Flux තෝරාගැනීම සහ භාවිතය ඇත්තෙන්ම විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි

විස්තරය

Flux: වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට උපකාර කළ හැකි සහ ප්රවර්ධනය කළ හැකි රසායනික ද්රව්යයක් වන අතර, ආරක්ෂිත බලපෑමක් ඇති අතර ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියා වළක්වයි. Flux ඝන, ද්රව සහ වායු ලෙස බෙදිය හැකිය. එයට ප්‍රධාන වශයෙන් "තාප සන්නයනයට සහාය වීම", "ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම", "වෑල්ඩින් කරන ද්‍රව්‍යයේ පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු කිරීම", "වෑල්ඩින් කරන ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම" සහ "ප්‍රතිඔක්සිකරණය වැලැක්වීම" ඇතුළත් වේ. . මෙම අංශ අතරින් වඩාත් තීරණාත්මක කාර්යයන් දෙක වන්නේ: "ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම" සහ "වෑල්ඩින් කරන ද්රව්යයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීම".

ප්‍රවාහය තෝරාගැනීම ප්‍රවාහයේ කාර්යය වන්නේ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වෙල්ඩින් දෘඪතාව වැඩි කිරීමයි. Flux මගින් ලෝහ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ ඉවත් කර එය දිගටම ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්විය හැකිය, පෑස්සුම් සහ ලෝහ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, එමඟින් තෙත් කිරීමේ හැකියාව සහ ඇලවීම වැඩි කරයි.

ප්‍රවාහයට ප්‍රබල අම්ල ප්‍රවාහ, දුර්වල අම්ල ප්‍රවාහ, උදාසීන ප්‍රවාහ සහ වෙනත් වර්ග ඇතුළත් වේ. විදුලි කාර්මිකයන් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්‍රවාහයන් රෝසින්, රෝසින් ද්‍රාවණය, පෑස්සුම් පේස්ට් සහ පෑස්සුම් තෙල් යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒවායේ අදාළ පරාසය වගුවේ දක්වා ඇති අතර විවිධ වෙල්ඩින් වස්තූන් අනුව ඒවා සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත හැකිය. පෑස්සුම් පේස්ට් සහ පෑස්සුම් තෙල් විඛාදනයට ලක්වන අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ පරිපථ පුවරු පෑස්සීමට භාවිතා කළ නොහැක. පෑස්සීමෙන් පසු ඉතිරි පාස්සන පේස්ට් සහ පෑස්සුම් තෙල් පිරිසිදු කළ යුතුය. සංරචකවල අල්ෙපෙනති ටින් කිරීමේදී රෝසින් ෆ්ලක්ස් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව රෝසින් ද්‍රාවණයකින් ආලේප කර ඇත්නම්, සංරචක පෑස්සීමේදී ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය නොවේ.

නිෂ්පාදකයින් සඳහා, ප්රවාහයේ සංයුතිය පරීක්ෂා කිරීමට ක්රමයක් නොමැත. ප්‍රවාහ ද්‍රාවකය වාෂ්පීකරණය වී ඇත්දැයි දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය මැනිය හැකිය. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය බොහෝ සෙයින් වැඩි වුවහොත්, ද්රාවණය වාෂ්ප වී ඇති බව නිගමනය කළ හැකිය.

ෆ්ලක්ස් තෝරාගැනීමේදී, නිෂ්පාදකයින් සඳහා පහත සඳහන් යෝජනා තිබේ:

පළමුව, කුමන ආකාරයේ ද්රාවණයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න මූලිකව තීරණය කිරීම සඳහා සුවඳ සුවඳ දැනීම. උදාහරණයක් ලෙස, මෙතනෝල් සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා සුවඳක් ඇති නමුත් ඉතා හුස්ම හිර කරයි, අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාරය අධික සුවඳක් ඇත, සහ එතනෝල් මිහිරි සුවඳක් ඇත. සැපයුම්කරු මිශ්‍ර ද්‍රාවකයක් ද භාවිතා කළ හැකි වුවද, සංයුති වාර්තාවක් සැපයීමට සැපයුම්කරුගෙන් ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් එය ලබා දෙනු ඇත; කෙසේ වෙතත්, isopropyl මධ්යසාරය මිල මෙතනෝල් මෙන් 3-4 ගුණයක් පමණ වේ. සැපයුම්කරු සමඟ මිල දැඩි ලෙස අඩු කළහොත්, ඇතුළත ඇති දේ පැවසීම දුෂ්කර විය හැකිය

