CNC පුද්ගලයින් ප්‍රගුණ කළ යුතු මූලික දැනුම මුදලින් මිලදී ගත නොහැක!

අපේ රටේ වත්මන් ආර්ථික CNC පට්ටල සඳහා, සංඛ්යාත පරිවර්තක හරහා පියවර රහිත වේග වෙනසක් ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්ය තෙකලා අසමමුහුර්ත මෝටර සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. යාන්ත්‍රික ප්‍රමාදයක් නොමැති නම්, ස්පින්ඩල් ප්‍රතිදාන ව්‍යවර්ථය අඩු වේගයකදී බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් නොවේ. කැපුම් බර ඉතා විශාල නම්, එය කම්මැලි වීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, සමහර යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙම ගැටළුව ඉතා හොඳින් විසඳන ගියර් ගියර් ඇත.

1. කැපුම් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම: කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, ආපසු කැපුම් ප්රමාණය;

කැපුම් බලය මත බලපෑම: ආපසු කැපුම් ප්රමාණය, ආහාර අනුපාතය, කැපුම් වේගය;

මෙවලම් කල්පැවැත්ම කෙරෙහි බලපෑම්: කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, ආපසු සම්බන්ධ වීමේ මුදල.

2. පසුපස කපන ප්රමාණය දෙගුණ වන විට, කැපුම් බලය දෙගුණ වේ;

ආහාර අනුපාතය දෙගුණ කළ විට, කැපුම් බලය ආසන්න වශයෙන් 70% කින් වැඩි වේ;

කැපුම් වේගය දෙගුණ වන විට, කැපුම් බලය ක්රමයෙන් අඩු වේ;

වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, G99 භාවිතා කර කැපුම් වේගය විශාල වුවහොත්, කැපුම් බලය බොහෝ වෙනස් නොවේ.

3. කැපුම් බලය සහ කැපුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය පරාසය තුළ තිබේද යන්න යකඩ චිප්ස් විසර්ජනය මත පදනම්ව විනිශ්චය කළ හැකිය.

4. මනින ලද සත්‍ය අගය විට ) ඔබ ඉවත් කළ R ආරම්භක ස්ථානයේදී සීරීම් විය හැක.

5.යකඩ ගොනු වල වර්ණයෙන් නිරූපණය වන උෂ්ණත්වය:

සුදු පැහැය අංශක 200 ට වඩා අඩුය

කහ අංශක 220-240

තද නිල් අංශක 290

නිල් අංශක 320-350

දම් කළු වර්ණය අංශක 500 ට වඩා වැඩි ය

රතු අංශක 800 ට වඩා වැඩිය

6.FUNAC OI mtc සාමාන්‍යයෙන් G විධානයට පෙරනිමි වේ:

G69: G68 භ්‍රමණ ඛණ්ඩාංක පද්ධති විධානය අවලංගු කරන්න

G21: මෙට්‍රික් ප්‍රමාණයේ ආදානය

G25: ස්පින්ඩල් වේග උච්චාවචන හඳුනාගැනීම විසන්ධි විය

G80: ස්ථාවර චක්‍රය අවලංගු කිරීම

G54: සම්බන්ධීකරණ පද්ධති පෙරනිමිය

G18: ZX ගුවන් යානා තේරීම

G96 (G97): නියත රේඛීය වේග පාලනය

G99: විප්ලවයකට පෝෂණය

G40: මෙවලම් නාසය වන්දි අවලංගු කරන්න (G41 G42)

G22: ගබඩා කළ ආඝාත හඳුනාගැනීම ක්‍රියාත්මකයි

G67: මැක්‍රෝ වැඩසටහන් මාදිලි ඇමතුම අවලංගු කරන ලදී

G64: එය මුල් Siemens පද්ධතියේ අඛණ්ඩ මාර්ග මාදිලියේ විධානයයි. එහි කාර්යය වන්නේ අක්ෂීය ඉවසීම සහිත වටකුරු වටය. G64 යනු පසුකාලීන G642 සහ CYCLE832 හි මුල් විධානයයි.

