වෙල්ඩින් මෙහෙයුමකදී ඉහළම ගුණාත්මක භාවය සහ ඵලදායිතාව සැපයීම සඳහා උපකරණ තෝරා ගැනීම බලශක්ති ප්‍රභවය හෝ වෙල්ඩින් තුවක්කුවෙන් ඔබ්බට යයි - පරිභෝජන ද්රව්ය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සම්බන්ධතා ඉඟි, විශේෂයෙන්, කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියක් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ ගැටළු නිවැරදි කිරීම සඳහා අක්‍රීය කාලය උපයා ගැනීම අතර සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇති කළ හැකිය. කාර්යය සඳහා නිවැරදි සම්බන්ධතා ඉඟිය තෝරාගැනීම වෙල්ඩින් මෙහෙයුමේ ලාභදායීතාවයට ද බලපෑම් කළ හැකිය.
චාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය හරහා ගමන් කරන විට වයර් වෙත වෙල්ඩින් ධාරාව මාරු කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා ඉඟි වගකිව යුතුය. ප්‍රශස්ත ලෙස, වයරය තවමත් විදුලි සම්බන්ධතා පවත්වා ගනිමින් අවම ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව පෝෂණය කළ යුතුය.
සම්බන්ධතා ඉඟි මඟින් කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා අක්‍රිය කාලය උපයා ගැනීම අතර සැලකිය යුතු වෙනසක් සිදු කළ හැකි අතර, ඒවා වෙල්ඩින් මෙහෙයුමේ ලාභදායීතාවයට ද බලපෑම් කළ හැකිය.
එම හේතුව නිසා, උසස් තත්ත්වයේ සම්බන්ධතා ඉඟියක් තෝරා ගැනීම සැමවිටම වැදගත් වේ. මෙම නිෂ්පාදන අඩු ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදනවලට වඩා තරමක් වැඩි විය හැකි නමුත්, එම පෙර මිලදී ගැනීමේ මිල ප්‍රතික්ෂේප කිරීමට දිගුකාලීන වටිනාකමක් ඇත.
තවද, උසස් තත්ත්වයේ සම්බන්ධතා ඉඟි සාමාන්‍යයෙන් දැඩි යාන්ත්‍රික ඉවසීමකට යන්තගත කර, වඩා හොඳ තාප සහ විදුලි සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරයි. වයරය හරහා පෝෂණය වන විට අඩු ඝර්ෂණයක් ඇති වන පරිදි ඒවායේ සුමට මධ්‍ය සිදුරක් ද දැක්විය හැක. එයින් අදහස් වන්නේ අඩු ඇදීමක් සහිත ස්ථාවර වයර් පෝෂණය, විභව ගුණාත්මක ගැටළු ඉවත් කිරීමයි.
උසස් තත්ත්වයේ ස්පර්ශක ඉඟි මගින් පිළිස්සීම් අවම කිරීමට (සම්බන්ධතා තුඩ ඇතුළත වෑල්ඩයක් සෑදීම) සහ නොගැලපෙන විද්‍යුත් සන්නායකතාවය නිසා ඇතිවන අක්‍රමවත් චාප වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. ඒවා දිගු කල් පවතිනු ඇත.
නිවැරදි ද්රව්ය සහ සිදුරු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම
අර්ධ ස්වයංක්‍රීය MIG වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන සම්බන්ධතා ඉඟි සාමාන්‍යයෙන් තඹ වලින් සමන්විත වේ. මෙම ද්‍රව්‍යය වයරයට ස්ථාවර ධාරාවක් මාරු කිරීමට හොඳ තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් සපයන අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපයට ඔරොත්තු දීමට තරම් කල් පවතින ඒවා වේ. රොබෝ වෑල්ඩින් සඳහා, සමහර සමාගම් අධික බර ක්‍රෝම් සර්කෝනියම් සම්බන්ධතා ඉඟි භාවිතා කිරීමට තෝරා ගනී, මේවා තඹ ඒවාට වඩා දුෂ්කර වන අතර ස්වයංක්‍රීය යෙදුමක වැඩි චාප වේලාවට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දෙයි.
