1. 45——උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, එය බහුලව භාවිතා වන මධ්යම කාබන් නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ
ප්රධාන ලක්ෂණ: බහුලව භාවිතා වන මධ්යම කාබන් නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ, අඩු දෘඪතාව සහ ජලය නිවාදැමීමේදී ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ.කුඩා කොටස් නිවාදැමීම සහ මෘදු කළ යුතු අතර, විශාල කොටස් සාමාන්යකරණය කළ යුතුය.
යෙදුම් උදාහරණය: එය ප්රධාන වශයෙන් ටර්බයින් ප්‍රේරක සහ සම්පීඩක පිස්ටන් වැනි අධි-ශක්ති චලනය වන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.පතුවළ, ගියර්, රාක්ක, පණුවන් යනාදිය වෑල්ඩින්ට පෙර උනුසුම් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ආතති සහන සඳහා ඇනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
2. Q235A (A3 වානේ) - බහුලව භාවිතා වන කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ
ප්රධාන ලක්ෂණ: එය ඉහළ ප්ලාස්ටික්, දෘඪතාව, වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය, සීතල මුද්දර කාර්ය සාධනය, නිශ්චිත ශක්තිය සහ හොඳ සීතල නැමීමේ කාර්ය සාධනය ඇත.
යෙදුම් උදාහරණය: පොදු අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහවල බහුලව භාවිතා වේ.අදින්න දඬු, සම්බන්ධක දඬු, අල්ෙපෙනති, පතුවළ, ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග, ෆෙරූල්ස්, වරහන්, යන්ත්‍ර පදනම්, ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්, පාලම් යනාදිය.
3. 40Cr - මිශ්ර ව්‍යුහාත්මක වානේ වලට අයත්, බහුලව භාවිතා වන වානේ වර්ග වලින් එකකි
ප්රධාන ලක්ෂණ: නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, එය හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ, අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් තද බව සහ අඩු මට්ටමේ සංවේදීතාව, හොඳ දෘඪතාව, තෙල් සිසිලන විට අධික තෙහෙට්ටුව ශක්තිය ලබා ගත හැකි අතර සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වේ, මධ්යම සීතල නැමෙන ප්ලාස්ටික් බව, මෘදු කිරීමෙන් හෝ නිවාදැමීමෙන් පසු හොඳ යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව, නමුත් දුර්වල වෑල්ඩින් හැකියාව, ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, වෑල්ඩින්ට පෙර 100-150 ° C ට පෙර රත් කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු වූ තත්වයකදී භාවිතා කළ හැකිය, කාබන් නයිට්‍රීකරණය සහ ඉහළ සංඛ්යාත මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්රතිකාරය.
යෙදුම් උදාහරණය: නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, එය මැෂින් මෙවලම් ගියර්, පතුවළ, පණුවන්, ස්ප්ලයින් පතුවළ, තිම්බල් අත්, ආදිය වැනි මධ්යම-වේග සහ මධ්යම බර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. , එය අධික දෘඪතාව, කල් පවතින ඇඹරුම් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි, ගියර්, පතුවළ, ප්රධාන පතුවළ, දොඹකර, මැන්ඩ්‍රල්, අත්, අල්ෙපෙනති, සම්බන්ධක දඬු, ඉස්කුරුප්පු ඇට, ඉන්ටේක් වෑල්ව් යනාදිය, අධික බර නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. , නිවාදැමීමෙන් පසු මධ්යම-වේග බලපෑමේ කොටස් සහ මධ්යම-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව කොටස්, එනම් තෙල් පොම්ප රෝටර්, ස්ලයිඩර්, ගියර්, ප්රධාන පතුවළ, කරපටි යනාදිය, අධික කාර්යබහුල, අඩු බලපෑමක් ඇති, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පණුවන්, ප්රධාන පතුවළ, පතුවළ, කරපටි, යනාදිය, නිවාදැමීමෙන් සහ අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයෙන් පසුව, පතුවළ සහ ගියර් වැනි විශාල ප්‍රමාණයේ සහ ඉහළ අඩු-උෂ්ණත්ව බලපෑම් තද බව සහිත සම්ප්‍රේෂණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට කාබන් නයිට්‍රයිඩින් භාවිතා කරයි.
4. HT150——අළු වාත්තු යකඩ
යෙදුම් උදාහරණ: ගියර් පෙට්ටිය, මැෂින් ඇඳ, පෙට්ටිය, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය, පොම්ප ශරීරය, කපාට ශරීරය, පියාසර රෝදය, සිලින්ඩර හිස, පුලි, දරණ කවරය යනාදිය.
