ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ සහ විසඳුම්

ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් වයර් තෝරාගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් මූලික ලෝහ වර්ගය මත පදනම් වන අතර සන්ධි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා අවශ්‍යතා පුළුල් ලෙස සලකා බලනු ලැබේ.සමහර විට යම් අයිතමයක් ප්රධාන ප්රතිවිරෝධතාව බවට පත් වන විට, වෙල්ඩින් වයර් තෝරාගැනීම අනෙකුත් අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින් මෙම ප්රධාන ප්රතිවිරෝධතාව විසඳීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

සාමාන්යයෙන්, වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා ගත හැකි වන පරිදි, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මව් ලෝහයට සමාන හෝ සමාන ශ්රේණි සහිත වෑල්ඩින් වයර් භාවිතා කරනු ලැබේ;නමුත් උණුසුම් ඉරිතැලීම් සඳහා ඉහළ ප්රවණතාවයක් සහිත තාප පිරියම් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩින් වයර් තෝරාගැනීම ප්රධාන වශයෙන් විසඳුමෙන් ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සමඟ ආරම්භ වන අතර, වෑල්ඩින් වයර් සංයුතිය මූලික ලෝහයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ.
පොදු දෝෂ (වෙල්ඩින් ගැටළු) සහ වැළැක්වීමේ පියවර

1. හරහා පුළුස්සා දමන්න
හේතුව:
ඒ.අධික තාප ආදානය;
බී.නුසුදුසු වලක් සැකසීම සහ වෑල්ඩින් අධික ලෙස එකලස් කිරීම;
c.ස්පොට් වෙල්ඩින් අතරතුර පෑස්සුම් සන්ධි අතර දුර ප්රමාණය ඉතා විශාල වන අතර, වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී විශාල විකෘතියක් ඇති කරයි.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.වෙල්ඩින් ධාරාව සහ චාප වෝල්ටීයතාව සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න, වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කරන්න;
බී.විශාල මොට දාර ප්‍රමාණය මුල් පරතරය අඩු කරයි;
c.ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී පෑස්සුම් සන්ධිවල පරතරය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න.

2. ස්ටෝමාටා
හේතුව:
ඒ.මූලික ලෝහ හෝ වෙල්ඩින් වයර් මත තෙල්, මලකඩ, කුණු, අපිරිසිදු යනාදිය ඇත;
බී.වෙල්ඩින් අඩවියේ වායු ප්රවාහය විශාල වන අතර එය ගෑස් ආරක්ෂණයට හිතකර නොවේ;
c.වෙල්ඩින් චාපය ඉතා දිගු වන අතර එය ගෑස් ආරක්ෂණයේ බලපෑම අඩු කරයි;
ඈතුණ්ඩය සහ වැඩ කොටස අතර දුර ඉතා විශාල වන අතර ගෑස් ආරක්ෂණ බලපෑම අඩු වේ;
ඊ.වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම;
f.චාපය පුනරාවර්තනය වන ස්ථානයේ වායු කුහර ජනනය වේ;
g.ආරක්ෂිත වායුවේ සංශුද්ධතාවය අඩු වන අතර, ගෑස් ආරක්ෂණ බලපෑම දුර්වලයි;
h.පරිසරයේ වායු ආර්ද්‍රතාවය ඉහළයි.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් වයර් සහ වෑල්ඩින් මතුපිට ඇති තෙල්, කුණු, මලකඩ, පරිමාණය සහ ඔක්සයිඩ් පටල පරෙස්සමින් පිරිසිදු කරන්න, වැඩි ඩිඔක්සිඩයිසර් අන්තර්ගතයක් සහිත වෑල්ඩින් වයර් භාවිතා කරන්න;
බී.වෙල්ඩින් ස්ථාන සාධාරණ තෝරා ගැනීම;
c.චාප දිග සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න;
ඈතුණ්ඩය සහ වෑල්ඩින් අතර සාධාරණ දුරක් තබා ගන්න;
ඊ.ඝන වෙල්ඩින් වයර් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, සහ වැඩ ෙකොටස් වලක් මොට දාර ඝණකම වැඩි කරන්න.එක් අතකින්, එය විශාල ධාරා භාවිතා කිරීමට ඉඩ දිය හැකිය.අනෙක් අතට, එය ද වෑල්ඩින් ලෝහයේ වෙල්ඩින් වයර් අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර, Porosity අඩු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වන බව ඔප්පු වී ඇත;
f.එකම ස්ථානයේ චාප පහර නැවත නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.නැවත නැවතත් චාප පහරවල් අවශ්ය වන විට, චාප පහර ලක්ෂ්යය ඔප දැමිය යුතුය හෝ සීරීමට;වෑල්ඩින් මැහුමක චාප පහරක් ඇති වූ පසු, හැකිතාක් දුරට වෑල්ඩින් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සන්ධි ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා කැමැත්තෙන් චාපය නොකැඩීම කරන්න.සන්ධියේ වෑල්ඩින් මැහුම් වල යම් අතිච්ඡාදනය වන ප්රදේශයක් තිබිය යුතුය;
g.ආරක්ෂිත වායුව වෙනස් කරන්න;
h.වායු ප්රවාහයේ ප්රමාණය පරීක්ෂා කරන්න;
මම.මූලික ලෝහ පෙර රත් කිරීම;
j.වාතය කාන්දු වීම සහ ශ්වසන පත්රිකාවට හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
කේ.වායු ආර්ද්‍රතාවය අඩු වන විට වෑල්ඩින් කරන්න, නැතහොත් තාපන පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න.