දෙවනුව, නියැදිය තීරණය කරන්න. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සඳහා ප්‍රවාහය තෝරා ගැනීමට ඇති මූලිකම ක්‍රමය මෙයයි. නියැදිය තහවුරු කරන විට, අදාළ පරාමිති වාර්තාවක් ලබා දී එය නියැදිය සමඟ සංසන්දනය කරන ලෙස සැපයුම්කරුගෙන් ඉල්ලා සිටිය යුතුය. නියැදිය OK තහවුරු කර ඇත්නම්, පසුව බෙදා හැරීම මුල් පරාමිතීන් සමඟ සැසඳිය යුතුය. අසාමාන්යතා ඇති වූ විට, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, ආම්ලිකතා අගය ආදිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ප්‍රවාහයෙන් ජනනය වන දුමාර ප්‍රමාණය ද ඉතා වැදගත් දර්ශකයකි.

තෙවනුව, ෆ්ලක්ස් වෙළඳපොළ මිශ්ර වේ. තෝරාගැනීමේදී, සැපයුම්කරුගේ සුදුසුකම් පිළිබඳව ඔබට පැහැදිලි අවබෝධයක් තිබිය යුතුය. අවශ්ය නම්, ඔබට කර්මාන්තශාලාව බැලීමට නිෂ්පාදකයා වෙත යා හැකිය. එය අවිධිමත් ප්රවාහ නිෂ්පාදකයෙක් නම්, එය මෙම කට්ටලයට ඉතා බිය වේ. Flux භාවිතා කරන්නේ කෙසේද භාවිතා කිරීමේ ක්රමය හඳුන්වා දීමට පෙර, flux වර්ගීකරණය ගැන කතා කරමු. එය ධ්‍රැවීය නොවන ප්‍රවාහ මාලාවකට බෙදිය හැකිය. වෙළඳපොලේ විකුණන එක "සෝල්ඩර් ඔයිල්" ලෙස හැඳින්වේ. භාවිතයෙන් පසු එය පිරිසිදු කිරීමට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් එය වෑල්ඩින් කරන ලද වස්තුව විඛාදනයට හා හානි කිරීමට පහසුය.

තවත් වර්ගයක් වන්නේ කාබනික ශ්‍රේණි ප්‍රවාහයක් වන අතර එය ඉක්මනින් දිරාපත් වී අක්‍රිය අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කළ හැකිය. තවත් වර්ගයක් වන්නේ දුම්මල ක්රියාකාරී ශ්රේණියේ ප්රවාහයකි. මෙම වර්ගයේ ප්රවාහය විඛාදනයට ලක් නොවන, ඉහළ පරිවාරක සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වයක් ඇත. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ රෝසින් ප්‍රවාහයට සක්‍රියකාරකයක් එක් කිරීමයි.

සාමාන්යයෙන් කතා කිරීම, ඇලුමිනියම් ප්රවාහය භාවිතා කිරීමේ ක්රමය සාපේක්ෂව සරල ය. පළමුව, තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා වෑල්ඩය මත ඇල්කොහොල් පිස දමන්න, පසුව ඔබට වෑල්ඩින් කළ යුතු මතුපිටට ෆ්ලක්ස් යෙදිය හැකිය, පසුව ඔබට වෑල්ඩින් කළ හැකිය. නමුත් වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු එය පිරිසිදු කිරීමට මතක තබා ගත යුතු අතර, භාවිතයේදී ආරක්ෂාව ගැන අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, මුඛය, නාසය, උගුර ඇතුළු වී සමට සම්බන්ධ වීමට ඉඩ නොදෙන්න. භාවිතයේ නොමැති විට, එය මුද්රා කර සිසිල් සහ වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක තබන්න.