G13.1: Polar coordinate interpolation mode අවලංගු කරන ලදී

7. බාහිර නූල් සාමාන්‍යයෙන් 1.3P වන අතර අභ්‍යන්තර නූල් 1.08P වේ.

8. නූල් වේගය S1200/නූල් පිච්* ආරක්ෂිත සාධකය (සාමාන්‍යයෙන් 0.8).

9. අතින් මෙවලම් ඉඟිය R වන්දි සූත්‍රය: පහළ සිට ඉහළට චැම්ෆරින් කිරීම: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Just change වෙතින් ඉහළ පහළ යන විට සෘණ සිට ප්ලස් දක්වා chamfer.

10. පෝෂණය 0.05 කින් වැඩි වන සෑම අවස්ථාවකදීම, භ්රමණ වේගය 50-80 rpm කින් අඩු වේ. මක්නිසාද යත්, භ්‍රමණ වේගය අඩු කිරීම යනු මෙවලම් ඇඳීම අඩු වන අතර කැපුම් බලය වඩා සෙමින් වැඩි වන අතර එමඟින් පෝෂණය වැඩිවීම නිසා කැපුම් බලය සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සඳහා වන්දි ගෙවීමට සිදුවේ. බලපෑම.

11. මෙවලම මත කැපුම් වේගය සහ කැපුම් බලයේ බලපෑම ඉතා වැදගත් වේ. මෙවලම කඩා වැටීමට ප්‍රධාන හේතුව අධික කැපුම් බලයයි.

කැපුම් වේගය සහ කැපුම් බලය අතර සම්බන්ධය: කැපුම් වේගය වේගවත් වන තරමට පෝෂණය නොවෙනස්ව පවතින අතර කැපුම් බලය සෙමින් අඩු වේ. ඒ අතරම, කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර, මෙවලම වේගවත් වන අතර, කැපුම් බලය විශාල හා විශාල වන අතර, උෂ්ණත්වය ද වැඩි වනු ඇත. එය වැඩි වන තරමට, කැපුම් බලය සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය තලයට ඔරොත්තු දීමට නොහැකි වූ විට, තලය කඩා වැටෙනු ඇත (ඇත්ත වශයෙන්ම උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ දෘඪතාව අඩු වීම නිසා ඇතිවන ආතතිය වැනි හේතු ද ඇත).

12. CNC පට්ටල සැකසීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය:

(1) වර්තමානයේ, අපේ රටේ ආර්ථික CNC පට්ටල සාමාන්‍යයෙන් සංඛ්‍යාත පරිවර්තක හරහා පියවර රහිත වේග වෙනසක් ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍ය තෙකලා අසමමුහුර්ත මෝටර භාවිතා කරයි. යාන්ත්‍රික ප්‍රමාදයක් නොමැති නම්, ස්පින්ඩල් ප්‍රතිදාන ව්‍යවර්ථය අඩු වේගයකදී බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් නොවේ. කැපුම් බර ඉතා විශාල නම්, එය කම්මැලි වීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා සමහර යන්ත්‍ර මෙවලම් ගියර් ගියර් වලින් සමන්විත වේ;

(2) එක් කොටසක හෝ එක් වැඩ මුරයක සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීමට මෙවලම සබල කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මෙවලම එක ගමනකින් සැකසිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අතරමැදි මෙවලම් වෙනස් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විශාල කොටස් නිම කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න;

(3) CNC පට්ටලයකින් නූල් හරවන විට, උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට හැකිතාක් වැඩි වේගයක් භාවිතා කරන්න;

(4) හැකිතාක් G96 භාවිතා කරන්න;

