දුරකථන / WhatsApp / ස්කයිප්
+86 18810788819
ඊමේල්
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ එක් එක් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා එකතු කිරීම වටී

වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනයේ සියුම් බව දැක්වීමට නිරවද්‍යතාවය භාවිතා කරයි. එය යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් ඇගයීම සඳහා විශේෂ යෙදුමක් වන අතර CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල ක්‍රියාකාරිත්වය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ඉවසීමේ ශ්‍රේණියෙන් මනිනු ලැබේ. ශ්‍රේණිය අඩු වන තරමට නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ. හැරවීම, ඇඹරීම, සැලසුම් කිරීම, ඇඹරීම, කැණීම සහ කම්මැලි කිරීම CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රම වේ. එසේනම් මෙම යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් ලබා ගත යුතු යන්ත්‍රකරණ නිරවද්‍යතාවය කුමක්ද?

1.හැරීමේ නිරවද්‍යතාවය

CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ එක් එක් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා එකතු කිරීම වටී

හැරවීම යනු වැඩ කොටස භ්‍රමණය වන සහ හැරවුම් මෙවලම තලයේ සරල රේඛාවකින් හෝ වක්‍රයකින් චලනය වන කැපුම් ක්‍රියාවලියයි, එය අභ්‍යන්තර හා පිටත සිලින්ඩරාකාර මතුපිට, අවසාන මුහුණු, කේතුකාකාර පෘෂ්ඨයන් සැකසීමට, මතුපිට සහ නූල් සෑදීමට භාවිතා කරයි. වැඩ ෙකොටස්.

හැරීමේ මතුපිට රළුබව 1.6-0.8μm වේ.

රළු හැරීම සඳහා කැපුම් වේගය අඩු නොකර හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල කැපුම් ගැඹුරක් සහ විශාල ආහාර අනුපාතයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර මතුපිට රළු අවශ්‍යතාවය 20-10um වේ.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්ත ශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

අර්ධ-නිමා කිරීම සහ අවසන් හැරීම ඉහළ වේගය සහ කුඩා ආහාර අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන අතර මතුපිට රළුබව 10-0.16um වේ.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පට්ටලයේ ඇති සිහින්ව ඔප දැමූ දියමන්ති හැරවුම් මෙවලමට ෆෙරස් නොවන ලෝහ වැඩ කොටස් 0.04-0.01um පෘෂ්ඨීය රළුබවක් සමඟ අධික වේගයෙන් හැරවිය හැක. මෙම ආකාරයේ හැරීම "කැඩපත් හැරීම" ලෙසද හැඳින්වේ.

2. Milling precision milling යනු වැඩ ෙකොටස් කැපීම සඳහා භ්‍රමණය වන බහු බ්ලේඩ් මෙවලම් භාවිතයයි, එය ඉතා කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රමයක් වේ.

ප්ලේන්, කට්ට සහ විවිධ ස්ප්ලයින්, ගියර්, නූල් අච්චු සහ අනෙකුත් විශේෂ මතුපිට සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

ඇඹරීමේ මතුපිට රළු බව සාමාන්‍යයෙන් 6.3-1.6μm වේ. රළු ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව 5-20μm වේ.

අර්ධ අවසන් ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව 2.5-10μm වේ. සිහින් ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව 0.63-5μm වේ.

3. සැලසුම් නිරවද්යතාව

සැලසුම් කිරීම යනු වැඩ කොටසෙහි තිරස් සාපේක්ෂ රේඛීය ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයක් ඇති කිරීමට සැලසුම්කරුවෙකු භාවිතා කරන කැපුම් ක්‍රමයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස්වල හැඩය සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ. සැලසුම් කිරීමේ මතුපිට රළුබව Ra6.3-1.6μm වේ.

රළු සැලැස්මේ මතුපිට රළුබව 25-12.5μm වේ. අර්ධ අවසන් සැලැස්මේ මතුපිට රළුබව 6.2-3.2μm වේ. සියුම් සැලැස්මේ මතුපිට රළුබව 3.2-1.6μm වේ.

4. ඇඹරුම් නිරවද්‍යතාවය ඇඹරීම යනු වැඩ කොටසෙහි ඇති අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය කපා හැරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ සහ ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමේ සැකසුම් ක්‍රමයයි. එය සියුම් සැකසුම් වලට අයත් වන අතර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

සාමාන්යයෙන් ඇඹරීම අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මතුපිට රළුබව සාමාන්යයෙන් 1.25-0.16μm වේ.

නිරවද්ය ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව 0.16-0.04μm වේ.

අතිශය නිරවද්‍ය ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව 0.04-0.01μm වේ. දර්පණ ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව 0.01μm ට වඩා අඩු විය හැක.

5. නීරස

එය සිදුරක් හෝ වෙනත් වෘත්තාකාර සමෝච්ඡයක අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය විශාල කිරීම සඳහා මෙවලමක් භාවිතා කරන කැපුම් ක්‍රියාවලියකි. එහි යෙදුම් පරාසය සාමාන්‍යයෙන් අර්ධ රළු සිට නිම කිරීම දක්වා පරාසයක පවතී. භාවිතා කරන මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් තනි දාර සහිත කම්මැලි මෙවලමකි (නීරස තීරුවක් ලෙස හැඳින්වේ).

වානේ ද්රව්යවල නීරස නිරවද්යතාව සාමාන්යයෙන් 2.5-0.16μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.

නිරවද්‍ය කම්මැලිකමේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය 0.63-0.08μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.


පසු කාලය: සැප්-03-2024