යන්ත්‍ර මෙවලම ගැටෙන්නේ ඇයි මෙන්න ප්‍රශ්නය!

මැෂින් ටූල් එකක් පිහියක හැප්පෙන සිද්දිය ලොකුයි ලොකුයි, පොඩියි කියමු, ඇත්තටම පොඩි නෑ. යන්ත්‍ර මෙවලමක් මෙවලමක් සමඟ ගැටීමෙන් පසු, මෙවලම් ලක්ෂ ගණනක් ක්ෂණිකව අපද්‍රව්‍ය බවට පත්විය හැකිය. මම අතිශයෝක්තියෙන් කියනවා කියන්න එපා, ඒක ඇත්ත.

ව්‍යවසායක යන්ත්‍ර මෙවලම් සේවකයෙකු මෙහෙයුම් පළපුරුද්දක් නොමැති අතර අහම්බෙන් පිහියක ගැටී ඇත. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කම්හලේ තිබූ ආනයනික පිහියක් කැඩී බිඳී ගොස් ඇත. කම්හල සේවකයන්ට වන්දි ගෙවීමට ඉඩ නොදෙන නමුත්, එවැනි පාඩු ද වේදනාකාරී ය. එපමනක් නොව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙවලම් ඝට්ටනය මෙවලම ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, මෙවලම් ගැටීමෙන් ජනනය වන කම්පනය යන්ත්‍ර මෙවලමටම අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි, බරපතල ලෙස යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය අඩුවීමට පවා හේතු වේ. සහ යනාදි.

ඒ නිසා, පිහි ගැටීම බරපතල ලෙස සලකන්න එපා. යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, මෙවලම් ගැටීමට හේතුව කල්තියා තේරුම් ගෙන එය වළක්වා ගත හැකි නම්, මෙවලම් ගැටීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු වනු නොඅනුමානය.

යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමේ හේතු දළ වශයෙන් පහත කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

1. වැඩසටහන් දෝෂය

වර්තමානයේ, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සංඛ්‍යාත්මක පාලනයේ මට්ටම ඉතා ඉහළ ය. සංඛ්‍යාත්මක පාලන තාක්‍ෂණය යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා බොහෝ පහසුවක් ගෙන දී ඇතත්, ක්‍රමලේඛන දෝෂ නිසා ඇතිවන පිහි ගැටුම් වැනි සමහර අන්තරායන් ද ඒ සමඟම සැඟවී ඇත.

ක්‍රමලේඛ දෝෂයක් හේතුවෙන් පිහි ගැටීම පහත තත්ත්වයන් ඇත:

1. පරාමිති සැකසුම වැරදියි, එය ක්රියාවලිය භාර ගැනීමේ දෝෂයට සහ පිහියෙහි ගැටීමට තුඩු දෙයි;

2. එය වැඩසටහනේ වැරදි ආදානය හේතුවෙන් පිහි ගැටුමට තුඩු දෙන වැඩසටහන් පත්‍රයේ ප්‍රකාශයේ දෝෂයයි;

3. එය වැඩසටහන් සම්ප්රේෂණ දෝෂයකි.

සරලව කිවහොත්, වැඩසටහන නැවත ඇතුළත් කර හෝ වෙනස් කර ඇත, නමුත් යන්ත්‍රය තවමත් පැරණි වැඩසටහනට අනුව ක්‍රියාත්මක වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පිහියක ගැටීම සිදුවේ.

ක්‍රියා පටිපාටි දෝෂ නිසා ඇතිවන පිහි ගැටීම් මෙම අංශවලින් වළක්වා ගත හැක:

1. පරාමිති දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා වැඩසටහන ලිවීමෙන් පසු වැඩසටහන පරීක්ෂා කරන්න.

2. වැඩසටහන් ලැයිස්තුව නියමිත වේලාවට යාවත්කාලීන කළ යුතු අතර, ඊට අනුරූප චෙක්පත් සිදු කරනු ලැබේ.