(5) අධිවේගී යන්ත්‍රකරණයේ මූලික සංකල්පය වන්නේ ආහාර තාප සන්නායක වේගය ඉක්මවා යාම, එමඟින් යකඩ චිප්ස් සමඟ කැපුම් තාපය මුදා හැරීම සඳහා වැඩ කොටස රත් නොවන හෝ රත් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙන් කැපුම් තාපය හුදකලා කිරීමයි. දක්වා අඩු. එබැවින්, අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගැනීමයි. ඉහළ ආහාර සමඟ කැපුම් වේගය ගලපන්න සහ කුඩා පසුපස කැපුම් මුදලක් තෝරන්න;

(6) මෙවලම් ඉඟිය R හි වන්දි ගෙවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

13. හැරීමේදී කම්පනය සහ මෙවලම් කඩා වැටීම බොහෝ විට සිදු වේ:

මේ සියල්ල සඳහා මූලික හේතුව වන්නේ කැපුම් බලය වැඩි වීම සහ මෙවලම් දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවීමයි. මෙවලම් දිගුවේ දිග කෙටි වන තරමට සහන කෝණය කුඩා වන තරමට තල ප්‍රදේශය විශාල වන තරමට දෘඩතාව සහ කැපුම් බලය වැඩි වේ, නමුත් වලක් මෙවලමෙහි පළල කැපුම් බලය විශාල වන තරමට කැපුම් බලය වැඩි වේ. ඔරොත්තු දිය හැකි ඒ අනුව වැඩි වනු ඇත, නමුත් එහි කැපුම් බලය ද වැඩි වනු ඇත. ඊට පටහැනිව, වලක් කපනය කුඩා වන තරමට එයට ඔරොත්තු දිය හැකි අඩු බලය, නමුත් එහි කැපුම් බලය ද කුඩා වනු ඇත.

14. පට්ටල හැරවීමේදී කම්පනය වීමට හේතු:

(1) මෙවලමෙහි දිගු දිග ඉතා දිගු වන අතර, එය දෘඪතාව අඩු කරයි;

(2) පෝෂක අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී වන අතර, එය ඒකක කැපුම් බලය වැඩි කිරීමට සහ විශාල කම්පන ඇති කිරීමට හේතු වේ. සූත්‍රය වන්නේ: P=F/back කැපුම් මුදල*f. P යනු ඒකක කැපුම් බලය වන අතර F යනු කැපුම් බලයයි. මීට අමතරව, භ්රමණ වේගය ඉතා වේගවත් වේ. පිහිය ද කම්පනය වනු ඇත;

(3) යන්ත්‍ර මෙවලම ප්‍රමාණවත් තරම් දෘඩ නොවේ, එයින් අදහස් වන්නේ කැපුම් මෙවලමට කැපුම් බලයට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත් යන්ත්‍ර මෙවලමට කළ නොහැකි බවයි. කෙලින්ම කිව්වොත් මැෂින් ටූල් එක හෙලවෙන්නෙ නෑ. සාමාන්යයෙන්, නව ඇඳන් එවැනි ගැටළු ඇති නොවේ. මේ ආකාරයේ ගැටලුවක් ඇති ඇඳන් එක්කෝ ඉතා පැරණි ය. නැතහොත් ඔබට බොහෝ විට මැෂින් මෙවලම් ඝාතකයන් හමුවෙයි.

15. නිෂ්පාදනයක් කැටයම් කරන විට, මුලින්ම මානයන් හොඳින් ඇති බව මට පෙනී ගියේය, නමුත් පැය කිහිපයකට පසු මානයන් වෙනස් වී ඇති අතර මානයන් අස්ථායී බව මට පෙනී ගියේය. හේතුව මුලදී පිහි සියල්ල අලුත් නිසා කැපුම් බලය අඩු වීම විය හැක. එය ඉතා විශාල නොවේ, නමුත් යම් කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා හැරීමෙන් පසුව, මෙවලම අඳින අතර කැපුම් බලය වැඩි වන අතර, වැඩ කොටස චක් මත මාරු වීමට හේතු වේ, එබැවින් මානයන් බොහෝ විට අක්රිය හා අස්ථායී වේ.

