩින් තාප ආදානය 9-15KJ/cm දක්වා සීමා වේ. එබැවින්, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සම්පූර්ණයෙන්ම සතුටුදායක ගුණාංග ඇතත්, වානේ ඝණකම 12mm ඉක්මවන විට ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම නුසුදුසු වේ.

MIG වෙල්ඩින් යනු අඩු උෂ්ණත්ව වානේ වෑල්ඩින් වලදී බහුලව භාවිතා වන ස්වයංක්‍රීය හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් ක්‍රමයයි. එහි වෙල්ඩින් තාප ආදානය 23-40KJ / සෙ.මී. ජල බිඳිති මාරු කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව, එය වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: කෙටි-පරිපථ හුවමාරු ක්‍රියාවලිය (පහළ තාප ආදානය), ජෙට් හුවමාරු ක්‍රියාවලිය (ඉහළ තාප ආදානය) සහ ස්පන්දන ජෙට් හුවමාරු ක්‍රියාවලිය (ඉහළ තාප ආදානය). කෙටි-පරිපථ සංක්රමණය MIG වෙල්ඩින් ප්රමාණවත් තරම් විනිවිද යාමේ ගැටලුවක් ඇති අතර, දුර්වල විලයනයේ දෝෂය ඇති විය හැක. වෙනත් MIG ප්‍රවාහ සමඟ සමාන ගැටළු පවතී, නමුත් වෙනස් මට්ටමකට. සතුටුදායක විනිවිද යාමක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා චාපය වඩාත් සාන්ද්‍රණය කිරීම සඳහා, CO2 හෝ O2 වලින් සියයට කිහිපයක් සිට සියයට දස දක්වා ප්‍රමාණයක් ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස පිරිසිදු ආගන් වෙතට ඇතුල් කළ හැකිය. වෑල්ඩින් කරන ලද විශේෂිත වානේ සඳහා පරීක්ෂා කිරීම මගින් සුදුසු ප්‍රතිශතයන් තීරණය කළ යුතුය.

3) වෙල්ඩින් ද්රව්ය තෝරාගැනීම

වෙල්ඩින් ද්රව්ය (වෑල්ඩින් සැරයටිය, වෙල්ඩින් වයර් සහ ෆ්ලක්ස්, ආදිය ඇතුළුව) සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන වෙල්ඩින් ක්රමය මත පදනම් විය යුතුය. තෝරා ගැනීමට ඒකාබද්ධ ආකෘතිය සහ වල හැඩය සහ අනෙකුත් අවශ්ය ලක්ෂණ. අඩු-උෂ්ණත්ව වානේ සඳහා, අවධානය යොමු කළ යුතු වැදගත්ම දෙය නම්, වෑල්ඩින් ලෝහය මූලික ලෝහයට ගැලපෙන පරිදි අඩු උෂ්ණත්ව තද බවකින් යුක්ත වන අතර එහි විසරණය වන හයිඩ්රජන් අන්තර්ගතය අවම කිරීමයි.

Xinfa වෙල්ඩින් විශිෂ්ට තත්ත්වයේ සහ ශක්තිමත් කල්පැවැත්මක් ඇත, විස්තර සඳහා කරුණාකර පරීක්ෂා කරන්න:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) ඇලුමිනියම් ඩයොක්සයිඩ් වානේ

ඇලුමිනියම් ඩයොක්සයිඩ් වානේ යනු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සිසිලන අනුපාතයේ බලපෑමට ඉතා සංවේදී වන වානේ ශ්රේණියකි. ඇලුමිනියම් ඩයොක්සයිඩ් වානේ අතින් චාප වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ Si-Mn අඩු හයිඩ්‍රජන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හෝ 1.5% Ni සහ 2.0% Ni ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වේ.

වෙල්ඩින් තාප ආදානය අඩු කිරීම සඳහා, ඇලුමිනියම් ඩයොක්සයිඩ් වානේ සාමාන්‍යයෙන් ≤¢3~3.2mm තුනී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහිත බහු-ස්ථර වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි, එවිට වෑල්ඩයේ ඉහළ ස්ථරයේ ද්විතියික තාප චක්‍රය ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

Si-Mn ශ්‍රේණියේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සමඟ වෑල්ඩින් කරන ලද වෑල්ඩින් ලෝහයේ බලපෑමේ තද බව තාප ආදානය වැඩිවීමත් සමඟ 50℃ දී තියුනු ලෙස අඩු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තාප ආදානය 18KJ/cm සිට 30KJ/cm දක්වා වැඩි වන විට, දෘඪතාව 60% ට වඩා අහිමි වනු ඇත. 1.5%Ni ශ්‍රේණි සහ 2.5% Ni ශ්‍රේණි වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මෙයට එතරම් සංවේදී නොවන බැවින් වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා මෙවැනි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් යනු ඇලුමිනියම් ඩයොක්සයිඩ් වානේ සඳහා බහුලව භාවිතා වන ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් ක්රමයකි. ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන වෑල්ඩින් වයරය වඩාත් සුදුසු වන්නේ 1.5~3.5% නිකල් සහ 0.5~1.0% molybdenum අඩංගු වන වර්ගයයි.