5. 35—-විවිධ සම්මත කොටස් සහ ගාංචු සඳහා පොදු ද්රව්ය
ප්රධාන ලක්ෂණ: සුදුසු ශක්තිය, හොඳ ප්ලාස්ටික්, ඉහළ සීතල ප්ලාස්ටික්, පිළිගත හැකි වෑල්ඩින්.එය අර්ධ වශයෙන් කලබල විය හැකි අතර සීතල තත්වයේ ඇද ගත හැකිය.අඩු දෘඪතාව, සාමාන්යකරණය හෝ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු භාවිතා කරන්න.
යෙදුම් උදාහරණය: විශාල බරකට ඔරොත්තු දිය හැකි කුඩා හරස්කඩ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා එය සුදුසු වේ: දොඹකර, ලීවර, සම්බන්ධක දඬු, විලංගු, ආදිය, විවිධ සම්මත කොටස්, ගාංචු.
6. 65Mn - බහුලව භාවිතා වන වසන්ත වානේ
යෙදුම් උදාහරණ: විවිධ කුඩා ප්‍රමාණයේ පැතලි සහ වටකුරු උල්පත්, කුෂන් උල්පත්, වසන්ත උල්පත්, වසන්ත මුදු, කපාට උල්පත්, ක්ලච් බට, තිරිංග උල්පත්, සීතල-රෝල් කරන ලද දඟර උල්පත්, සර්ක්ලිප් යනාදිය ද සෑදිය හැකිය.
7. 0Cr18Ni9 - බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ (ඇමරිකානු වානේ අංක 304, ජපන් වානේ අංකය SUS304)
විශේෂාංග සහ යෙදුම්: ආහාර උපකරණ, සාමාන්‍ය රසායනික උපකරණ සහ මුල් බලශක්ති කර්මාන්ත උපකරණ වැනි මල නොබැඳෙන තාප-ප්‍රතිරෝධී වානේ ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
8. Cr12——සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන සීතල වැඩ ඩයි වානේ (ඇමරිකානු වානේ වර්ගය D3, ජපන් වානේ වර්ගය SKD1)
විශේෂාංග සහ යෙදුම්: Cr12 වානේ යනු ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ක්රෝමියම් ලෙඩ්බුරයිට් වානේ වලට අයත් වන බහුලව භාවිතා වන සීතල වැඩ ඩයි වානේ වේ.වානේ හොඳ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත;Cr12 වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය 2.3% තරම් ඉහළ බැවින්, බලපෑමේ තද බව දුර්වලය, එය බිඳෙනසුලු වීම පහසුය, සහ අසමාන eutectic carbides සෑදීමට පහසුය;හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.
එය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ අඩු බලපෑම් බරකට යටත් වන සහ ඉහළ ඇඳුම් අවශ්ය වන සීතල මුද්දර ඩයිස්, පන්ච්, බ්ලැන්කින් ඩයිස්, කෝල්ඩ් හෙඩින් ඩයිස්, පන්ච් ඇන්ඩ් ඩයිස් ඔෆ් කෝල්ඩ් එක්ස්ට්‍රෂන් ඩයිස්, ඩ්‍රිල් ස්ලීව්ස්, ගේජ්, වයර් ඩ්‍රෝයින් ඩයිස් සහ එම්බොසින් ඩයිස් නිෂ්පාදනය සඳහා ය. ප්රතිරෝධය., නූල් රෝලිං පුවරුව, කුඩු ලෝහ කර්මාන්තය සඳහා ගැඹුරු ඇඳීම් සහ සීතල පීඩන ඩයි ආදිය.