3. චාපය අස්ථායී වේ
හේතුව:
විදුලි රැහැන් සම්බන්ධතාවය, අපිරිසිදු හෝ සුළං.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.සියලුම සන්නායක කොටස් පරීක්ෂා කර මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගන්න;
බී.සන්ධියෙන් අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන්න;
c.වායු ප්රවාහ බාධා ඇති කළ හැකි ස්ථානවල වෑල්ඩින් නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.

4. දුර්වල වෑල්ඩ සෑදීම
හේතුව:
ඒ.වෙල්ඩින් පිරිවිතරයන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම;
බී.වෙල්ඩින් පන්දමේ කෝණය වැරදියි;
c.පෑස්සුම්කරුවන් මෙහෙයුමේ දක්ෂ නැත;
ඈස්පර්ශක තුඩෙහි විවරය ඉතා විශාලය;
ඊ.වෙල්ඩින් වයර්, වෙල්ඩින් කොටස් සහ ආවරණ වායුව තෙතමනය අඩංගු වේ.
වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.සුදුසු වෙල්ඩින් පිරිවිතර තෝරාගැනීම සඳහා නැවත නැවත දෝෂහරණය කිරීම;
බී.වෙල්ඩින් පන්දමෙහි සුදුසු නැඹුරු කෝණයක් පවත්වා ගන්න;
c.සුදුසු සම්බන්ධතා ඉඟි විවරය තෝරන්න;
ඈවායුවේ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් වයර් සහ වෑල්ඩින් ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කරන්න.

5. අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම
හේතුව:
ඒ.වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර චාපය ඉතා දිගු වේ;
බී.නුසුදුසු වලක් සැකසීම සහ ඉතා කුඩා උපකරණ නිෂ්කාශනය;
c.වෙල්ඩින් පිරිවිතර ඉතා කුඩා ය;
ඈවෙල්ඩින් ධාරාව අස්ථායී වේ.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.සුදුසු පරිදි වෙල්ඩින් වේගය අඩු කර චාපය අඩු කරන්න;
බී.යෝග්‍ය ලෙස මොට දාරය අඩු කරන්න හෝ මුල් පරතරය වැඩි කරන්න;
c.මූලික ලෝහ සඳහා ප්රමාණවත් තාප ආදාන ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ධාරාව සහ චාප වෝල්ටීයතාව වැඩි කරන්න;
ඈස්ථාවර බල සැපයුම් උපාංගයක් එක් කරන්න
ඊ.සිහින් වෑල්ඩින් වයර් විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි කිරීමට උපකාරී වන අතර ඝන වෙල්ඩින් වයර් තැන්පත් කිරීමේ ප්රමාණය වැඩි කරයි, එබැවින් එය සුදුසු පරිදි තෝරා ගත යුතුය.

