එන්ඩ් මිල්ස් තෝරාගැනීමේදී පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද?

අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, කපා ගත යුතු ද්රව්යයේ දෘඪතාව ද වැඩි වේ. එබැවින්, ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්යවල අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණවල මෙවලම් ආයු කාලය සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, අපට කරුණු තුනකින් අවසන් මෝල් තෝරා ගත හැකිය:

1. සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි වර්ගය සහ දෘඪතාව අනුව මෙවලම් ආලේපන වර්ගය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, HRC40 ට අඩු දෘඪතාවක් සහිත කාබන් වානේ සහ අනෙකුත් වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, විස්තීරණ ද්රව්ය සමාගමෙන් MIRACLE40 ආලේපනය තෝරා ගත හැකිය. මිශ්‍ර වානේ S, මෙවලම් වානේ සහ HRC50 පමණ දෘඪතාවක් සහිත අනෙකුත් වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, MIRACLE ආලේපනය තෝරාගත හැක. ඉහළ දෘඪතාව සහිත වැඩ ෙකොටස් සැකසීමේදී, ඔබට මෙවලමෙහි හැඩය, කාබයිඩ් ද්රව්ය සහ ආෙල්පනය තෝරා ගත හැකිය, ඒවා සියල්ලම ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් ද්රව්යවල ඉහළ දෘඪතාව සඳහා MIRACLE ආලේපන වේ.

2. සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි හැඩය අනුව අවසන් මෝල් කටර් බෙල්ලේ හැඩය තෝරන්න. අවසාන මෝලෙහි බෙල්ලේ හැඩය සම්මත වර්ගය, දිගු බෙල්ලේ වර්ගය සහ ටේපර්ඩ් බෙල්ලේ වර්ගයට බෙදී ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් සහ හැඩය අනුව තෝරා ගත හැකිය. ගැඹුරට කැණීම සඳහා දිගු බෙල්ලේ වර්ගය සහ ටේපර්ඩ් බෙල්ලේ වර්ගය භාවිතා කළ හැකි අතර, දෙකෙන් එකක් තෝරාගැනීමේදී මැදිහත්වීමේ කෝණය සලකා බැලිය යුතුය. ඒ අතරම, දිගු බෙල්ලේ වර්ගය සමඟ සසඳන විට, ටේපර්ඩ් බෙල්ලේ කෙළවරේ මෝලෙහි ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇති අතර, කැපුම් තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කර හොඳ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකිය. හැකිතාක් දුරට ටේපර්ඩ් නෙක් එන්ඩ් මෝල් තෝරා ගත යුතුය.

3. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට අනුව විවිධ බෝල හිස නිරවද්‍යතාවයෙන් අවසන් මෝල් තෝරන්න. අවසාන මෝල් වල චාප නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් ± 10 μm වේ, නමුත් ± 5 μm සහිත අවසන් මෝල් ද ඇත, ඒවා සැකසීමේදී තෝරා ගත හැකිය.