ටින් බාර් සහිත පෑස්සුම් පරිපථ සඳහා යතුර වන්නේ පෑස්සුම් ප්‍රදේශය පිරිසිදු කිරීම, පෑස්සුම් ප්‍රදේශයේ රෝසින් රත් කර උණු කිරීම හෝ පෑස්සීමට නියමිත වස්තුව මත ප්‍රවාහය යෙදීම, පසුව පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කර එය ටින් කර ලක්ෂ්‍යයට යොමු කිරීමයි. පෑස්සීමට. සාමාන්‍යයෙන්, රෝසින් කුඩා සංරචක පෑස්සීමට භාවිතා කරන අතර විශාල සංරචක පෑස්සීමට ෆ්ලක්ස් භාවිතා කරයි. Rosin පරිපථ පුවරු මත භාවිතා වේ, සහ flux තනි කෑලි පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා වේ.

උපදෙස්:

1. මුද්රා තැබූ රාක්ක ආයු කාලය වසර භාගයකි. කරුණාකර නිෂ්පාදනය කැටි නොකරන්න. හොඳම ගබඩා උෂ්ණත්වය: 18℃-25℃, හොඳම ගබඩා ආර්ද්රතාවය: 75%-85%.

2. ප්‍රවාහය දිගු කාලයක් ගබඩා කර තැබීමෙන් පසුව, භාවිතයට පෙර එහි නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය මැනිය යුතු අතර, තනුක එකතු කිරීමෙන් නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සාමාන්‍ය මට්ටමට සකස් කළ යුතුය.

3. ද්‍රාව්‍ය ප්‍රවාහය ගිනි ගන්නා රසායනික ද්‍රව්‍යයකි. එය හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති පරිසරයක, ගින්නෙන් ඈත් විය යුතු අතර සෘජු හිරු එළිය වළක්වා ගත යුතුය.

4. මුද්‍රා තැබූ ටැංකියක ෆ්ලක්ස් භාවිතා කරන විට, තරංග ලාංඡන උදුනේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ අනුව ඉසින පරිමාව සහ ඉසින පීඩනය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

5. මුද්‍රා තැබූ ටැංකියේ ප්‍රවාහය අඛණ්ඩව එකතු කළ විට, මුද්‍රා තැබූ ටැංකියේ පතුලේ කුඩා අවසාදිත ප්‍රමාණයක් එකතු වේ. කාලය වැඩි වන තරමට අවසාදිතය එකතු වන අතර එමඟින් තරංග ලාංඡන උදුනේ ඉසින පද්ධතිය අවහිර විය හැක. අවසාදිතය තරංග ලාංඡන උදුනේ ඉසින පද්ධතිය අවහිර කිරීම, ඉසින පරිමාවට සහ ඉසින තත්ත්වයට බලපෑම් කිරීම සහ PCB පෑස්සීමේ ගැටළු ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, මුද්‍රා තැබූ ටැංකිය සහ පෙරහන වැනි ඉසින පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. සතියකට වරක් එය සිදු කිරීම සහ මුද්රා තැබූ ටැංකියේ පතුලේ අවසාදිත සමග ප්රවාහය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

අතින් පෑස්සුම් මෙහෙයුම් සඳහා:

1. එක් වරකට අධික ප්රවාහයක් වත් නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය අනුව එකතු කිරීම සහ අතිරේකය;

2. සෑම පැය 1 කට වරක් 1/4 තනුක එකතු කරන්න, සහ සෑම පැය 2 කට වරක් සුදුසු ප්‍රවාහයක් එකතු කරන්න;

3. දිවා ආහාරය සහ සවස විවේකයට පෙර හෝ භාවිතය නතර කරන විට, ප්රවාහය මුද්රා කිරීමට උත්සාහ කරන්න;

4. රාත්‍රියේ රැකියාවෙන් ඉවත් වීමට පෙර, ප්‍රවේශමෙන් තැටියේ ඇති ප්‍රවාහය නැවත බාල්දියට වත් කර, භාවිතය සඳහා පිරිසිදු රෙදි කඩකින් තැටිය පිරිසිදු කරන්න;

5. ඊයේ භාවිතා කරන ලද ෆ්ලක්ස් භාවිතා කරන විට, 1/4 තනුක සහ භාවිතා නොකළ නව ෆ්ලක්ස් ප්‍රමාණය මෙන් දෙගුණයකට වඩා එකතු කරන්න, එවිට ඊයේ භාවිතා කළ ප්‍රවාහය නාස්තියෙන් වැළකී සිටීමට සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිය.

