විදුම් චක්‍ර තෝරාගැනීමේදී, අපට සාමාන්‍යයෙන් තේරීම් තුනක් තිබේ:

1.G73 (චිප් බ්‍රේකින් චක්‍රය) සාමාන්‍යයෙන් සරඹ බිටු විෂ්කම්භය මෙන් 3 ගුණයක් ගැඹුර ඉක්මවන සිදුරු සැකසීමට භාවිතා කරයි, නමුත් සරඹ බිට් එකේ ඵලදායී දාර දිග නොඉක්මවයි. 2.G81 (නොගැඹුරු සිදුරු චක්‍රය) සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍ය සිදුරු විදීමට, චැම්ෆරින් කිරීමට භාවිතා කරන අතර සරඹ බිට් වල ඵලදායී දාර දිග නොඉක්මවයි. 3 ගුණයක විෂ්කම්භය සිදුරු සැකසීම අභ්‍යන්තර සිසිලන මෙවලම් මතුවීමත් සමඟ, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙම චක්‍රය 3 සරඹ කිරීමට ද තෝරා ගනු ලැබේ. G83 (ගැඹුරු සිදුරු චක්‍රය) සාමාන්‍යයෙන් ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:
CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්තශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

යන්ත්‍රය ස්පින්ඩල් මධ්‍ය සිසිලනය (ජල පිටවන) වලින් සමන්විත වේ.

මෙවලම මධ්‍යම සිසිලනය (ජල පිටවන) සඳහා ද සහාය වේ.

සිදුරු සැකසීමට G81 භාවිතා කිරීමට තෝරා ගැනීම හොඳම තේරීම වේ

අධි පීඩන සිසිලනකාරකය කැණීමේදී ඇතිවන තාපය ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, කැපුම් දාරය වඩාත් කාලෝචිත ආකාරයකින් ලිහිසි කරනු ඇත. අධි පීඩනය මගින් සරඹ චිප්ස් සෘජුවම බිඳ දමනු ඇත, එවිට ජනනය වන කුඩා චිප්ස් අධි පීඩන ජල ප්‍රවාහය සමඟ නියමිත වේලාවට සිදුරෙන් පිටතට මුදා හරිනු ඇත. එය ද්විතියික කැපීම නිසා ඇතිවන මෙවලම් ඇඳීමෙන් වළකින්න සහ යන්තගත කුහරයේ ගුණාත්මක භාවය අඩු කරයි. සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ගැටළු නොමැති බැවින්, එය විදුම් චක්‍ර තුන අතර ආරක්ෂිතම සහ කාර්යක්ෂම විසඳුම වේ.

ද්රව්යය කැඩීමට අපහසු නමුත් අනෙකුත් සේවා කොන්දේසි හොඳයි

ස්පින්ඩල් මධ්‍ය සිසිලනය නොමැති විට (ජල පිටවන)

G73 භාවිතා කිරීම හොඳ තේරීමක්

මෙම චක්‍රය කෙටි විරාමයක් හෝ කුඩා දුරක් මෙවලම් ආපසු ගැනීමක් හරහා චිප් බිඳීම සාක්ෂාත් කරගනු ඇත, නමුත් එයට හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමේ හැකියාවක් තිබීම සරඹ බිට් එක අවශ්‍ය වේ. සිනිඳු චිප් ඉවත් කිරීමේ වලක් මඟින් චිප්ස් වේගයෙන් විසර්ජනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඊළඟ විදුම් සමඟ ඇති ගැටළු මඟහරවා ගත හැකිය. චිප්ස් එකට පැටලී ඇති අතර එමඟින් කුහරයේ ගුණාත්මක භාවය විනාශ වේ. අතිරේක චිප ඉවත් කිරීමක් ලෙස සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම ද හොඳ තේරීමකි.
සේවා කොන්දේසි අස්ථායී නම්

G83 භාවිතා කිරීම ආරක්ෂිතම තේරීමයි

සරඹයේ කැපුම් දාරය නියමිත වේලාවට සිසිල් කර ලිහිසි කළ නොහැකි බැවින් ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රකරණය ඉතා ඉක්මනින් අඳිනු ඇත. කුහරයේ ඇති චිප්ස් ගැඹුර නිසා නියමිත වේලාවට විසර්ජනය කිරීමටද අපහසු වනු ඇත. චිප් වල ඇති චිප්ස් සිසිලනකාරකය අවහිර කරන්නේ නම්, එය මෙවලමෙහි ආයු කාලය බෙහෙවින් අඩු කරයි පමණක් නොව, චිප්ස් ද්විතියික කැපීම හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදුරේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය රළු කරයි, එමඟින් තවදුරටත් විෂම චක්‍රයක් නිර්මාණය කරයි.

ඔබ කුඩා දුරක් සරඹ කරන සෑම අවස්ථාවකම -R යොමු උසට මෙවලම ඔසවන්නේ නම් -Q, එය සිදුරේ පතුල අසල සැකසීමේදී වඩාත් සුදුසු විය හැකි නමුත්, එහි පළමු භාගය සැකසීමට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. අනවශ්ය අපද්රව්ය ඇති කරන කුහරය.

වඩාත් ප්‍රශස්ත ක්‍රමයක් තිබේද?

G83 ගැඹුරු සිදුරු සංසරණ ක්‍රම දෙකක් මෙන්න:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

පළමු ක්‍රමයේදී, Q අගය නියත අගයක් වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ සිදුරේ ඉහළ සිට පහළට, සෑම අවස්ථාවකදීම සැකසීම සඳහා එකම ගැඹුර භාවිතා කරන බවයි. සැකසුම් ආරක්ෂාව සඳහා අවශ්යතාවය හේතුවෙන්, කුඩාම අගය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. , එයින් අදහස් කරන්නේ අවම ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සහ ප්‍රායෝගිකව බොහෝ සැකසුම් කාලය නාස්ති කිරීමයි.

දෙවන ක්‍රමයේදී, එක් එක් කැපීමේ ගැඹුර පිළිවෙලින් I, J සහ K මගින් නිරූපණය කෙරේ:

සිදුරේ මුදුන හොඳ තත්ත්වයේ ඇති විට, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපට විශාල I අගයක් සැකසිය හැක;

කුහරයේ මධ්යයේ වැඩ කිරීමේ කොන්දේසි සාමාන්ය වන විට, ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අපි ක්රමයෙන් අඩු කරන ලද J අගය භාවිතා කරමු; සිදුරේ පතුලේ වැඩ කිරීමේ කොන්දේසි නරක වූ විට, සැකසීමේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අපි K අගය සකස් කරමු.

සත්‍ය භාවිතයේදී, දෙවන ක්‍රමය මඟින් ඔබේ විදුම් කාර්යක්ෂමතාව 50% කින් වැඩි කළ හැකි අතර පිරිවැය ශුන්‍ය වේ!