CNC යන්ත්‍රකරණය යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහි පෙර-වැඩසටහන්ගත පරිගණක මෘදුකාංග කර්මාන්තශාලා මෙවලම් සහ යන්ත්ර සූත්‍රවල චලනය නියම කරයි. ඇඹරුම් යන්ත්ර සහ පට්ටලවල සිට මෝල් සහ රවුටර දක්වා සංකීර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ පරාසයක් පාලනය කිරීමට ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැක. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟින්, ත්‍රිමාණ කැපුම් කාර්යයන් එක් විමසුම් කට්ටලයකින් ඉටු කළ හැක.
"පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය" සඳහා කෙටියෙන් CNC ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක වන්නේ - ලිවර්, බොත්තම් සහ රෝද හරහා යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම්වල විධානයන් විමසීමට සහ මඟ පෙන්වීමට සජීවී ක්‍රියාකරුවන් අවශ්‍ය වන අතින් පාලනයේ සීමාවන්ට ප්‍රතිවිරුද්ධව - සහ එමඟින් අභිබවා යයි. නරඹන්නාට, CNC පද්ධතියක් සාමාන්‍ය පරිගණක උපාංග සමූහයකට සමාන විය හැකි නමුත්, CNC යන්ත්‍රකරණයේ යෙදෙන මෘදුකාංග වැඩසටහන් සහ කොන්සෝල අනෙකුත් සියලුම ආකාරයේ ගණනය කිරීම් වලින් එය වෙන්කර හඳුනා ගනී.
CNC යන්ත්‍රකරණය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
CNC පද්ධතියක් සක්‍රිය කළ විට, අවශ්‍ය කැපුම් මෘදුකාංගය තුළට ක්‍රමලේඛනය කර අනුරූප මෙවලම් සහ යන්ත්ර සූත්‍ර වෙත නියම කරනු ලබන අතර, එය රොබෝවෙකු මෙන් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි මාන කාර්යයන් ඉටු කරයි.
CNC ක්‍රමලේඛනයේදී, සංඛ්‍යාත්මක පද්ධතිය තුළ ඇති කේත උත්පාදක යන්ත්රය දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව තිබියදීත්, යාන්ත්‍රණයන් දෝෂ රහිත යැයි උපකල්පනය කරයි, එය CNC යන්ත්‍රයක් එකවර දිශාවකට වඩා කැපීමට යොමු කරන සෑම අවස්ථාවකම වැඩි වේ. සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියක මෙවලමක් ස්ථානගත කිරීම කොටස් වැඩසටහන ලෙස හැඳින්වෙන යෙදවුම් මාලාවකින් දක්වා ඇත.
සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්‍රයක් සමඟින්, වැඩසටහන් පන්ච් කාඩ්පත් හරහා ආදානය කෙරේ. ඊට වෙනස්ව, CNC යන්ත්ර සඳහා වන වැඩසටහන් කුඩා යතුරුපුවරු වුවද පරිගණක වෙත සපයනු ලැබේ. CNC ක්‍රමලේඛනය පරිගණකයක මතකයේ රඳවා ඇත. කේතයම ලියා සංස්කරණය කරනු ලබන්නේ ක්‍රමලේඛකයින් විසිනි. එබැවින්, CNC පද්ධති වඩා පුළුල් ගණනය කිරීමේ ධාරිතාවක් ලබා දෙයි. හොඳම දෙය නම්, CNC පද්ධති කිසිසේත් ස්ථිතික නොවේ, මන්ද සංශෝධිත කේතය හරහා පෙර පැවති වැඩසටහන් වලට නව විමසුම් එක් කළ හැක.
CNC යන්ත්ර ක්‍රමලේඛනය
CNC හි, යන්ත්ර ක්රියාත්මක වන්නේ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය හරහා වන අතර, යම් වස්තුවක් පාලනය කිරීම සඳහා මෘදුකාංග වැඩසටහනක් නම් කර ඇත. CNC යන්ත්‍රකරණය පිටුපස ඇති භාෂාව G-code ලෙස විකල්ප ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ සම්බන්ධීකරණය වැනි අනුරූප යන්ත්‍රයක විවිධ හැසිරීම් පාලනය කිරීමට එය ලියා ඇත.