සාහිත්‍යයට අනුව, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo හෝ 2%Ni වෙල්ඩින් වයර් සමඟ සුදුසු ප්‍රවාහයක් සමඟ ගැලපේ, -55 ° C දී වෑල්ඩින් ලෝහයේ සාමාන්‍ය Charpy තද අගය 56-70J (5.7) දක්වා ළඟා විය හැකිය. ~7.1Kgf.m). 0.5% Mo වෙල්ඩින් වයර් සහ මැංගනීස් මිශ්‍ර ලෝහ මූලික ප්‍රවාහය භාවිතා කරන විට පවා, තාප ආදානය 26KJ/cm ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වන තාක්, ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) සහිත වෑල්ඩින් ලෝහ නිපදවිය හැක.

Flux තෝරාගැනීමේදී, වෑල්ඩින් ලෝහයේ Si සහ Mn ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පරීක්ෂණ සාක්ෂි. වෑල්ඩින් ලෝහයේ ඇති විවිධ Si සහ Mn අන්තර්ගතයන් Charpy දෘඪ අගය විශාල ලෙස වෙනස් කරනු ඇත. හොඳම දෘඪතා අගය සහිත Si සහ Mn අන්තර්ගතය 0.1~0.2%Si සහ 0.7~1.1%Mn වේ. වෙල්ඩින් වයර් තෝරාගැනීමේදී සහ පෑස්සුම් කිරීමේදී මේ ගැන සැලකිලිමත් වන්න.

ටංස්ටන් ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් සහ ලෝහ ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් ඩයොක්සයිඩ් වානේවල අඩුවෙන් භාවිතා වේ. ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් සඳහා ඉහත වෑල්ඩින් වයර් ආගන් වෑල්ඩින් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

(2) 2.5Ni වානේ සහ 3.5Ni

2.5Ni වානේ සහ 3.5Ni වානේවල ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් හෝ MIG වෑල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් මූලික ද්‍රව්‍යයට සමාන වෑල්ඩින් වයර් සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැක. නමුත් විල්කින්සන් සූත්‍රය (5) පෙන්නුම් කරන පරිදි, Mn යනු අඩු නිකල් අඩු උෂ්ණත්ව වානේ සඳහා උණුසුම් ඉරිතැලීම් නිෂේධක මූලද්‍රව්‍යයකි. වෑල්ඩින් ලෝහයේ මැංගනීස් ප්‍රමාණය 1.2% ක් පමණ තබා ගැනීම චාප ආවාට ඉරිතැලීම් වැනි උණුසුම් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. වෙල්ඩින් වයර් සහ ෆ්ලක්ස් සංයෝජනය තෝරාගැනීමේදී මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

3.5Ni වානේ තෙම්පරාදු වී කැළඹීමට නැඹුරු වේ, එබැවින් අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමෙන් (උදාහරණයක් ලෙස, 620°C×1 පැය, පසුව උදුන සිසිලනය) ν∑-100 3.8 Kgf.m සිට තියුනු ලෙස පහත වැටේ. 2.1Kgf.m ට තවදුරටත් අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. 4.5%Ni-0.2%Mo ශ්‍රේණියේ වෙල්ඩින් වයර් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් සාදන ලද වෑල්ඩින් ලෝහය කෝපයට පත් වීමේ ප්‍රවණතාව ඉතා කුඩාය. මෙම වෙල්ඩින් වයරය භාවිතා කිරීමෙන් ඉහත දුෂ්කරතා මඟහරවා ගත හැකිය.

(3) 9Ni වානේ

9Ni වානේ සාමාන්‍යයෙන් තාප පිරියම් කිරීම නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම හෝ එහි අඩු උෂ්ණත්ව දෘඪතාව උපරිම කිරීම සඳහා දෙවරක් සාමාන්‍යකරණය කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් සිදු කෙරේ. නමුත් මෙම වානේ වෑල්ඩින් ලෝහය ඉහත පරිදි තාප පිරියම් කළ නොහැක. එබැවින්, යකඩ මත පදනම් වූ වෑල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම්, මූලික ලෝහයට සාපේක්ෂව අඩු උෂ්ණත්ව තද බවකින් යුත් වෑල්ඩින් ලෝහයක් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. වර්තමානයේ ඉහළ නිකල් වෙල්ඩින් ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. එවැනි වෙල්ඩින් ද්රව්ය මගින් තැන්පත් කරන ලද වෑල්ඩින් සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටේනික් වනු ඇත. 9Ni වානේ පාදක ද්‍රව්‍යයට වඩා අඩු ශක්තියේ අවාසි සහ ඉතා මිල අධික මිල ගණන් තිබුණද, බිඳෙන සුළු අස්ථි බිඳීම එයට තවදුරටත් බරපතල ගැටළුවක් නොවේ.