16. G71 භාවිතා කරන විට, P සහ Q හි අගයන් සම්පූර්ණ වැඩසටහනේ අනුක්‍රමික අංකය ඉක්මවිය නොහැක, එසේ නොමැතිනම් අනතුරු ඇඟවීමක් දිස්වනු ඇත: G71-G73 විධාන ආකෘතිය වැරදියි, අවම වශයෙන් FUANC වලදී.

17. FANUC පද්ධතියේ subroutines ආකෘති දෙකක් ඇත:

(1) P000 0000 හි පළමු ඉලක්කම් තුන චක්‍ර ගණනට යොමු වන අතර අවසාන ඉලක්කම් හතර වැඩසටහන් අංකය වේ;

(2) P0000L000 හි පළමු ඉලක්කම් හතර වැඩසටහන් අංකය වන අතර L ට පසුව ඇති ඉලක්කම් තුන චක්‍ර ගණන වේ.

18. චාපයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය නොවෙනස්ව පවතී නම් සහ අවසාන ලක්ෂ්‍යය Z දිශාවට මි.මී.

19. ගැඹුරු සිදුරු විදින විට, සරඹ බිට් විසින් චිප් ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා කැපුම් වලක් ඇඹරෙන්නේ නැත.

20. ඔබ මෙවලම් සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා මෙවලම් රඳවනයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සිදුරු විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම සඳහා ඔබට සරඹ බිට් කරකැවිය හැක.

21. මල නොබැඳෙන වානේ මැද සිදුරු හෝ මල නොබැඳෙන වානේ සිදුරු විදින විට, සරඹ බිට් හෝ මැද සරඹයේ කේන්ද්රය කුඩා විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය සිදුරු නොකෙරේ. කොබෝල්ට් සරඹයකින් සිදුරු විදින විට, කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී සරඹ බිටු ඇනීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වලක් අඹරන්න එපා.

22. ක්රියාවලියට අනුව, සාමාන්යයෙන් කපන වර්ග තුනක් ඇත: එක් කෑල්ලක් කැපීම, කෑලි දෙකක් කැපීම සහ සම්පූර්ණ තීරුව කපා.

23. නූල් දැමීමේදී ඉලිප්සයක් දිස්වන විට, ද්රව්යය ලිහිල් විය හැකිය. එය කිහිප වතාවක් පිරිසිදු කිරීමට දන්ත පිහියක් භාවිතා කරන්න.

24. මැක්‍රෝ ක්‍රමලේඛ ඇතුළත් කළ හැකි සමහර පද්ධතිවල, උපසිරැසි ලූප වෙනුවට මැක්‍රෝ වැඩසටහන් භාවිතා කළ හැක. මෙය වැඩසටහන් අංක සුරැකිය හැකි අතර බොහෝ කරදර වළක්වා ගත හැකිය.

25. ඔබ සිදුර නැවත සකස් කිරීම සඳහා සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කරන්නේ නම්, නමුත් සිදුරෙහි විශාල ධාවන පථයක් තිබේ නම්, ඔබට සිදුර නැවත සකස් කිරීම සඳහා පැතලි-පහළ සරඹයක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් දෘඪතාව වැඩි කිරීමට twist සරඹය කෙටි විය යුතුය.

26. ඔබ විදුම් යන්ත්‍රයක සිදුරු විදීමට සෘජුවම සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සිදුරු විෂ්කම්භය අපගමනය විය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඔබ විදුම් යන්ත්රයක් මත කුහරය පුළුල් කළහොත්, සාමාන්යයෙන් ප්රමාණය වෙනස් නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ විදුම් යන්ත්‍රයේ සිදුර පුළුල් කිරීමට 10MM සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කරන්නේ නම්, විශාල කරන ලද සිදුරු විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් සමාන වේ. ඉවසීම වයර් 3 ක් පමණ වේ.