මූලික වශයෙන්, CNC යන්ත්‍රකරණය මඟින් යන්ත්ර මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ වේගය සහ පිහිටීම පූර්ව වැඩසටහන් කිරීමට සහ ඒවා පුනරාවර්තන, පුරෝකථනය කළ හැකි චක්‍රවල මෘදුකාංග හරහා ක්රියාත්මක කිරීමට හැකි වේ, සියල්ල මිනිස් ක්‍රියාකරුවන්ගේ සුළු මැදිහත්වීමකින්. මෙම හැකියාවන් හේතුවෙන්, නිෂ්පාදන අංශයේ සෑම අස්සක් මුල්ලක් නෑරම මෙම ක්රියාවලිය අනුගමනය කර ඇති අතර ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ආරම්භකයින් සඳහා, 2D හෝ 3D CAD චිත්‍රයක් සංකල්පනය කර ඇති අතර, එය CNC පද්ධතිය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පරිගණක කේතයට පරිවර්තනය වේ. වැඩසටහන ඇතුළත් කිරීමෙන් පසුව, කේතීකරණයේ කිසිදු දෝෂයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු විසින් එය අත්හදා බැලීමක් ලබා දෙයි.
විවෘත/සංවෘත-ලූප් යන්ත්ර පද්ධති
ස්ථාන පාලනය විවෘත-ලූප් හෝ සංවෘත-ලූප් පද්ධතියක් හරහා තීරණය වේ. කලින් සමග, සංඥාව පාලකය සහ මෝටරය අතර තනි දිශාවකට දිව යයි. සංවෘත ලූප පද්ධතියක් සමඟ, පාලකයට ප්‍රතිපෝෂණ ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඇත, එමඟින් දෝෂ නිවැරදි කිරීමට හැකි වේ. මේ අනුව, සංවෘත ලූප පද්ධතියකට ප්‍රවේගය සහ පිහිටීමෙහි අක්‍රමිකතා නිවැරදි කළ හැකිය.
CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, චලනය සාමාන්‍යයෙන් X සහ Y අක්ෂ හරහා යොමු කෙරේ. මෙවලම, අනෙක් අතට, ස්ථානගත කර මෙහෙයවනු ලබන්නේ ස්ටෙපර් හෝ සර්වෝ මෝටර හරහා වන අතර, එය G-කේතය මගින් තීරණය කරන ලද නිවැරදි චලනයන් ප්‍රතිවර්තනය කරයි. බලය සහ වේගය අවම නම්, ක්රියාවලිය විවෘත-ලූප් පාලනය හරහා ක්රියාත්මක කළ හැක. අනෙක් සියල්ල සඳහා, ලෝහ වැඩ වැනි කාර්මික යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය වේගය, අනුකූලතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සංවෘත ලූප පාලනය අවශ්‍ය වේ.
CNC යන්ත්‍රකරණය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයයි
වර්තමාන CNC ප්‍රොටෝකෝල තුළ, පූර්ව වැඩසටහන්ගත මෘදුකාංග හරහා කොටස් නිෂ්පාදනය බොහෝ දුරට ස්වයංක්‍රීය වේ. ලබා දී ඇති කොටසක මානයන් පරිගණක ආශ්‍රිත නිර්මාණ (CAD) මෘදුකාංගය සමඟ ස්ථානගත කර පසුව පරිගණක ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන (CAM) මෘදුකාංග සමඟ සැබෑ නිමි භාණ්ඩයක් බවට පරිවර්තනය කෙරේ.
ලබා දී ඇති ඕනෑම වැඩ කොටසකට සරඹ සහ කටර් වැනි විවිධ යන්ත්ර මෙවලම් අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, අද බොහෝ යන්ත්ර එක් සෛලයක් තුළ විවිධ කාර්යයන් කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කරයි. විකල්පයක් ලෙස, ස්ථාපනයක් යන්ත්ර කිහිපයකින් සහ එක් යෙදුමකින් තවත් යෙදුමකට කොටස් මාරු කරන රොබෝ අත් කට්ටලයකින් සමන්විත විය හැකිය, නමුත් සියල්ල එකම වැඩසටහනකින් පාලනය වේ. සැකසුම කුමක් වුවත්, CNC ක්රියාවලිය අතින් ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට අපහසු, නොහැකි නම්, කොටස් නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාවයට ඉඩ සලසයි.
