ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සාමාන්යයෙන් අඩු කාබන් වානේවල පිටතින් ආලේප කර ඇති සින්ක් තට්ටුවක් වන අතර සින්ක් ආලේපනය සාමාන්යයෙන් 20μm ඝනකමකින් යුක්ත වේ. සින්ක් ද්‍රවාංකය 419°C වන අතර තාපාංකය 908°C පමණ වේ.
වෑල්ඩය වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ඔප දැමිය යුතුය
වෑල්ඩයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය ඔප දැමිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් බුබුලු, වැලි කුහර, ව්යාජ වෑල්ඩින් ආදිය ජනනය වේ. එය වෑල්ඩය බිඳෙනසුලු වන අතර දෘඩතාව අඩු කරයි.
ගැල්වනයිස් වානේ වෑල්ඩින්ගේ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම
වෑල්ඩින් කිරීමේදී සින්ක් ද්‍රව බවට දියවී උණු කළ තටාකයේ මතුපිට හෝ වෑල්ඩයේ මූලයේ පාවෙයි. සින්ක් යකඩවල විශාල ඝන ද්රාව්යතාවක් ඇත. ද්‍රව සින්ක් ධාන්‍ය මායිම දිගේ වෑල්ඩින් ලෝහය ගැඹුරින් ඛාදනය කරන අතර අඩු ද්‍රවාංක සින්ක් "ද්‍රව ලෝහ කැළඹීමක්" සාදනු ඇත.
ඒ අතරම, සින්ක් සහ යකඩ අන්තර් ලෝහමය බිඳෙනසුලු සංයෝග සෑදිය හැක. මෙම බිඳෙනසුලු අදියරයන් වෑල්ඩින් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරන අතර ආතන්ය ආතතිය යටතේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
වෙල්ඩින් ෆිලට් වෑල්ඩින්, විශේෂයෙන්ම ටී-සන්ධිවල ෆිලට් වෑල්ඩින්, ඉරිතැලීම් හරහා නිපදවීමට බොහෝ විට ඉඩ ඇත. ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වෑල්ඩින් කළ විට, වලක් මතුපිට සහ දාරයේ ඇති සින්ක් ස්ථරය ඔක්සිකරණය වේ, උණු වී, චාප තාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වාෂ්ප වී, සුදු දුමාරය සහ වාෂ්ප වාෂ්පීකරණය කරයි, එමඟින් පහසුවෙන් වෑල්ඩින් සිදුරු ඇති කළ හැකිය.
ඔක්සිකරණයෙන් සාදන ලද ZnO 1800 ° C ට වැඩි ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇත. වෑල්ඩින් කිරීමේදී පරාමිතීන් ඉතා කුඩා නම්, ZnO ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සිදු වේ. ඒ සමගම, Zn ඩයොක්සිඩයිසර් බවට පත්වන බැවින්, FeO-MnO හෝ FeO-MnO-SiO2 අඩු ද්‍රවාංක ඔක්සයිඩ් ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම ජනනය වේ. දෙවනුව, සින්ක් වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන්, විශාල සුදු දුමාරයක් වාෂ්ප වී, මිනිස් සිරුරට කුපිත කර හානි කරයි. එබැවින් වෙල්ඩින් ස්ථානයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය ඔප දැමිය යුතුය.
Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කම්හල සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)
ගැල්වනයිස් වානේ වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?
ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පූර්ව වෑල්ඩින් සකස් කිරීම සාමාන්ය අඩු කාබන් වානේ වලට සමාන වේ. වල ප්‍රමාණය සහ අසල ඇති ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම වැදගත්ය. වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, වල ප්‍රමාණය සුදුසු විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 60°~65°. නිශ්චිත පරතරයක් ඉතිරි විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 1.5 ~ 2.5 මි.මී. වෑල්ඩය තුළට සින්ක් විනිවිද යාම අඩු කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වලක් තුළ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය ඉවත් කළ හැකිය.
සත්‍ය අධීක්ෂණ කාර්යයේදී, මධ්‍යගත පාලනය සඳහා මධ්‍යගත කට්ට සෑදීම සහ මොට දාර ක්‍රියාවලියක් භාවිතා නොවේ. ද්වි-ස්ථර වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පයේ මූලික ද්රව්ය අනුව වෙල්ඩින් සැරයටිය තෝරා ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන්, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් අඩු කාබන් වානේ සඳහා J422 බහුලව භාවිතා වේ.
වෙල්ඩින් තාක්ෂණය: බහු-ස්ථර වෑල්ඩවල පළමු ස්ථරය වෑල්ඩින් කරන විට, සින්ක් ස්ථරය උණු කර වාෂ්ප කර වාෂ්ප කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එමඟින් වෑල්ඩයේ ඉතිරිව ඇති දියර සින්ක් තත්ත්වය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
ෆිලට් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කරන විට, පළමු ස්ථරයේ සින්ක් ස්ථරය උණු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, වෑල්ඩයෙන් ගැලවී යාම සඳහා එය වාෂ්ප වී වාෂ්ප බවට පත් කරන්න. ක්‍රමය නම් ප්‍රථමයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අවසානය මිලිමීටර් 5 ~ 7 ක් පමණ ඉදිරියට ගෙන යාමයි, පසුව මුල් ස්ථානයට ආපසු ගොස් සින්ක් ස්ථරය දිය වූ පසු වෑල්ඩින් ඉදිරියට ගෙන යාමයි.
තිරස් සහ සිරස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, J427 වැනි කෙටි ස්ලැග් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරන්නේ නම්, දාර දෂ්ට කිරීමේ ප්‍රවණතාව ඉතා කුඩා වේ. පසුපසට සහ පසුපසට දණ්ඩ චලනය කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය දෝෂ රහිත වෙල්ඩින් බලපෑමක් ලබා ගැනීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
පසු කාලය: සැප්-05-2024