9. DC53 - ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද සීතල වැඩ ඩයි වානේ බහුලව භාවිතා වේ
විශේෂාංග සහ යෙදුම්: ජපානයේ සීමාසහිත Daido Special Steel Co., හි වානේ ශ්‍රේණිය, අධි-ශක්තිය සහ තද බව සීතල-වැඩ කරන ඩයි වානේ.ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකින් පසුව, එය ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ වයර් කැපීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
නිරවද්‍ය සීතල මුද්දර ඩයිස්, ඩ්‍රෝයින් ඩයිස්, ත්‍රෙඩ් රෝලිං ඩයිස්, කෝල්ඩ් බ්ලැන්කින් ඩයිස්, පන්ච්, යනාදිය සඳහා භාවිතා වේ. 10. SM45——සාමාන්‍ය කාබන් ප්ලාස්ටික් ඩයි වානේ (ජපන් වානේ ශ්‍රේණියේ S45C)
10. DCCr12MoV - ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ක්රෝමියම් වානේ
චීනයේ නිෂ්පාදිත, Cr12 වානේ වලට වඩා කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වන අතර කාබයිඩ් වල අසමානතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Mo සහ V එකතු කරනු ලැබේ.MO මගින් කාබයිඩ් වෙන් කිරීම අඩු කර දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර V මගින් ධාන්ය පිරිපහදු කර තද බව වැඩි කළ හැක.මෙම වානේ ඉහළ Hardenability ඇත, හරස්කඩ 400mm පහත සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි කළ හැකි අතර, එය තවමත් හොඳ දෘඪතාව පවත්වා ගැනීමට සහ 300 ~ 400 ° C දී ප්රතිරෝධය ඇඳීමට හැක.එය Cr12 ට වඩා ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර, නිවාදැමීමේදී පරිමාව වෙනස් වීම කුඩා වේ.එය ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ද ඇත.හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ.එබැවින් විශාල හරස්කඩ, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ විශාල බලපෑම් සහිත විවිධ අච්චු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස සාමාන්‍ය චිත්‍ර අඳින, පන්ච් ඩයිස්, පන්ච් ඩයිස්, පන්ච් ඩයිස්, බ්ලැන්කිං ඩයිස්, ට්‍රිමිං ඩයිස්, රෝලිං ඩයිස්, කම්බි ඩ්‍රෝයිං ඩයිස්, සීත නිස්සාරණය ඩයිස්, සීතල කැපුම් කතුරු, රවුම් කියත්, සම්මත මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම් ආදිය.
11. SKD11 - ductile chrome වානේ
ජපානයේ Hitachi විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.එය වානේවල වාත්තු ව්යුහය තාක්‍ෂණිකව වැඩිදියුණු කරන අතර ධාන්ය පිරිපහදු කරයි.Cr12mov හා සසඳන විට, එය දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත.එය අච්චුවේ සේවා කාලය දිගු කරයි.
12. D2——ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ක්රෝමියම් සීතල වැඩ වානේ
එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදිත.එය ඉහළ දෘඪතාව, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය, නිවා දැමීම සහ ඔප දැමීමෙන් පසු හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ කුඩා තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය ඇත.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දිගු ආයු කාලයක් අවශ්ය විවිධ සීතල වැඩ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය සුදුසු ය., පිහි සහ මිනුම් මෙවලම්.
චිත්‍ර ඇඳීම, සීතල නිස්සාරණය මිය යාම, සීතල කැපුම් පිහිය යනාදිය.
13. SKD11(SLD)——-විකෘති නොවන දැඩි ඉහළ ක්රෝමියම් වානේ
ජපානයේ සීමාසහිත Hitachi Co. විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.වානේවල MO සහ V අන්තර්ගතය වැඩි වීම නිසා, වානේවල වාත්තු ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සහ කාබයිඩ් වල රූප විද්යාව වැඩිදියුණු වේ.එමනිසා, මෙම වානේ (නැමීමේ ශක්තිය, අපගමනය, බලපෑම් තද බව) ආදියෙහි ශක්තිය සහ තද බව SKD1, D2 ට වඩා වැඩි වන අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ද වැඩි වී ඇති අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ ප්රතිරෝධයක් ඇත.Cr12mov හා සසඳන විට මෙම වානේ අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩිදියුණු වී ඇති බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු වී ඇත.
ඇඳීම් අච්චු, බලපෑම් ඇඹරුම් රෝද සඳහා අච්චු ආදිය වැනි ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමට එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
14. DC53 - ඉහළ දෘඪතාව ඉහළ ක්රෝමියම් වානේ
ජපානයේ සීමාසහිත Daido Co., විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාව SKD11 ට වඩා වැඩි ය.අධික උෂ්ණත්වය (520-530) උෂ්ණත්වයෙන් පසුව, එය 62-63HRC ඉහළ දෘඪතාව කරා ළඟා විය හැකිය.ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අනුව, DC53 SKD11 ඉක්මවයි.දෘඪතාව SKD11 මෙන් දෙගුණයකි.DC53 හි දෘඪතාව ඉරිතැලීම් වල ඇති අතර සීතල වැඩ අච්චු නිෂ්පාදනයේදී කලාතුරකින් ඉරිතැලීම් සිදු වේ.සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.අවශේෂ ආතතිය කුඩා වේ.අධික උෂ්ණත්වයෙන් පසු අවශේෂ ආතතිය අඩු වේ.කම්බි කැපීමෙන් පසු ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය යටපත් කර ඇති බැවිනි.යන්ත්රෝපකරණ සහ උල්ෙල්ඛය SKD11 ඉක්මවයි.නිරවද්‍ය මුද්දර ඩයිස්, සීතල ෆෝජිං, ගැඹුරු ඇඳීම් ඩයිස් ආදියෙහි භාවිතා වේ.
