ඉහළ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී අප අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මොනවාද?

ඉහළ කාබන් වානේ යනු 0.6% ට වඩා වැඩි w(C) සහිත කාබන් වානේ ය. එය මධ්‍යම කාබන් වානේවලට වඩා දැඩි වීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර සීතල ඉරිතැලීම් සෑදීමට වඩා සංවේදී වන ඉහළ කාබන් මාටෙන්සයිට් සාදයි. ඒ අතරම, වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ පිහිටුවා ඇති මාර්ටෙන්සයිට් ව්යුහය දෘඪ හා බිඳෙනසුලු වන අතර, සන්ධියේ ප්ලාස්ටික් හා දෘඪතාව විශාල වශයෙන් අඩු වේ. එබැවින්, ඉහළ කාබන් වානේවල වෑල්ඩින් හැකියාව බෙහෙවින් දුර්වල වන අතර, සන්ධියේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් අනුගමනය කළ යුතුය. . එමනිසා, එය සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් ව්යුහයන් තුළ කලාතුරකින් භාවිතා වේ. ඉහළ කාබන් වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ භ්‍රමණය වන පතුවළ, විශාල ගියර් සහ කප්ලිං වැනි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය යන්ත්‍ර කොටස් සඳහා ය. වානේ සුරැකීමට සහ සැකසුම් තාක්ෂණය සරල කිරීම සඳහා, මෙම යන්ත්ර කොටස් බොහෝ විට වෑල්ඩින් ව්යුහයන් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. බර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනයේදී, ඉහළ කාබන් වානේ සංරචකවල වෙල්ඩින් ගැටළු ද හමු වේ. ඉහළ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සකස් කරන විට, විවිධ විය හැකි වෑල්ඩින් දෝෂයන් සවිස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර ඊට අනුරූප වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පියවර ගත යුතුය.

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න: වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීන වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කර්මාන්තශාලා සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

1 ඉහළ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් හැකියාව

1.1 වෙල්ඩින් ක්රමය

ඉහළ කාබන් වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත ව්‍යුහයන් සඳහාය, එබැවින් ප්‍රධාන වෙල්ඩින් ක්‍රම වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ චාප වෑල්ඩින්, බ්‍රේසිං සහ ගිල්වන ලද චාප වෙල්ඩින් ය.

1.2 වෙල්ඩින් ද්රව්ය

ඉහළ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් සන්ධි සහ මූලික ලෝහ අතර සමාන ශක්තියක් අවශ්ය නොවේ. චාප වෑල්ඩින් කරන විට, ශක්තිමත් සල්ෆර් ඉවත් කිරීමේ හැකියාව ඇති අඩු හයිඩ්‍රජන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, තැන්පත් කරන ලද ලෝහයේ අඩු විසරණ හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය සහ හොඳ තද බව සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. වෑල්ඩින් ලෝහයේ ශක්තිය සහ මූලික ලෝහය සමාන විය යුතු විට, අනුරූප ශ්රේණියේ අඩු හයිඩ්රජන් වෑල්ඩින් සැරයටිය තෝරා ගත යුතුය; වෑල්ඩින් ලෝහයේ සහ මූලික ලෝහයේ ශක්තිය අවශ්‍ය නොවන විට, මූලික ලෝහයට වඩා අඩු ශක්ති මට්ටමක් සහිත අඩු හයිඩ්‍රජන් වෙල්ඩින් දණ්ඩක් තෝරා ගත යුතුය. මතක තබා ගන්න මූලික ලෝහයට වඩා වැඩි ශක්ති මට්ටමක් සහිත වෙල්ඩින් කූරු තෝරා ගත නොහැක. වෑල්ඩින් කිරීමේදී මූලික ලෝහය පෙර රත් කිරීමට ඉඩ නොදෙන්නේ නම්, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ සීතල ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ ශක්තිමත් ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ඔස්ටේනිටික් ව්යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔස්ටේනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කළ හැකිය.

1.3 බෙල්ව සකස් කිරීම

වෑල්ඩින් ලෝහයේ කාබන් ස්කන්ධ භාගය සීමා කිරීම සඳහා, විලයන අනුපාතය අඩු කළ යුතුය, එබැවින් U-හැඩැති හෝ V-හැඩැති කට්ට සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා වන අතර, වල සහ තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මලකඩ, ආදිය වල දෙපස 20mm ඇතුළත.