27. කුඩා සිදුරු (සිදුරු හරහා) කැටයම් කරන විට, චිප්ස් අඛණ්ඩව පෙරළීමට උත්සාහ කර පසුව වලිගයෙන් ඒවා විසර්ජනය කරන්න. රෝලිං චිප්ස් සඳහා ප්රධාන කරුණු: 1. පිහියෙහි පිහිටීම සුදුසු පරිදි ඉහළ විය යුතුය. 2. සුදුසු තල ආනතිය කෝණය සහ කැපුම් ප්රමාණය. ආහාර අනුපාතය මෙන්ම, පිහිය ඉතා අඩු විය නොහැකි බව මතක තබා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් එය චිප්ස් කැඩීම පහසු වනු ඇත. පිහියේ ද්විතියික අපගමන කෝණය විශාල නම්, චිප්ස් කැඩී ගියත් මෙවලම් තීරුවේ චිප්ස් සිරවන්නේ නැත. ද්විතියික අපගමනය කෝණය ඉතා කුඩා නම්, චිප්ස් කැඩී යාමෙන් පසු චිප්ස් මෙවලම තුළ සිරවී ඇත. කණුව අනතුරට ලක් වේ.

28. සිදුරේ ඇති මෙවලම් රඳවනයේ හරස්කඩ විශාල වන තරමට මෙවලම කම්පනය වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. ඔබට මෙවලම් රඳවනය මත ශක්තිමත් රබර් පටියක් බැඳ තැබිය හැකිය, මන්ද ශක්තිමත් රබර් පටියට යම් ප්‍රමාණයකට කම්පනය අවශෝෂණය කරගත හැකිය.

29. තඹ සිදුරු හැරවීමේදී, පිහියෙහි තුඩ R සුදුසු පරිදි විශාල විය හැක (R0.4-R0.8). විශේෂයෙන්ම ටේපර් එක හරවන විට යකඩ කොටස් හොදින් තිබුනත් තඹ කොටස් හිර වෙනවා.

යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් වන්දි

යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල CNC පද්ධති සහ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා, මෙවලම් වන්දි ක්‍රියාකාරකම්වලට මෙවලම් අරය වන්දි, කෝණ වන්දි, දිග වන්දි සහ වෙනත් මෙවලම් වන්දි ක්‍රියාකාරකම් ඇතුළත් වේ.

(1) මෙවලම් අරය වන්දි (G41, G42, G40) මෙවලමෙහි අරය අගය HXX මතකයේ කල්තියා ගබඩා කර ඇත, එහිදී XX යනු මතක අංකය වේ. මෙවලම් අරය වන්දි ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, CNC පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව ගණනය කර මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව ගණනය කිරීමේ ප්‍රති results ල අනුව වන්දි ලබා දේ. මෙවලම් අරය වම් වන්දි (G41) යනු ක්‍රමලේඛනගත යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ගයේ චලන දිශාවේ වම් පසට මෙවලම අපගමනය වීමයි (රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි), සහ මෙවලම් අරය දකුණු වන්දි (G42) යන්නෙන් අදහස් වන්නේ මෙවලම දකුණට අපගමනය වීමයි. වැඩසටහන්ගත කරන ලද යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ගයේ චලනය දිශාව. මෙවලම් අරය වන්දි අවලංගු කිරීමට G40 භාවිතා කරන්න, සහ මෙවලම් අරය වන්දි අවලංගු කිරීමට H00 භාවිතා කරන්න.

CNC කාර්මික පුහුණු මතක් කිරීම: භාවිතයේදී අවධානය යොමු කරන්න: මෙවලම් වන්දි ස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ අවලංගු කිරීමේදී, එනම්, G41, G42, සහ G40 උපදෙස් භාවිතා කරන වැඩසටහන් කොටස G00 හෝ G01 උපදෙස් භාවිතා කළ යුතු අතර G02 හෝ G03 භාවිතා නොකළ යුතුය. මෙවලම් අරය වන්දිය සෘණ අගයක් ගන්නා විට, G41 සහ G42 හි ශ්‍රිත එකිනෙකට හුවමාරු වේ.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:

CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්තශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

