ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප, එය විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය යන ද්විත්ව වාසි ඇති අතර මිල සාපේක්ෂව අඩුය, එබැවින් දැන් එහි භාවිත අනුපාතය වැඩි වෙමින් පවතී, නමුත් සමහර පරිශීලකයින් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේදී අවධානය යොමු නොකරයි. සමහර අනවශ්‍ය කරදර, එබැවින් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?
01 පූර්විකාව ඔප දැමීමයි
වෑල්ඩයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය ඔප දැමිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් බුබුලු, ට්රැකෝමා, ව්යාජ වෑල්ඩින් ආදිය සිදුවනු ඇත.එය වෑල්ඩය බිඳෙනසුලු වන අතර දෘඩතාව අඩු කරයි.
02 ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේවල වෙල්ඩින් ලක්ෂණ
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සාමාන්‍යයෙන් අඩු කාබන් වානේ වලින් පිටත සින්ක් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇති අතර ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය සාමාන්‍යයෙන් 20um ඝනකමකින් යුක්ත වේ.සින්ක් වල ද්‍රවාංකය 419°C සහ තාපාංකය 908°C පමණ වේ.වෑල්ඩින් කිරීමේදී, සින්ක් උණු කළ තටාකයේ මතුපිට හෝ වෑල්ඩයේ මූලයේ පාවෙන දියරයක් බවට පත් වේ.සින්ක් යකඩවල විශාල ඝන ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර සින්ක් ද්‍රාවණය ධාන්‍ය මායිම දිගේ වෑල්ඩින් ලෝහය ගැඹුරට ඛාදනය කරයි, අඩු ද්රවාංකයක් සහිත සින්ක් “දියර ලෝහ කැළඹීමක්” සාදනු ඇත.ඒ අතරම, සින්ක් සහ යකඩ අන්තර් ලෝහමය බිඳෙනසුලු සංයෝග සෑදිය හැකි අතර, මෙම බිඳෙනසුලු අදියරයන් වෑල්ඩින් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව අඩු කර ආතන්ය ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.ෆිලට් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කර ඇත්නම්, විශේෂයෙන් ටී-සන්ධිවල ෆිලට් වෑල්ඩින්, විනිවිද යාමේ ඉරිතැලීම් බොහෝ විට සිදු වේ.ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, වලක් මතුපිට සහ දාරයේ ඇති සින්ක් තට්ටුව ඔක්සිකරණය වී, උණු වී, වාෂ්ප වී, චාප තාපයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ සුදු දුම සහ වාෂ්ප වාෂ්පීකරණය වන අතර එමඟින් පහසුවෙන් වෑල්ඩින් සිදුරු ඇති වේ.ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් සාදන ලද ZnO 1800 ° C පමණ ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇත.පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී පරාමිතීන් ඉතා කුඩා නම්, එය ZnO ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීමට හේතු වනු ඇත, සහ එම අවස්ථාවේදීම.Zn deoxidizer බවට පත්වන බැවින්.FeO-MnO හෝ FeO-MnO-SiO2 අඩු ද්‍රවාංක ඔක්සයිඩ් ස්ලැග් නිෂ්පාදනය කරන්න.දෙවනුව, සින්ක් වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් විශාල සුදු දුමාරයක් වාෂ්ප වී ඇති අතර එය මිනිස් සිරුරට කෝපයක් හා හානිකර වේ.එබැවින් වෙල්ඩින් ස්ථානයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය ඔප දමා බැහැර කළ යුතුය.
03 වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පාලනය
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පූර්ව වෑල්ඩින් සකස් කිරීම සාමාන්ය අඩු කාබන් වානේ වලට සමාන වේ.කට්ට ප්‍රමාණය සහ අසල ඇති ගැල්වනයිස් කරන ලද තට්ටුව ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.විනිවිද යාම සඳහා, වල ප්‍රමාණය සුදුසු විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 60~65°, යම් පරතරයක් සහිතව, සාමාන්‍යයෙන් 1.5~2.5mm;වෑල්ඩයට සින්ක් විනිවිද යාම අඩු කිරීම සඳහා, ස්තරය ඉවත් කිරීමෙන් පසු වලේ ඇති ගැල්වනයිස් කරන ලද වලක් පෑස්සුම් කළ හැකිය.
සත්‍ය වැඩ වලදී, මධ්‍යගත බෙවල් කිරීම, මධ්‍යගත පාලනය සඳහා මොට දාර ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය නොකරන අතර ද්වි-ස්ථර වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ හැකියාව අඩු කරයි.ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ මූලික ද්රව්ය අනුව වෙල්ඩින් සැරයටිය තෝරා ගත යුතුය.සාමාන්ය අඩු කාබන් වානේ සඳහා, ක්‍රියාකාරීත්වයේ පහසුව සලකා බැලීම හේතුවෙන් J422 තෝරා ගැනීම වඩාත් පොදු වේ.
වෙල්ඩින් ක්‍රමය: බහු-ස්ථර වෑල්ඩින් වල පළමු ස්ථරය වෑල්ඩින් කිරීමේදී, සින්ක් තට්ටුව උණු කර එය වාෂ්ප කිරීමට, වාෂ්ප කිරීමට සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වලින් ගැලවීමට උත්සාහ කරන්න, එමඟින් වෑල්ඩින් මැහුම් වල ඉතිරිව ඇති දියර සින්ක් විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකිය.ෆිලට් වෑල්ඩය වෑල්ඩින් කරන විට, පළමු ස්ථරයේ ඇති සින්ක් තට්ටුව උණු කර එය වාෂ්ප වී වාෂ්ප කර වෑල්ඩයෙන් බේරීමට උත්සාහ කරන්න.ක්‍රමය නම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අවසානය 5 ~ 7mm පමණ ඉදිරියට ගෙන යාමයි, සින්ක් ස්ථරය දියවීමෙන් පසු, මුල් ස්ථානයට ආපසු ගොස් ඉදිරියට වෑල්ඩින් කිරීම.තිරස් වෑල්ඩින් සහ සිරස් වෑල්ඩින් සඳහා, J427 වැනි කෙටි ස්ලැග් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරන්නේ නම්, යටි කැපීමේ ප්‍රවණතාව කුඩා වේ;පසුපසට සහ පසුපසට ප්‍රවාහන තාක්‍ෂණය භාවිතා කරන්නේ නම්, දෝෂ රහිත වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-15-2023