6. විලයනය නොවේ
හේතුව:
ඒ.වෑල්ඩින් කොටසෙහි ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය හෝ මලකඩ පිරිසිදු කර නැත;
බී.ප්රමාණවත් තාප ආදානය.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.වෑල්ඩින්ට පෙර වෑල්ඩින් කළ යුතු මතුපිට පිරිසිදු කරන්න
බී.වෙල්ඩින් ධාරාව සහ චාප වෝල්ටීයතාව වැඩි කරන්න, වෙල්ඩින් වේගය අඩු කරන්න;
c.ඝන තහඩු සඳහා U-හැඩැති සන්ධි භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් V-හැඩැති සන්ධි සාමාන්යයෙන් භාවිතා නොවේ.

7. ඉරිතැලීම
හේතුව:
ඒ.ව්යුහාත්මක සැලැස්ම අසාධාරණ වන අතර, වෑල්ඩින් ඉතා සංකේන්ද්රනය වී ඇති අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල අධික ලෙස රඳවා තබා ගැනීමේ ආතතිය;
බී.උණු කළ තටාකය ඉතා විශාලයි, උනුසුම් වන අතර, මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය පුළුස්සා දමනු ලැබේ;
c.වෑල්ඩයේ කෙළවරේ ඇති චාප ආවාටය ඉක්මනින් සිසිල් කරනු ලැබේ;
ඈවෙල්ඩින් වයර් සංයුතිය මූලික ලෝහයට නොගැලපේ;
ඊ.වෑල්ඩයේ ගැඹුර-පළල අනුපාතය ඉතා විශාලය.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.වෑල්ඩින් ව්‍යුහය නිවැරදිව සැලසුම් කිරීම, වෑල්ඩින් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම, වෑල්ඩින් හැකිතාක් දුරට ආතති සාන්ද්‍රණ ප්‍රදේශය වළක්වා ගැනීම සහ වෑල්ඩින් අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම;
බී.වෙල්ඩින් ධාරාව අඩු කිරීම හෝ වෙල්ඩින් වේගය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම;
c.චාප ආවාට ක්‍රියාකාරිත්වය නිවැරදි විය යුතුය, චාප වර්ජන තහඩුවක් එකතු කිරීම හෝ චාප ආවාටය පිරවීම සඳහා ධාරා දුර්වල කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කිරීම;
ඈවෙල්ඩින් වයර් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම.

Xinfa වෙල්ඩින් විශිෂ්ට තත්ත්වයේ සහ ශක්තිමත් කල්පැවැත්මක් ඇත, විස්තර සඳහා කරුණාකර පරීක්ෂා කරන්න:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම
හේතුව:
ඒ.වෑල්ඩින්ට පෙර අසම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම;
බී.අධික වෙල්ඩින් ධාරාව නිසා ස්පර්ශක තුණ්ඩය අර්ධ වශයෙන් දිය වී උණු කළ තටාකයට මිශ්‍ර වී ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් ඇති කරයි;
c.වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වේ.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.වෑල්ඩින්ට පෙර පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය ශක්තිමත් කරන්න.බහු-පාස් වෙල්ඩින් අතරතුර, එක් එක් වෙල්ඩින් පාස් පසු වෑල්ඩින් මැහුම් පිරිසිදු කිරීම ද සිදු කළ යුතුය;
බී.විනිවිද යාම සහතික කිරීමේදී, වෑල්ඩින් ධාරාව නිසි ලෙස අඩු කරන්න, ඉහළ ධාරාවක් සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්පර්ශක ඉඟිය ඉතා පහත් නොකරන්න;
c.වෙල්ඩින් වේගය නිසි ලෙස අඩු කරන්න, වැඩි ඩිඔක්සිඩයිසර් අන්තර්ගතයක් සහිත වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කරන්න, චාප වෝල්ටීයතාව වැඩි කරන්න.