බොහෝ අවස්ථාවලදී, වයර් ප්රමාණයට ගැලපෙන ස්පර්ශක ඉඟියක් භාවිතා කිරීමෙන් හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගනී. කෙසේ වෙතත්, බෙරයකින් වයර් පෝෂණය කරන විට (උදා. එම රාත්තල් 500 සහ ඊට වැඩි) සහ/හෝ ඝන වයර් භාවිතා කරන විට, අඩු ප්‍රමාණයේ ස්පර්ශක ඉඟියක් වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැක. බෙරයක වයර් අඩු වාත්තු කිරීමට නැඹුරු වන නිසා, එය ස්පර්ශක ඉඟිය හරහා අඩු හෝ ස්පර්ශයකින් පෝෂණය වේ - කුඩා සිදුරක් තිබීම වයරය මත වැඩි පීඩනයක් ඇති කරයි, වැඩි විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, ස්පර්ශක ඉඟියක් අවතක්සේරු කිරීම, ඝර්ෂණය වැඩි කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අක්‍රමවත් වයර් පෝෂණය සහ, විභව, පිළිස්සුම් ඇති විය හැක.
අනෙක් අතට, විශාල තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීමෙන් ධාරා හුවමාරුව අඩු කළ හැකි අතර ඉඟි උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකි අතර, එය වයර් පිළිස්සීමට ද හේතු විය හැක. නිසි ප්‍රමාණයේ සම්බන්ධතා ඉඟිය තෝරා ගැනීම ගැන සැකයක් ඇත්නම්, විශ්වාසදායක පරිභෝජන නිෂ්පාදකයෙකු හෝ වෙල්ඩින් බෙදාහරින්නෙකුගෙන් විමසන්න.
හොඳම භාවිතයක් ලෙස, එය ආරක්ෂිත බව සහතික කර ගැනීමට ස්පර්ශක ඉඟිය සහ ගෑස් විසරණය අතර සම්බන්ධය සැමවිටම පරීක්ෂා කරන්න. ඒ අනුව, ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් අධි තාපනයට තුඩු දිය හැකි විදුලි ප්රතිරෝධය අඩු කරයි.
සම්බන්ධතා ඉඟි විවේකය අවබෝධ කර ගැනීම
ස්පර්ශක ඉඟි විවේකය යනු තුණ්ඩය තුළ ස්පර්ශක තුණ්ඩයේ පිහිටීම වන අතර එය වෙල්ඩින් මෙහෙයුමකදී වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය, ඵලදායිතාව සහ පිරිවැය කෙරෙහි බලපාන වැදගත් සාධකයකි. නිශ්චිතවම, නිවැරදි ස්පර්ශක තුණ්ඩ අවපාතය, සිහින් ද්රව්ය මත අධික ඉසිලීම, සිදුරු වීම සහ පිලිස්සීම හෝ විකෘති කිරීම සඳහා ඇති අවස්ථාව අඩු කළ හැකිය. එය නොමේරූ සම්බන්ධතා ඉඟි අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි විකිරණ තාපය අවම කිරීමට ද උපකාරී වේ.
ස්පර්ශක ඉඟි විවේකය වයර් ඇලවීමට සෘජුවම බලපායි, එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දිගුව ලෙසද හැඳින්වේ. විවේකය වැඩි වන තරමට ඇලවීම දිගු වන අතර වෝල්ටීයතාව වැඩි වේ. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙය චාපය තරමක් අඩු ස්ථායී කරයි. එම හේතුව නිසා, හොඳම වයර් ඇලවීම සාමාන්‍යයෙන් යෙදුම සඳහා අවසර දිය හැකි කෙටිම එක වේ; එය වඩා ස්ථායී චාපයක් සහ වඩා හොඳ අඩු වෝල්ටීයතා විනිවිද යාමක් සපයයි. සාමාන්‍ය සම්බන්ධතා ඉඟි ස්ථාන 1/4-අඟල් විවේකයක්, 1/8-අඟල් විවේකයක්, ෆ්ලෂ් සහ 1/8-අඟල් දිගුවක් වේ. එක් එක් සඳහා නිර්දේශිත යෙදුම් සඳහා රූප සටහන 1 බලන්න.