1.4 පෙර රත් කිරීම

ව්යුහාත්මක වානේ ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ වෑල්ඩින් කරන විට, එය වෑල්ඩින්ට පෙර රත් කළ යුතු අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය 250 ° C සහ 350 ° C අතර පාලනය වේ.

1.5 අන්තර් ස්ථර සැකසීම

බහු ස්ථර සහ බහු පාස් වෑල්ඩින් කරන විට, පළමු පාස් සඳහා කුඩා විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ අඩු ධාරාවක් භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වැඩ කොටස අර්ධ සිරස් වෙල්ඩින් එකක තබා හෝ වෙල්ඩින් සැරයටිය පාර්ශ්වීයව පැද්දීමට භාවිතා කරයි, එවිට සම්පූර්ණ මූලික ලෝහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කෙටි කාලයක් තුළ රත් කර පෙර රත් කිරීමේ සහ තාප සංරක්ෂණ ප්‍රයෝග ලබා ගනී.

1.6 පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම

වෑල්ඩින් කළ විගසම, වැඩ කොටස උනුසුම් උදුනක තබා ආතතිය දුරු කිරීම සඳහා 650 ° C දී තබා ඇත [3].

2 ඉහළ කාබන් වානේවල වෑල්ඩින් දෝෂ සහ වැළැක්වීමේ පියවර

ඉහළ කාබන් වානේ දැඩි වීමට දැඩි ප්රවණතාවයක් ඇති නිසා, වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණුසුම් ඉරිතැලීම් සහ සීතල ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇත.

2.1 තාප ඉරිතැලීම් සඳහා වැළැක්වීමේ පියවර

1) වෑල්ඩයේ රසායනික සංයුතිය පාලනය කිරීම, සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ වෑල්ඩ ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ වෙන් කිරීම අඩු කිරීම සඳහා මැංගනීස් අන්තර්ගතය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම.

2) වෑල්ඩයේ හරස්කඩ හැඩය පාලනය කිරීම සහ වෑල්ඩයේ මධ්යයේ වෙන් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පළල-ගැඹුරු අනුපාතය තරමක් විශාල කරන්න.

3) දෘඩ වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, සුදුසු වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ දිශාව තෝරාගත යුතුය.

4) අවශ්ය නම්, තාප ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා පූර්ව උනුසුම් කිරීම සහ මන්දගාමී සිසිලන පියවර ගන්න.

5) වෑල්ඩින් වල අපිරිසිදු අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සහ වෙන් කිරීමේ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් සැරයටිය හෝ ප්රවාහයේ ක්ෂාරීයතාව වැඩි කරන්න.

2.2 සීතල ඉරිතැලීම් සඳහා වැළැක්වීමේ පියවර[4]

1) වෑල්ඩින්ට පෙර උනුසුම් කිරීම සහ වෑල්ඩින් පසු මන්දගාමී සිසිලනය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම පමණක් නොව, වෑල්ඩයේ හයිඩ්රජන් පිටත විසරණය වේගවත් කරයි.

2) සුදුසු වෙල්ඩින් පියවර තෝරන්න.

3) වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ සංයමය ආතතිය අඩු කිරීම සහ වෑල්ඩින්ගේ ආතති තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු එකලස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල අනුගමනය කරන්න.

4) සුදුසු වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න, වෑල්ඩින්ට පෙර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ ෆ්ලක්ස් වියළා ඒවා භාවිතයට සූදානම්ව තබා ගන්න.

5) වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩයේ විසරණය වන හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා වලක් වටා ඇති මූලික ලෝහ මතුපිට ජලය, මලකඩ සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතුය.

6) වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියෙන් හයිඩ්‍රජන් සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලවී යාමට වෑල්ඩින්ට පෙර විජලනය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය වහාම සිදු කළ යුතුය.

7) වෑල්ඩයේ හයිඩ්‍රජන් පිටත විසරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වහාම ආතතියෙන් මිදීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කළ යුතුය.

3 නිගමනය

ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ කාබන් වානේවල දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ කාබන් මාටෙන්සයිට් ව්යුහය සහ වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. එබැවින්, ඉහළ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කිරීම සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට අනුරූප පියවර ගන්න.