9. යටි කැපීම
හේතුව:
ඒ.වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා විශාල වන අතර වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාව ඉතා ඉහළ ය;
බී.වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර පිරවුම් වයරය ඉතා කුඩා වේ;
c.පන්දම අසමාන ලෙස පැද්දේ.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.වෙල්ඩින් ධාරාව සහ චාප වෝල්ටීයතාව නිසි ලෙස සකස් කරන්න;
බී.වයර් පෝෂණ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම හෝ වෙල්ඩින් වේගය අඩු කිරීම;
c.පන්දම ඒකාකාරව පැද්දීමට සෑම උත්සාහයක්ම ගන්න.

10. වෑල්ඩින් දූෂණය
හේතුව:
ඒ.නුසුදුසු ආරක්ෂිත වායු ආවරණය;
බී.වෙල්ඩින් වයරය පිරිසිදු නොවේ;
c.මූලික ද්රව්ය අපිරිසිදු ය.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.වායු සැපයුම් සොඬ නළය කාන්දු වන්නේද, කෙටුම්පතක් තිබේද, ගෑස් තුණ්ඩය ලිහිල්ද යන්න සහ ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;
බී.පෑස්සුම් ද්රව්ය නිවැරදිව ගබඩා කර තිබේද;
c.වෙනත් යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කිරීමට පෙර තෙල් සහ ග්රීස් ඉවත් කරන්න;
ඈමල නොබැඳෙන වානේ බුරුසුවක් භාවිතා කිරීමට පෙර ඔක්සයිඩ් ඉවත් කරන්න.

11. දුර්වල වයර් පෝෂණය
හේතුව:
A. ස්පර්ශක ඉඟිය සහ වෙල්ඩින් වයරය දැල්වී ඇත;
බී.වෙල්ඩින් වයර් ඇඳීම;
c.ඉසින චාප;
ඈකම්බි පෝෂක සොඬ නළය ඉතා දිගු හෝ ඉතා තද ය;
ඊ.කම්බි පෝෂක රෝදය නුසුදුසු හෝ පැළඳ ඇත;
f.වෙල්ඩින් ද්රව්ය මතුපිට බොහෝ burrs, සීරීම්, දූවිලි හා කුණු ඇත.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.වයර් පෝෂක රෝලරයේ ආතතිය අඩු කිරීම සහ මන්දගාමී ආරම්භක පද්ධතිය භාවිතා කරන්න;
බී.සියලුම වෙල්ඩින් වයර්වල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය පරීක්ෂා කිරීම සහ ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා මතුපිට අවම කිරීම;
c.ස්පර්ශක ඉඟිය සහ වයර් පෝෂක හෝස් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, වයර් පෝෂක රෝදයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න;
ඈස්පර්ශක තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කරන්න;
ඊ.කම්බි පෝෂණය කිරීමේදී කප්පාදු නොකිරීමට ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න;
f.වයර් රීල් වල ඇඳුම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න;
g.වයර් පෝෂක රෝදයේ සුදුසු ප්රමාණය, හැඩය සහ මතුපිට තත්ත්වය තෝරන්න;
h.වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහිත වෙල්ඩින් ද්රව්ය තෝරන්න.

12. දුර්වල චාප ආරම්භය
හේතුව:
ඒ.දුර්වල බිම් සැකසීම;
බී.ස්පර්ශක ඉඟියේ ප්රමාණය වැරදියි;
c.ආරක්ෂිත වායුවක් නොමැත.

වැළැක්වීමේ පියවර:
ඒ.සියලු භූගත තත්ත්වයන් හොඳ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, චාප ආරම්භය පහසු කිරීම සඳහා මන්දගාමී ආරම්භය හෝ උණුසුම් චාප ආරම්භය භාවිතා කරන්න;
බී.ස්පර්ශක තුණ්ඩයේ අභ්යන්තර අවකාශය ලෝහ ද්රව්ය මගින් අවහිර කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න;
c.ගෑස් පෙර පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය භාවිතා කරන්න;
ඈවෙල්ඩින් පරාමිතීන් වෙනස් කරන්න.