ඉහත කරුණු වලින්, වෑල්ඩින් ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම ඔස්ටේනික් බැවින්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ වයර් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වෑල්ඩින් ලෝහයේ අඩු උෂ්ණත්ව තද බව මූලික ලෝහයට සම්පූර්ණයෙන්ම සැසඳිය හැකි නමුත් ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යය වේ. මූලික ලෝහයට වඩා අඩුය. නිකල් අඩංගු වානේ ස්වයං-ඝන කිරීම, එබැවින් බොහෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වයර් හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ලබා ගැනීම සඳහා කාබන් අන්තර්ගතය සීමා කිරීමට අවධානය යොමු කරයි.

 Mo යනු වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල වැදගත් ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර Nb, Ta, Ti සහ W යනු වැදගත් දැඩි කිරීමේ මූලද්‍රව්‍ය වන අතර, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී පූර්ණ අවධානය යොමු කර ඇත.

 වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එකම වෑල්ඩින් වයර් භාවිතා කරන විට, ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින්ගේ වෑල්ඩින් ලෝහයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව MIG වෑල්ඩින් වලට වඩා නරක වන අතර, වෑල්ඩින් සිසිලන වේගය මන්දගාමී වීම සහ අපද්‍රව්‍ය විනිවිද යාම හෝ Si ප්රවාහයේ සිට.

3. A333-GR6 අඩු උෂ්ණත්ව වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින්

1) A333-GR6 වානේ වෑද්දුම් හැකියාව විශ්ලේෂණය

A333-GR6 වානේ අඩු-උෂ්ණත්ව වානේ වලට අයත් වේ, අවම සේවා උෂ්ණත්වය -70 ℃ වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍යකරණය වූ හෝ සාමාන්‍යකරණය වූ සහ තෙම්පරාදු වූ තත්ත්වයෙන් සපයනු ලැබේ. A333-GR6 වානේ අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත, එබැවින් දැඩි වීමේ ප්‍රවණතාවය සහ සීතල ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාවය සාපේක්ෂව කුඩා වේ, ද්‍රව්‍යයේ හොඳ තද බව සහ ප්ලාස්ටික් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ ගැන්වීම් සහ ඉරිතැලීම් දෝෂ ඇති කිරීම පහසු නැත, සහ හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත. ER80S-Ni1 ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් වයර් W707Ni ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සමඟ භාවිතා කළ හැකිය, ආගන්-විදුලි සන්ධි වෙල්ඩින් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් ER80S-Ni1 ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කරන්න, සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල හොඳ තද බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් භාවිතා කරන්න. ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් වයර් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වෙළඳ නාමය ද එකම කාර්යසාධනය සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගත හැකි නමුත් ඒවා භාවිතා කළ හැක්කේ අයිතිකරුගේ කැමැත්තෙන් පමණි.

2) වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය

සවිස්තරාත්මක වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි ක්‍රම සඳහා, කරුණාකර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි උපදෙස් පොත හෝ WPS වෙත යොමු වන්න. වෑල්ඩින් අතරතුර, 76.2 mm ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සඳහා I-වර්ගයේ බට් සන්ධිය සහ සම්පූර්ණ ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ; මිලිමීටර 76.2 ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සඳහා, V-හැඩැති කට්ට සාදා ඇති අතර, ආගන්-විදුලි සංයෝජන වෑල්ඩින් ආගන් ආර්ක් ප්‍රයිමිං සහ බහු ස්ථර පිරවුම් ක්‍රමය භාවිතා කරයි හෝ සම්පූර්ණ ආගන් චාප වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රමය. නිශ්චිත ක්රමය වන්නේ අයිතිකරු විසින් අනුමත කරන ලද WPS හි නල විෂ්කම්භය සහ පයිප්ප බිත්ති ඝණකම වෙනස අනුව අනුරූප වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගැනීමයි.

3) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය

(1) වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර රත් කිරීම

පරිසර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු වන විට, වෑල්ඩය පෙර රත් කළ යුතු අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය 100-150 ° C වේ; පෙර උනුසුම් පරාසය වෑල්ඩින් දෙපස 100 mm; එය ඔක්සිඇසිටිලීන් දැල්ලකින් (උදාසීන දැල්ලකින්) රත් වන අතර උෂ්ණත්වය මනිනු ලැබේ පෑන වෑල්ඩයේ මධ්‍යයේ සිට මිලිමීටර් 50-100 අතර දුරින් උෂ්ණත්වය මනිනු ලබන අතර උෂ්ණත්වය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව මිනුම් ලක්ෂ්‍ය ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. .