15. SKH-9——ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තද බව සහිත සාමාන්‍ය කාර්ය අධිවේගී වානේ
ජපානයේ සීමාසහිත Hitachi Co. විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.එය සීතල ව්‍යාජ ඩයිස්, ස්ට්‍රිප් කටර්, ඩ්‍රිල්, රීමර්, පන්ච් යනාදිය සඳහා භාවිතා කරයි.
16. ASP-23——පවුඩර් ලෝහමය අධිවේගී වානේ
ස්වීඩනයේ නිෂ්පාදනය.කාබයිඩ් බෙදා හැරීම අතිශයින්ම ඒකාකාරී, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, ඉහළ තද බව, පහසු සැකසුම් සහ තාප පිරියම් කළ මානයන් ස්ථායී වේ.පන්ච්, ඩීප් ඩ්‍රෝවින් ඩයිස්, ඩ්‍රිලිං ඩයිස්, ඇඹරුම් කටර් සහ ෂියරින් බ්ලේඩ් වැනි විවිධ දිගුකාලීන කැපුම් මෙවලම් සඳහා භාවිතා වේ..
17. P20 - සාමාන්යයෙන් අවශ්ය ප්ලාස්ටික් අච්චු ප්රමාණය
එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදිත.එය විද්යුත්-ඛාදනය විය හැක.කර්මාන්තශාලා තත්ත්වය HB270-300 දක්වා පෙර-දැඩි කර ඇත.නිවාදැමීමේ දෘඪතාව HRC52 වේ.
18. 718—-ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති ප්ලාස්ටික් අච්චුව
ස්වීඩනයේ නිෂ්පාදිත.විශේෂයෙන්ම විදුලි විඛාදන ක්රියාකාරිත්වය සඳහා.කර්මාන්තශාලා තත්වයේ පෙර-දැඩි HB290-330.නිවා දැමූ දෘඪතාව HRC52.
19. Nak80——ඉහළ දර්පණ මතුපිට, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් අච්චුව
ජපානයේ Daido Co., Ltd විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.කර්මාන්තශාලා තත්ත්වය තුළ පෙර-දැඩි HB370-400.දෘඪතාව නිවා දැමීම HRC52
20. S136—-විඛාදන විරෝධී සහ දර්පණ ඔප දැමීමේ ප්ලාස්ටික් අච්චුව
ස්වීඩනයේ නිෂ්පාදිත.පෙර-හෘඪ HB<215 පෙර කර්මාන්තශාලා තත්වයේ.නිවා දැමූ දෘඪතාව HRC52.
21. H13—-සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව
ඇලුමිනියම්, සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ මිශ්ර ලෝහ ඩයි-වාත්තු සඳහා.Hot Stamping die, aluminium extrusion die,
22. SKD61—-උසස් ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව
ජපානයේ Hitachi සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද, විදුලි බැලස්ට් නැවත උණු කිරීමේ තාක්ෂණය හරහා H13 සමඟ සසඳන විට සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත.Hot Stamping die, aluminium extrusion die,
23. 8407—-උසස් ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව
ස්වීඩනයේ නිෂ්පාදිත.උණුසුම් මුද්දර මැරීම, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය මිය යයි.
24. FDAC - එහි යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සල්ෆර් එකතු කරනු ලැබේ
කර්මාන්තශාලාවේ පෙර දැඩි කළ දෘඪතාව 338-42HRC වන අතර, එය නිවාදැමීමෙන් හෝ තෙම්පරාදු කිරීමකින් තොරව කෙලින්ම කැටයම් කළ හැකිය.එය කුඩා කණ්ඩායම් අච්චු, සරල අච්චු, විවිධ දුම්මල නිෂ්පාදන, ස්ලයිඩින් කොටස් සහ කෙටි බෙදාහැරීමේ වේලාවන් සහිත අච්චු කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.සිපර් අච්චු, වීදුරු රාමු අච්චුව.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-22-2023