CNC යන්ත්‍රවල විවිධ වර්ග
පැරණිතම සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්ර 1940 ගණන්වල සිට පෙර පැවති මෙවලම්වල චලනය පාලනය කිරීම සඳහා මෝටර ප්‍රථම වරට භාවිතා කරන ලදී. තාක්‍ෂණ දියුණුවත් සමඟම, යාන්ත්‍රණ ඇනලොග් පරිගණක සමඟින් වැඩිදියුණු කරන ලද අතර අවසානයේ ඩිජිටල් පරිගණක සමඟින් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ඉහළ යාමට හේතු විය.
වර්තමාන CNC අවි ගබඩාවලින් අතිමහත් බහුතරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉලෙක්ට්‍රොනික වේ. වඩාත් සුලභ CNC-ක්රියාත්මක වන ක්‍රියාවලීන් අතරට අතිධ්වනික වෙල්ඩින්, සිදුරු සිදුරු කිරීම සහ ලේසර් කැපීම ඇතුළත් වේ. CNC පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන යන්ත්‍රවලට පහත දෑ ඇතුළත් වේ:
CNC මිල්ස්
CNC මෝල් විවිධ දුර හරහා කෑලි මෙහෙයවන අංක සහ අකුරු මත පදනම් වූ විමසීම් වලින් සමන්විත වැඩසටහන් මත ධාවනය කිරීමට හැකියාව ඇත. මෝල් යන්ත්‍රයක් සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රමලේඛනය G-කේතය හෝ නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද අද්විතීය භාෂාවක් මත පදනම් විය හැකිය. මූලික මෝල් අක්ෂ තුනකින් (X, Y සහ Z) සමන්විත වේ, නමුත් බොහෝ නව මෝල් වලට අමතර අක්ෂ තුනක් ඇතුළත් කළ හැකිය.
පට්ටල්
පට්ටල යන්ත්‍රවල, සුචිගත කළ හැකි මෙවලම් සමඟ චක්‍රලේඛ දිශාවට කෑලි කපා ඇත. CNC තාක්ෂණය සමඟින්, පට්ටල භාවිතා කරන කප්පාදුව නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ ඉහළ ප්‍රවේගයකින් සිදු කෙරේ. යන්ත්‍රයේ අතින් ක්රියාත්මක වන අනුවාදවල කළ නොහැකි සංකීර්ණ මෝස්තර නිෂ්පාදනය කිරීමට CNC පට්ටල භාවිතා කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, CNC-ධාවන මෝල් සහ පට්ටලවල පාලන කාර්යයන් සමාන වේ. පෙර මෙන්, පට්ටල G-කේතය හෝ අද්විතීය හිමිකාර කේතය මගින් මෙහෙයවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ CNC පට්ටල X සහ Z යන අක්ෂ දෙකකින් සමන්විත වේ.
ප්ලාස්මා කපනයන්
ප්ලාස්මා කටර් තුළ, ද්රව්ය ප්ලාස්මා පන්දමකින් කපා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ද්රව්ය සඳහා යොදන නමුත් වෙනත් පෘෂ්ඨ මත ද යෙදිය හැක. ලෝහ කැපීමට අවශ්‍ය වේගය සහ තාපය නිපදවීම සඳහා, සම්පීඩිත වායු සහ විද්යුත් චාප සංයෝගයක් හරහා ප්ලාස්මා ජනනය වේ.
විදුලි විසර්ජන යන්ත්ර
විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය (EDM) - ඩයි සින්කින් සහ ස්පාර්ක් යන්ත්‍රකරණය ලෙස විකල්ප වශයෙන් හඳුන්වනු ලැබේ - විදුලි පුළිඟු සමඟ වැඩ කොටස් විශේෂිත හැඩයන්ට අච්චු කරන ක්‍රියාවලියකි. EDM සමඟ, ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර වත්මන් විසර්ජන සිදු වන අතර, මෙම වැඩ කොටසෙහි කොටස් ඉවත් කරයි.
ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර අවකාශය කුඩා වන විට, විද්යුත් ක්ෂේත්රය වඩාත් තීව්ර වන අතර පාර විද්යුත් ද්රව්යයට වඩා ශක්තිමත් වේ. මෙම ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර ධාරාවක් ගමන් කිරීමට හැකි වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එක් එක් ඉලෙක්ට්රෝඩය මගින් වැඩ කොටසක කොටස් ඉවත් කරනු ලැබේ. EDM හි උප වර්ග වලට ඇතුළත් වන්නේ:
● වයර් EDM, ඉලෙක්ට්‍රොනිකව සන්නායක ද්‍රව්‍යයකින් කොටස් ඉවත් කිරීමට ස්පාර්ක් ඛාදනය භාවිතා කරයි.