| විවේකය / දිගුව | ඇම්පියර්ජ් | වයර් ස්ටික්-අවුට් | ක්රියාවලිය | සටහන් |
| 1/4-අඟල්. විවේකය | > 200 | 1/2 - 3/4in. | ඉසින, අධි-ධාරා ස්පන්දනය | ලෝහ කෝර්ඩ් වයර්, ඉසින මාරු කිරීම, ආගන් පොහොසත් මිශ්ර වායුව |
| 1/8-අඟල්. විවේකය | > 200 | 1/2 - 3/4in. | ඉසින, අධි-ධාරා ස්පන්දනය | ලෝහ කෝර්ඩ් වයර්, ඉසින මාරු කිරීම, ආගන් පොහොසත් මිශ්ර වායුව |
| ෆ්ලෂ් කරන්න | < 200 | 1/4 - 1/2in. | කෙටි ධාරා, අඩු ධාරා ස්පන්දනය | අඩු ආගන් සාන්ද්රණය හෝ සියයට 100 CO2 |
| 1/8-අඟල්. දිගු කිරීම | < 200 | 1/4 අඟල් | කෙටි ධාරා, අඩු ධාරා ස්පන්දනය | ප්‍රවේශ වීමට අපහසු සන්ධි |
සම්බන්ධතා ඉඟි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම
පිළිස්සීම්, යාන්ත්‍රික සහ විදුලි ඇඳුම්, දුර්වල වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරු තාක්‍ෂණය (උදා, තුවක්කු කෝණයෙහි වෙනස්කම් සහ ස්පර්ශ-තුඩුව-වැඩ-දුර [CTWD]) සහ පරාවර්තක තාපය ඇතුළු බලපෑම් ගණනාවකින් සම්බන්ධතා ඉඟි අසාර්ථක විය හැක. පාදක ද්රව්ය, තද ප්‍රවේශ වෑල්ඩින් සන්ධි හෝ සීමා සහිත ප්‍රදේශවල බහුලව දක්නට ලැබේ.
භාවිතා කරන වයර් වල ගුණාත්මක භාවය ස්පර්ශක තුණ්ඩයේ ආයු කාලයට ද බලපෑ හැකිය. දුර්වල තත්ත්වයේ වයර් බොහෝ විට අනවශ්‍ය වාත්තු හෝ හෙලික්ස් ඇති අතර එය වැරදි ලෙස පෝෂණය වීමට හේතු වේ. එමඟින් කම්බි සහ ස්පර්ශක තුණ්ඩය සිදුර හරහා නිසි ලෙස සම්බන්ධ වීම වැළැක්විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු සන්නායකතාවක් සහ ඉහළ විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති වේ. මෙම ගැටළු අධික උනුසුම් වීම මෙන්ම දුර්වල චාප ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් නොමේරූ සම්බන්ධතා ඉඟි අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. සම්බන්ධතා ඉඟි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලන්න:
• සුමට වයර් පෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා නිසි ධාවකය රෝල් භාවිතා කරන්න.
• පිළිස්සීම් අවම කිරීම සඳහා වයර් පෝෂක වේගය වැඩි කර CTWD දිගු කරන්න.
• කම්බි ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා සුමට මතුපිටක් සහිත සම්බන්ධතා ඉඟි තෝරන්න.
• වයරය නිසියාකාරව පෝෂණය වන පරිදි MIG තුවක්කු ලයිනර් නිවැරදි දිගට කපන්න.
• විදුලි ඇඳුම් අඩු කිරීම සඳහා හැකි නම්, අඩු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය.
• සුමට වයර් පෝෂණය ලබා ගැනීමට හැකි විට කෙටි විදුලි රැහැන් භාවිතා කරන්න. දිගු විදුලි රැහැන් අවශ්ය නම්, kinking වැළැක්වීම සඳහා ඒවායේ ලූප අවම කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
සමහර අවස්ථාවලදී, ස්පර්ශක ඉඟිය, සිසිලනය සහ දිගු කාලයක් ධාවනය කිරීම ඇතුළුව ඉදිරිපස අන්තයේ පරිභෝජන ද්රව්ය තබා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා ජල සිසිලන MIG තුවක්කුවකට පරිවර්තනය කිරීම යෝග්‍ය විය හැකිය.
සමාගම් ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතා ඉඟි භාවිතය නිරීක්ෂණය කිරීම, අධික වෙනස්වීම් සටහන් කිරීම සහ යෝජිත පූර්වාරක්ෂාවන් කිහිපයක් සමඟ ඒ අනුව ආමන්ත්‍රණය කිරීම ද සලකා බැලිය යුතුය. පසුවට වඩා ඉක්මනින් මෙම අක්‍රීය කාලය ආමන්ත්‍රණය කිරීම, ඉන්වෙන්ටරි සඳහා අනවශ්‍ය පිරිවැය අඩු කිරීමට සමාගම්වලට උපකාර වන අතරම ගුණාත්මක භාවය සහ ඵලදායිතාවද වැඩි දියුණු කරයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-04-2023