6. ඉසින හෝ පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලියක් සමඟ ප්‍රවාහයක් යොදන විට, කරුණාකර වායු සම්පීඩකයේ වායු පීඩනය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ප්‍රවාහයේ ව්‍යුහයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් නොකිරීමට නිරවද්‍ය පිරික්සුම් වැඩසටහන් දෙකකට වඩා වාතයේ ඇති තෙතමනය සහ තෙල් පෙරීම සහ වියළි, ​​තෙල් රහිත සහ ජලය රහිත පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

7. ඉසින විට ඉසින ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සහ ප්‍රවාහය PCB මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හරින බවට වග බලා ගන්න.

8. ටින් තරංගය පැතලි වන අතර, PCB විකෘති නොවන අතර වඩාත් ඒකාකාර මතුපිට බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.

9. ටින් කළ PCB දැඩි ලෙස ඔක්සිකරණය වූ විට, කරුණාකර ගුණාත්මක භාවය සහ පෑස්සීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පූර්ව ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න.

10. ගබඩා කිරීමට පෙර මුද්රා නොකළ ප්රවාහය මුද්රා තැබිය යුතුය. මුල් දියරයේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද ප්රවාහය නැවත මුල් ඇසුරුම්වලට වත් නොකරන්න.

11. ඉවත් කරන ලද ප්‍රවාහය කැපවූ පුද්ගලයෙකු විසින් හැසිරවිය යුතු අතර පරිසරය දූෂණය කිරීම සඳහා කැමැත්තෙන් බැහැර කළ නොහැක.

12. මෙහෙයුම අතරතුර, හිස් පුවරුව සහ කොටස්වල පාදය දහඩිය, අත් පැල්ලම්, මුහුණේ ක්රීම්, ග්රීස් හෝ වෙනත් ද්රව්ය වලින් දූෂිත වීම වැළැක්විය යුතුය. වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ කර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට පෙර, කරුණාකර එය පිරිසිදුව තබා ගන්න, ඔබේ දෑතින් එය දූෂණය නොකරන්න. 13. ෆ්ලක්ස් ආලේපන ප්රමාණය නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත රඳා පවතී. තනි ඒක පාර්ශවීය පුවරු සඳහා නිර්දේශිත ප්‍රවාහ ප්‍රමාණය 25-55ml/min වන අතර ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරු සඳහා නිර්දේශිත ප්‍රවාහ ප්‍රමාණය 35-65ml/min වේ.

14. ෆෝම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ප්‍රවාහය යොදන විට, ප්‍රවාහයේ ඇති ද්‍රාවකවල වාෂ්පීකරණය, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වීම සහ ප්‍රවාහයේ ව්‍යුහයේ ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය බලපෑමට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවාහයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ෆ්ලක්ස් සාන්ද්රණය වැඩි වීම. පෙණ නඟින පැය 2 කට පමණ පසු ප්‍රවාහයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය හඳුනා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වන විට, එය සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු තනුක එකතු කරන්න. නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ පාලනයේ නිර්දේශිත පරාසය මුල් ද්‍රව පිරිවිතරයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් ± 0.01 වේ. 15. ප්‍රවාහයේ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය, ඒකපාර්ශ්වික පුවරුවක පතුල සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය 75-105℃ (තනි පැත්තක පුවරුවක මතුපිට සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය 60-90℃) සහ නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක පතුල 85-120℃ වේ (ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පුවරුවක මතුපිට නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය 70-95℃ වේ).

16. වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන් සඳහා, කරුණාකර අපගේ සමාගම විසින් සපයන ලද ද්‍රව්‍ය ආරක්ෂණ පිරිවිතර පත්‍රය (MSDS) වෙත යොමු වන්න.

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කම්හල සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)