යන්ත්‍ර මෙවලම මෙවලම සමඟ ගැටෙන්නේ ඇයි?

ව්‍යවසායක යන්ත්‍ර මෙවලම් සේවකයෙකුට මෙහෙයුම් පළපුරුද්දක් නොමැති අතර අහම්බෙන් මෙවලමක් සමඟ ගැටීමෙන් ආනයනය කරන ලද මෙවලමක් කර්මාන්ත ශාලාව කැඩී බිඳී ගියේය. කම්හල සේවකයාගෙන් වන්දි ඉල්ලා නොසිටියද, එවැනි පාඩුවක්ද හද කම්පා කරවන්නකි. එපමනක් නොව, යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමකින් මෙවලම කැඩී යාම පමණක් නොව, ගැටීමෙන් ඇතිවන කම්පනය යන්ත්‍ර මෙවලමටම අහිතකර බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය අඩුවීමට පවා හේතු වේ.

එමනිසා, මෙවලම්වල ගැටීම කිසි විටෙකත් සැහැල්ලුවෙන් නොසලකන්න. යන්ත්‍ර උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, ගැටීමට හේතුව කල්තියා තේරුම් ගෙන එය වළක්වා ගත හැකි නම්, එය ගැටීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු කරනු නොඅනුමානය. යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමේ හේතු දළ වශයෙන් පහත කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

1. වැඩසටහන් දෝෂය

දැන් යන්ත්‍ර මෙවලම්වල CNC මට්ටම ඉතා ඉහළයි. CNC තාක්‍ෂණය යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බොහෝ පහසුවක් ගෙන දී ඇතත්, එය වැඩසටහන් ලිවීමේ දෝෂ නිසා ඇතිවන ගැටීම් වැනි සමහර අන්තරායන් ද සැඟවී ඇත. වැඩසටහන් දෝෂ හේතුවෙන් ගැටුම් ඇති වන අවස්ථා කිහිපයක් තිබේ:

1. පරාමිති සැකසීමේ දෝෂ, ක්‍රියාවලි පිළිගැනීමේ සහ ගැටීම් වල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෝෂ;

2. වැඩසටහන් තනි සටහන් වල දෝෂ, වැරදි වැඩසටහන් ආදානය නිසා ඇතිවන ගැටීම්;

3. වැඩසටහන් සම්ප්රේෂණ දෝෂ. සරලව කිවහොත්, වැඩසටහන නැවත ඇතුළත් කර හෝ වෙනස් කර ඇත, නමුත් යන්ත්‍රය තවමත් පැරණි වැඩසටහනට අනුව ක්‍රියාත්මක වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගැටීමක් සිදුවේ.

වැඩසටහන් දෝෂ නිසා ඇතිවන ගැටුම් සඳහා, පහත සඳහන් අංගයන් වළක්වා ගත හැකිය:

1. පරාමිති දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා එය ලිවීමෙන් පසු වැඩසටහන පරීක්ෂා කරන්න.

2. නියමිත වේලාවට වැඩසටහන් පත්‍රය යාවත්කාලීන කර අනුරූප චෙක්පත් සහ සත්‍යාපනය සිදු කරන්න.

3. වැඩසටහන් ලිවීමේ වේලාව සහ දිනය වැනි සැකසීමට පෙර වැඩසටහනේ සවිස්තරාත්මක දත්ත පරීක්ෂා කර නව වැඩසටහන සැකසීමට පෙර සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක විය හැකි බවට වග බලා ගන්න.

2. නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමට තුඩු දෙන වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීමට එක් වැදගත් හේතුවකි. මානව දෝෂයක් නිසා ඇති වන මෙවැනි ගැටීම් දළ වශයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:

1. මෙවලම් මිනුම් දෝෂය. මෙවලම් මැනීමේ දෝෂ සැකසීම සමඟ නොගැලපීම හා ගැටීමට හේතු වේ.

2. මෙවලම් තේරීමේ දෝෂය. අතින් මෙවලම් තෝරාගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය නොසැලකිලිමත් ලෙස සලකා බැලීම පහසු වන අතර, තෝරාගත් මෙවලම දිගු හෝ ඉතා කෙටි වන අතර, ගැටුමක් ඇති වේ.

3. වැරදි හිස් තේරීම. පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා හිස් තැන් තෝරාගැනීමේදී, සත්‍ය සැකසුම් තත්ත්වය නොසැලකේ, හිස් තැන ඉතා විශාල වීම හෝ එය වැඩසටහන මඟින් සකසා ඇති හිස් තැනට නොගැලපෙන අතර, ගැටුමක් ඇති වේ.

4. කලම්ප දෝෂ. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී වැරදි කලම්ප කිරීම ද මෙවලම් ගැටීමට හේතු විය හැක.

ඉහත සඳහන් කළ මානව සාධක නිසා ඇතිවන මෙවලම් ගැටීම් පහත සඳහන් අංශවලින් වළක්වා ගත හැකිය:

1. විශ්වසනීය මෙවලම් මිනුම් උපකරණ සහ මිනුම් ක්රම තෝරන්න.

2. සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සහ හිස් තත්ත්වය සම්පූර්ණයෙන් සලකා බැලීමෙන් පසු මෙවලම් තෝරන්න.

3. සැකසීමට පෙර වැඩසටහන් සැකසුම් අනුව හිස්ව තෝරන්න, හිස් ප්රමාණය, දෘඪතාව සහ අනෙකුත් දත්ත පරීක්ෂා කරන්න.

4. ක්‍රියාකාරී දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා කලම්ප ක්‍රියාවලිය සැබෑ සැකසුම් තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න.

3. වෙනත් හේතූන් ඉහත සඳහන් කළ තත්ත්වයන්ට අමතරව, හදිසි විදුලිය ඇනහිටීම්, යන්ත්‍ර මෙවලම් බිඳවැටීම්, හෝ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවල දෝෂ වැනි යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටීම් ද ඇති විය හැක. එවැනි තත්ත්වයන් සඳහා, මැෂින් මෙවලම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පහසුකම් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ වැඩ කොටස් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම වැනි වැළැක්වීම කල්තියා සිදු කළ යුතුය.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්ත ශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)