මෝටර් රථ ආවරණ කොටස් ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි සාකච්ඡාවක්

ලේසර් වෑල්ඩින්ට බලපාන සාධක

1. ලේසර් බලය

ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලේසර් ශක්ති ඝනත්ව සීමාවක් ඇත.මෙම අගයට පහළින්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දියවීම පමණක් සිදු වන අතර, විනිවිද යාමේ ගැඹුර ඉතා නොගැඹුරු වේ, එනම්, වෑල්ඩින් ස්ථායී තාප සන්නායක වර්ගයකින් සිදු කරනු ලැබේ;මෙම අගය ළඟා වූ විට හෝ ඉක්මවා ගිය පසු, ප්ලාස්මා උත්පාදනය වනු ඇත, එය ස්ථායී ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් ප්‍රගතියත් සමඟ විනිවිද යාමේ ගැඹුර විශාල ලෙස වැඩි වේ.ලේසර් බලය මෙම සීමාවට වඩා අඩු නම් සහ ලේසර් බල ඝනත්වය කුඩා නම්, ප්රමාණවත් විනිවිද යාමක් සිදු වන අතර වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පවා අස්ථායී වනු ඇත.

2. වෙල්ඩින් වේගය

වෙල්ඩින් වේගය විනිවිද යාමේ ගැඹුරට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.වේගය වැඩි කිරීම විනිවිද යාම නොගැඹුරු බවට පත් කරනු ඇත, නමුත් වේගය ඉතා අඩු නම්, එය ද්රව්යය අධික ලෙස උණු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරයි.එබැවින්, යම් ලේසර් බලයක් සහ නිශ්චිත ඝනකමක් සහිත නිශ්චිත ද්රව්යයක් සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් වේග පරාසයක් ඇති අතර, අනුරූප වේග අගයෙන් උපරිම විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැකිය.

3. අවධානය යොමු කරන ප්රමාණය

ප්‍රමාණවත් බල ඝනත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, නාභිගත ස්ථානය ඉතා වැදගත් වේ.ලේසර් අවධානයෙන් ඈත්ව සිටින සෑම ගුවන් යානයකම බල ඝණත්ව ව්‍යාප්තිය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වේ.නාභිගත කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: ධන විභේදනය සහ සෘණ විභේදනය.නාභීය තලය වැඩ කොටසට ඉහළින් ඇති විට, එය ධනාත්මක විභේදනය වන අතර එය වැඩ කොටසට ඉහළින් ඇති විට එය සෘණ නාභිගත වේ.defocus හි වෙනස්කම් සෘජුවම වෑල්ඩයේ පළල හා ගැඹුරට බලපායි.

4. ආරක්ෂිත වායුව

ලේසර් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායූන් බොහෝ විට භාවිතා වේ, නමුත් බොහෝ යෙදුම් වලදී, ආගන්, නයිට්‍රජන් සහ හීලියම් වැනි වායූන් බොහෝ විට වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ පිපිරීමට ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරයි. ප්ලාස්මාව.