3. සැකසීමට පෙර වැඩසටහනේ සවිස්තරාත්මක දත්ත, එනම් වැඩසටහන් ලිවීමේ වේලාව සහ දිනය යනාදිය පරීක්ෂා කර, නව වැඩසටහන සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක විය හැකි බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු ක්‍රියා කරන්න.

2. නුසුදුසු මෙහෙයුම

අනිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමට තුඩු දෙන යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමට එක් වැදගත් හේතුවකි. මානව දෝෂයක් නිසා ඇතිවන මෙවලම් ගැටුම දළ වශයෙන් පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

1. මෙවලම් මිනුම් දෝෂය. මෙවලම් මැනීමේ වැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ නොගැලපීමකට තුඩු දෙන අතර මෙවලම් ගැටීම සිදුවේ.

2. මෙවලම් තේරීමේ දෝෂය. මෙවලම කෘතිමව තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රවේශමෙන් නොසැලකීම පහසු වන අතර, තෝරාගත් මෙවලම දිගු හෝ ඉතා කෙටි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම් ගැටීම සිදුවේ.

3. හිස් තැන් වැරදි තේරීම. පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා රළු හිස් තැන් තෝරාගැනීමේදී සැබෑ සැකසුම් තත්ත්වය සැලකිල්ලට නොගනී. රළු හිස් තැන් ඉතා විශාල වීම හෝ ඒවා ක්‍රමලේඛනගත හිස් තැන්වලට නොගැලපෙන නිසා පිහි ගැටීම් ඇති වේ.

4. කලම්ප දෝෂය. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී වැරදි කලම්ප කිරීම ද මෙවලම් ගැටීමට හේතු විය හැක.

ඉහත සඳහන් කළ මිනිසා විසින් සාදන ලද තත්ත්වයන් නිසා ඇතිවන පිහි ගැටුම් පහත සඳහන් අංශවලින් වළක්වා ගත හැකිය:

1. විශ්වසනීය මෙවලම් මිනුම් උපකරණ සහ මිනුම් ක්රම තෝරන්න.

2. සැකසුම් ක්රියාවලිය සහ හිස් තත්ත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීමෙන් පසු කැපුම් මෙවලම තෝරන්න.

3. පිරිසැකසුම් කිරීමට පෙර වැඩසටහන් සැකසුම අනුව හිස් තැන තෝරන්න, සහ හිස් ප්රමාණය, දෘඪතාව සහ අනෙකුත් දත්ත පරීක්ෂා කරන්න.

4. ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මෙහෙයුම් දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා සත්‍ය සැකසුම් කොන්දේසි සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.

3. වෙනත් හේතු

ඉහත තත්ත්වයන්ට අමතරව, හදිසි විදුලිය බිඳවැටීම, යන්ත්‍ර උපකරණ අක්‍රිය වීම හෝ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය දෝෂ වැනි වෙනත් අනතුරු නිසා යන්ත්‍ර උපකරණය ගැටීමට ද හේතු විය හැක. එවැනි තත්ත්වයන් සඳහා කල්තියා පූර්වාරක්ෂාව ගත යුතුය. යන්ත්‍ර උපකරණ සහ ඒ ආශ්‍රිත පහසුකම් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ වැඩ කොටස් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම.

යන්ත්‍ර උපකරණයක් පිහියක ගැටීම සුළුපටු දෙයක් නොවන අතර පරිස්සම් වීම මායා ආයුධයයි. යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමට හේතු තේරුම් ගෙන සැබෑ සැකසුම් තත්ත්වයන්ට අනුව ඉලක්කගත වැළැක්වීම සිදු කරන්න. නවකයෙකුට පවා එය පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි බව මම විශ්වාස කරමි. අද දින උපදේශන ප්‍රශ්නය සහ පිළිතුරේ අවසානය මෙයයි, ඔබට කිසියම් අදහසක් ඇත්නම්, ඔබට අපට පණිවිඩයක් තබා අප සමඟ බෙදා ගත හැකිය!