(2) පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම

අඩු උෂ්ණත්ව වානේවල නොච් තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ද්රව්ය නිවා දමා තෙම්පරාදු කර ඇත. නුසුදුසු පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට එහි අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය පිරිහී ඇති අතර, ප්රමාණවත් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. එබැවින්, විශාල වෑල්ඩින් ඝණකම හෝ ඉතා දැඩි සීමාකාරී තත්ත්වයන් හැරුණු විට, අඩු උෂ්ණත්ව වානේ සඳහා පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු නොකෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, CSPC හි නව LPG නල මාර්ග වෑල්ඩින් පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය නොවේ. සමහර ව්‍යාපෘතිවල පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම අවශ්‍ය නම්, පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමේ උනුසුම් අනුපාතය, නියත උෂ්ණත්ව කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය පහත සඳහන් රෙගුලාසි වලට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය:

උෂ්ණත්වය 400 ℃ ට වඩා වැඩි වන විට, තාපන වේගය 205 × 25/δ ℃/h නොඉක්මවිය යුතු අතර, 330 ℃/h නොඉක්මවිය යුතුය.  නියත උෂ්ණත්ව කාලය 25 mm බිත්ති ඝණත්වයට පැය 1 ක් විය යුතු අතර විනාඩි 15 කට නොඅඩු විය යුතුය. නියත උෂ්ණත්ව කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, ඉහළම සහ අඩුම උෂ්ණත්වය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස 65 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය.

නියත උෂ්ණත්වයෙන් පසුව, සිසිලන වේගය 65 × 25/δ ℃/h ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර, 260 ℃/h ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. ස්වාභාවික සිසිලනය 400 ℃ ට අඩු ඉඩ ඇත. පරිගණකය මගින් පාලනය වන TS-1 වර්ගයේ තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ.

4) පූර්වාරක්ෂාව

(1) රෙගුලාසි වලට අනුව දැඩි ලෙස රත් කර, අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, සහ අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය 100-200 ℃ පාලනය වේ. එක් එක් වෙල්ඩින් මැහුම් එකවර වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර, එය බාධා කළහොත්, මන්දගාමී සිසිලන පියවර ගනු ලැබේ.

(2) වෑල්ඩින් මතුපිට චාපයෙන් සීරීමට දැඩි ලෙස තහනම් වේ. චාප ආවාටය පිරවිය යුතු අතර චාපය වසා ඇති විට දෝෂ ඇඹරුම් රෝදයකින් බිම දැමිය යුතුය. බහු ස්ථර වෑල්ඩින් ස්ථර අතර සන්ධි එකතැන පල් විය යුතුය.

(3) රේඛීය ශක්තිය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, කුඩා ධාරාවක්, අඩු වෝල්ටීයතාවයක් සහ වේගවත් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන්න. 3.2 mm විෂ්කම්භයක් සහිත එක් එක් W707Ni ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වෙල්ඩින් දිග සෙන්ටිමීටර 8 ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

(4) කෙටි චාප සහ පැද්දීම නොමැති මෙහෙයුම් ආකාරය අනුගමනය කළ යුතුය.

(5) සම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ ක්රියාවලිය සම්මත කර ගත යුතු අතර, එය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පිරිවිතර සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලි කාඩ්පතේ අවශ්යතා අනුව දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය.

(6) වෑල්ඩයේ ශක්තිමත් කිරීම 0 ~ 2mm වන අතර, වෑල්ඩයේ එක් එක් පැත්තෙහි පළල ≤ 2mm වේ.

(7) වෑල්ඩින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසු අවම වශයෙන් පැය 24 කට පසුව විනාශ නොවන පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකිය. නල මාර්ගයේ බට් වෑල්ඩින් JB 4730-94 ට යටත් විය යුතුය.

(8) “පීඩන යාත්‍රා: පීඩන යාත්‍රා විනාශ නොවන පරීක්‍ෂණය” ප්‍රමිතිය, II පන්තිය සුදුසුකම් ලබා ඇත.

(9) පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමට පෙර වෑල්ඩ අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කළ යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය නම්, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩය නැවත රත් කළ යුතුය.

(10) වෑල්ඩින් පෘෂ්ඨයේ ජ්යාමිතික මානය සම්මතය ඉක්මවා ඇත්නම්, ඇඹරීමට අවසර දී ඇති අතර, ඇඹරීමෙන් පසු ඝණකම සැලසුම් අවශ්යතාවට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.

(11) සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් දෝෂ සඳහා, උපරිම වශයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීම් දෙකක් සඳහා අවසර දෙනු ලැබේ. අලුත්වැඩියාවන් දෙක තවමත් නුසුදුසු නම්, සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය අනුව වෑල්ඩය කපා නැවත වෑල්ඩින් කළ යුතුය.