වෙල්ඩර් දෝෂ පිළිබඳ මැක්රොස්කොපික් විශ්ලේෂණය දැනගත යුතු දේ

වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයන්, වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදන සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සඳහා ගුණාත්මක අවශ්යතා බහු මුහුණුවරකින් යුක්ත වේ.ඒකාබද්ධ කාර්ය සාධනය සහ සංවිධානය වැනි අභ්යන්තර අවශ්යතා ඇතුළත් වේ.ඒ සමගම, පෙනුම, හැඩය, ප්රමාණයේ නිරවද්යතාව, වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීම, මතුපිට සහ අභ්යන්තර දෝෂ වල කිසිදු දෝෂයක් නොතිබිය යුතුය.හැකි ඉක්මනින් ඒවා හඳුනා ගැනීම සඳහා, ගැටළු විසඳීම සඳහා, මැක්රොස්කොපික් විශ්ලේෂණය බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව අවශ්ය නම් සවිස්තරාත්මක අන්වීක්ෂ විශ්ලේෂණය.

සාර්ව විශ්ලේෂණයේ වැදගත්ම අන්තර්ගතය වන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල දෝෂ විශ්ලේෂණයයි.ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ග්‍රැෆික් අන්වීක්ෂයේ අඩු විශාලන ව්‍යුහ විශ්ලේෂණ ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි මගින් නිපදවන අභ්‍යන්තර දෝෂ ලෝහ ග්‍රැෆික් අඩු විශාලනය හරහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, දෝෂවලට හේතු අධි-විශාලනය වන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ විශ්ලේෂණය සහ වැළැක්වීමේ ක්‍රම මගින් තීරණය කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉවත් කිරීම සොයාගෙන ඇත.ගුණාත්මක.

නියැදීමෙන්, ඇඹරීමෙන්, කැටයම් කිරීමෙන් සහ අඩු විශාලන ඡායාරූප ගැනීමෙන්, අපට වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල සාර්ව දෝෂ පැහැදිලිව සහ අවබෝධාත්මකව පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, අනුරූප වෙල්ඩින් ප්‍රමිතීන් සමඟ ඒකාබද්ධව, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, වෙල්ඩින් කම්කරුවන් සහ වෙල්ඩින් ව්‍යුහයන් සපුරාලිය හැකිද යන්න විනිශ්චය කළ හැකිය. අදාළ අවශ්යතා.අවශ්යතා.

සෑදීමට හේතුව සහ දෝෂයේ හැඩය අනුව, වෑල්ඩින් සාර්ව දෝෂ ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

1. ස්ටෝමාටා

වෙල්ඩින් තටාකයේ ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලියේදී, සමහර වායූන් ගැලවී යාමට කාලය නොමැති නිසා සිදුරු සෑදීම සඳහා වෙල්ඩින් දර්පණය තුළ රැඳී සිටිය හැක.

වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල සිදුරු වීම පොදු දෝෂයකි.වෑල්ඩයේ මතුපිට පමණක් නොව, බොහෝ විට වෑල්ඩය ඇතුළත ද Porosity දිස්වේ.වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ දී සරල ක්රම සමඟ හඳුනා ගැනීම පහසු නැත, එය බරපතල හානියක් වනු ඇත.

වෑල්ඩය තුළ ඇති වන වෑල්ඩින් සිදුරු අභ්‍යන්තර සිදුරු ලෙසත්, පිටත විවෘත වන සිදුරු බොහෝ දුරට මතුපිට සිදුරු ලෙසත් හැඳින්වේ.

2. ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම
ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම යනු උණු කළ ස්ලැග් හෝ වෑල්ඩයේ ඇති වෙනත් ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් වන අතර එය වෑල්ඩයේ පොදු දෝෂයකි.

ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් වැනි ප්‍රවාහ පිරවූ ලෝහ වයර් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමේදී දුර්වල තැන්පත් වීම නිසා දූවිලි ස්ලැග් බවට පත් වේ, නැතහොත් ප්‍රවාහයකින් තොරව CO2 වෑල්ඩින් ක්‍රමයේදී ඩිඔක්සිකරණ නිෂ්පාදන ස්ලැග් නිපදවයි, එය බහු ස්ථර වෑල්ඩින් ලෝහය තුළ පවතී.ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සෑදිය හැක.

3. ප්රමාණවත් නොවන විනිවිද යාම සහ විලයනය
අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම යනු වෙල්ඩින් කිරීමේදී සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද නොයන සන්ධියේ මූලයේ ඉතිරිව ඇති කොටසයි.

විලයනය නොමැතිකම පොදු දෝෂයකි.එය උණු කළ වෑල්ඩින් ලෝහය සහ මූලික මූලික ලෝහය අතර හෝ යාබද වෑල්ඩින් පබළු සහ වෑල්ඩින් ස්ථර අතර දේශීය අවශේෂ පරතරය සඳහන් කරයි.ස්පොට් වෙල්ඩින් අතරතුර මූලික ලෝහ සහ මූලික ලෝහ සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී ඒකාබද්ධ නොවේ.සමහර ඒවා unfused ලෙස හැඳින්වේ.

Xinfa වෙල්ඩින් උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත.විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න: වෙල්ඩින් සහ කැපුම් නිෂ්පාදකයින් - චීන වෙල්ඩින් සහ කැපුම් කර්මාන්තශාලා සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

4. ඉරිතැලීම්
වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඒවායේ හැඩය සහ හේතු අනුව උණුසුම් ඉරිතැලීම් (ස්ඵටික ඉරිතැලීම්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රවීකරණ ඉරිතැලීම්, බහුඅස්ර ඉරිතැලීම්), සීතල ඉරිතැලීම් (ප්රමාද වූ ඉරිතැලීම්, දෘඪ කම්පන ඉරිතැලීම්, අඩු ප්ලාස්ටික් ඉරිතැලීම්), නැවත උනුසුම් කිරීම සහ ලැමිලර් කඳුළු ලෙස බෙදා ඇත.ඉරිතැලීම ආදිය.

5. යටි කැපීම
යටි කැපීම සමහර විට යටි කැපීම ලෙස හැඳින්වේ.වෑල්ඩින් කිරීමේදී තැන්පත් කරන ලද ලෝහය මූලික ලෝහයේ උණු කළ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය නොකරන නිසා එය වෑල්ඩින් ඇඟිල්ලේ මූලික ලෝහයේ මතුපිටට වඩා පහත් වලක් වේ.එය වෙල්ඩින් ආර්කයේ වෙල්ඩින් කෙළවරේ උණු කිරීමෙහි ප්රතිඵලයකි.වෙල්ඩින් සැරයටිය සිට උණු කළ ලෝහයෙන් ඉතිරිව ඇති පරතරය නැවත පුරවා නැත.

ඉතා ගැඹුරු යටි කැපුමක් සන්ධි ශක්තිය දුර්වල කරන අතර යටි කැපීමේදී ව්‍යුහාත්මක හානි ද ඇති කළ හැකිය.

6. වෙනත් දෝෂ
ඉහත දෝෂ වලට අමතරව, වෑල්ඩින් වල ඇති පොදු දෝෂ අතර ලිහිල් බව, සීතල පරිවරණය, පිළිස්සීම, වෑල්ඩින් නූඩ්ල්ස්, හැකිලීමේ කුහර, වලවල්, එල්ලා වැටීම, අසමාන වෑල්ඩින් කකුලේ ප්‍රමාණය, අධික සංකෝචනය / උත්තල සහ වැරදි පෑස්සුම් ඇඟිල්ලේ කෝණය ඇතුළත් වේ.ඉන්න.