● සින්කර් EDM, කෑලි සෑදීමේ අරමුණ සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ වැඩ කොටස පාර විද්යුත් තරලයේ පොඟවා ඇත.
ෆ්ලෂ් කිරීම ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලියකදී, එක් එක් නිමි වැඩ කොටසෙහි සුන්බුන් ද්‍රව පාර විද්යුත් ද්‍රව්‍යයක් මගින් ගෙන යනු ලැබේ, එය ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර ධාරාව නතර වූ පසු දිස්වන අතර එය තවදුරටත් විද්යුත් ආරෝපණ ඉවත් කිරීමට අදහස් කරයි.
ජල ජෙට් කටර්
CNC යන්ත්‍රකරණයේදී, ජල ජෙට් යනු ජලයේ අධි පීඩන යෙදීම් සහිත ග්‍රැනයිට් සහ ලෝහ වැනි දෘඩ ද්රව්ය කපා දමන මෙවලම් වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, ජලය වැලි හෝ වෙනත් ශක්තිමත් උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර වේ. කර්මාන්තශාලා යන්ත්ර කොටස් බොහෝ විට මෙම ක්රියාවලිය හරහා හැඩගස්වනු ලැබේ.
අනෙකුත් CNC යන්ත්‍රවල තාප තීව්ර ක්‍රියාවලීන් දරාගත නොහැකි ද්රව්ය සඳහා සිසිල් විකල්පයක් ලෙස ජල ජෙට් භාවිතා වේ. එනිසා, වෙනත් කාර්යයන් අතර කැටයම් සහ කැපීමේ අරමුණු සඳහා ක්රියාවලිය බලවත් වන අභ්‍යවකාශ සහ පතල් කර්මාන්ත වැනි අංශ පරාසයක ජල ජෙට් භාවිතා වේ. වෝටර් ජෙට් කටර් ද ද්‍රව්‍යයේ ඉතා සංකීර්ණ කැපුම් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ද භාවිතා වේ, මන්ද තාපය නොමැතිකම ලෝහ කැපීමේදී ලෝහයෙන් ඇති විය හැකි ද්රව්ය ආවේනික ගුණාංගවල යම් වෙනසක් වළක්වයි.
CNC යන්ත්‍රවල විවිධ වර්ග
සීඑන්සී යන්ත්ර වීඩියෝ නිරූපණයන් ඕනෑ තරම් පෙන්වා ඇති පරිදි, කාර්මික දෘඩාංග නිෂ්පාදන සඳහා ලෝහ කැබලිවලින් ඉතා සවිස්තරාත්මක කැපීම් කිරීමට පද්ධතිය භාවිතා කරයි. ඉහත සඳහන් යන්ත්‍රවලට අමතරව, CNC පද්ධති තුළ භාවිතා කරන තවත් මෙවලම් සහ සංරචක ඇතුළත් වේ:
● එම්බ්‍රොයිඩර් යන්ත්ර
● ලී රවුටර
● ටර්ට් පන්චර්
● කම්බි නැමීමේ යන්ත්ර
● ෆෝම් කටර්
● ලේසර් කටර්
● සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්ත
● ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්ර
● වීදුරු කටර්
වැඩ කොටසක විවිධ මට්ටම් සහ කෝණවලින් සංකීර්ණ කැපුම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ඒ සියල්ල CNC යන්ත්‍රයක් මත මිනිත්තු කිහිපයකින් සිදු කළ හැකිය. යන්ත්රය නිවැරදි කේතයකින් ක්‍රමලේඛනය කර ඇති තාක්, යන්ත්ර ක්‍රියාකාරීත්වය මෘදුකාංගය මඟින් නියම කර ඇති පියවරයන් සිදු කරයි. සෑම දෙයක්ම නිර්මාණයට අනුව කේතනය කර ඇති අතර, ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු විස්තර සහ තාක්ෂණික වටිනාකමකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් මතුවිය යුතුය.
පසු කාලය: ජනවාරි-01-2022