මෙවලම් අරය වන්දි ගෙවීමේ ආකාර දෙකක් තිබේ: B ශ්‍රිතය සහ C ශ්‍රිතය. B ශ්‍රිත මෙවලම් අරය වන්දිය වැඩසටහනේ මෙම කොටස මත පදනම්ව මෙවලම් වන්දි ගණනය කිරීම් පමණක් සිදු කරන බැවින්, එයට වැඩසටහන් කොටස් අතර සංක්‍රාන්ති ගැටළුව විසඳිය නොහැකි අතර වැඩ කොටස් සමෝච්ඡය වටකුරු සංක්‍රාන්තියක් ලෙස සැකසීමට අවශ්‍ය වේ. එම නිසා, වැඩ ෙකොටස් තියුණු කොන දුර්වල processability ඇති අතර, C කාර්යය මෙවලම අරය වන්දි වන්දි ස්වයංක්රීයව ක්රමලේඛ කොටස් දෙකේ මෙවලම් මධ්යස්ථානය ගමන් පථය මාරු හැසිරවිය හැකි අතර, වැඩ ෙකොටස් සමෝච්ච අනුව සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩසටහන්ගත කළ හැක. එබැවින්, සියලුම නවීන CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පාහේ C ශ්‍රිත මෙවලම් අරය වන්දි භාවිතා කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, මෙවලම් අරය වන්දි කොටසේ ඊළඟ කොටස් දෙකට වන්දි තලය සඳහන් කරමින් විස්ථාපන උපදෙස් (G00, G01, G02, G03, ආදිය) තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් නිවැරදි මෙවලම් වන්දි ස්ථාපිත කළ නොහැක.

(2) කෝණ වන්දි (G39) ගුවන් යානා දෙකක් ඇතුළත් කෝණයකින් ඡේදනය වන විට, වැඩිපුර ගමන් කිරීම සහ වැඩිපුර කැපීම සිදු විය හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ ඇති විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා කෝණ වන්දි (G39) භාවිතා කළ හැකිය. කෝණ වන්දි (G39) විධානය භාවිතා කරන විට, කරුණාකර මෙම විධානය මාදිලි නොවන අතර වලංගු වන්නේ විධාන වාරණ තුළ පමණක් බව කරුණාවෙන් සලකන්න. එය භාවිතා කළ හැක්කේ G41 සහ G42 විධාන වලින් පසුව පමණි.

(3) මෙවලම් දිග ඕෆ්සෙට් (G43, G44, G49) මෙවලම් දිග ඕෆ්සෙට් (G43, G44) විධානය වැඩසටහන වෙනස් නොකර ඕනෑම වේලාවක මෙවලම් දිගෙහි වෙනස්කම් සඳහා වන්දි ගෙවීමට භාවිතා කළ හැක. වන්දි මුදල H කේතය මගින් විධාන කරන ලද මතකයේ ගබඩා කර ඇත. G43 යන්නෙන් අදහස් වන්නේ මතකයේ ඇති වන්දි මුදල එකතු කිරීම සහ වැඩසටහන මඟින් විධාන කරන ලද අවසාන ලක්ෂ්‍ය ඛණ්ඩාංක අගය වන අතර G44 යන්නෙන් අදහස් වන්නේ අඩු කිරීමයි. මෙවලම් දිග ඕෆ්සෙට් අවලංගු කිරීමට, ඔබට G49 විධානය හෝ H00 විධානය භාවිතා කළ හැක. වැඩසටහන් කොටස N80 G43 Z56 H05 මැද ඇත. 05 මතකයේ අගය 16 නම්, එයින් අදහස් වන්නේ අවසාන ලක්ෂ්‍ය ඛණ්ඩාංක අගය 72mm බවයි.

මතකයේ ඇති වන්දි මුදලේ වටිනාකම MDI හෝ DPL භාවිතයෙන් කල්තියා මතකයේ ගබඩා කර තැබිය හැක, නැතහොත් වැඩසටහන් අංශයේ උපදෙස් G10 P05 R16.0 භාවිතා කර මතක අංක 05 හි වන්දි මුදල 16mm බව දැක්වීමට හැකිය.