නව වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන්ට හොඳ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවයක් ලබා ගැනීමට සහ ඵලදායිතාව උපරිම කිරීමට නිසි MIG තාක්ෂණික ක්රම ස්ථාපිත කිරීම වැදගත් වේ.ආරක්ෂිත හොඳම භාවිතයන් ද ප්රධාන වේ.කෙසේ වෙතත්, පළපුරුදු වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන්ට වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපාන පුරුදු ඇති කර නොගැනීම සඳහා මූලික කරුණු මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය.
ආරක්ෂිත ergonomics භාවිතා කිරීමේ සිට නිසි MIG තුවක්කු කෝණය සහ වෙල්ඩින් ගමන් වේගය සහ තවත් බොහෝ දේ දක්වා, හොඳ MIG වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම හොඳ ප්‍රතිඵල සපයයි.මෙන්න උපදෙස් කිහිපයක්.
නිසි ergonomics
සැප පහසු වෙල්ඩින් ක්රියාකරු ආරක්ෂිත එකකි.නිසි ergonomics MIG ක්රියාවලිය තුළ ස්ථාපිත කළ යුතු පළමු මූලිකාංග අතර විය යුතුය (නිසි පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ සමඟ, ඇත්ත වශයෙන්ම).
සැප පහසු වෙල්ඩින් ක්රියාකරු ආරක්ෂිත එකකි.MIG වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී (නිසි පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ සමඟින්, ඇත්ත වශයෙන්ම) ස්ථාපිත කළ යුතු පළමු මූලිකාංග අතර නිසි ergonomics විය යුතුය.Ergonomics සරලව අර්ථ දැක්විය හැක්කේ "මිනිසුන්ට වැඩ හෝ වෙනත් ක්‍රියාකාරකම් වඩාත් කාර්යක්ෂමව සහ සුවපහසු ලෙස කිරීමට හැකි වන පරිදි උපකරණ සකස් කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ අධ්‍යයනය" ලෙසිනි.වෑල්ඩින් ක්‍රියාකරුට අස්වාභාවික ආකාරයෙන් නැවත නැවතත් ළඟා වීමට, චලනය කිරීමට, ග්‍රහණය කර ගැනීමට හෝ කරකැවීමට සහ විවේකයකින් තොරව දීර්ඝ කාලයක් ස්ථිතික ඉරියව්වක සිටීමට පවා හේතු වන සේවා ස්ථාන පරිසරයක් හෝ කාර්යයක්.සියල්ල ජීවිත කාලය පුරාවටම ඇතිවන බලපෑම් සමඟ නැවත නැවතත් ආතති තුවාල ඇති විය හැක.
නිසි ergonomics මගින් වෑල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් තුවාල වලින් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර සේවක නොසිටීම අඩු කිරීමෙන් වෙල්ඩින් මෙහෙයුමක ඵලදායිතාව සහ ලාභදායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ආරක්ෂාව සහ ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි සමහර ergonomic විසඳුම් ඇතුළත් වේ:
1. "ප්රේරක ඇඟිල්ල" වැලැක්වීම සඳහා අගුලු දැමීමේ ප්‍රේරකයක් සහිත MIG වෙල්ඩින් තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීම.මෙයට හේතුව දිගු කාලයක් තිස්සේ ප්‍රේරකයකට පීඩනය යෙදීමයි.
2. වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුට ශරීරයට අඩු ආතතියක් ඇති සන්ධියකට ළඟා වීමට වඩාත් පහසුවෙන් ගමන් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා කරකවන බෙල්ලක් සහිත MIG තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීම.
3. වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැලමිට උසට හෝ මඳක් පහළින් දෑත් තබා ගැනීම.
4. වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුගේ ඉණ සහ උරහිස් අතර ස්ථානගත කිරීමේ කාර්යය හැකිතාක් මධ්‍යස්ථ ඉරියව්වකින් වෑල්ඩින් කිරීම අවසන් කරන බව සහතික කිරීම.
5. විදුලි රැහැන මත පසුපස කැරකෙන MIG තුවක්කු භාවිතා කිරීමෙන් පුනරාවර්තන චලනයන්හි ආතතිය අඩු කිරීම.
6. වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුගේ මැණික් කටුව මධ්‍යස්ථව තබා ගැනීම සඳහා හසුරු කෝණ, බෙල්ලේ කෝණ සහ බෙල්ලේ දිග යන විවිධ සංයෝජන භාවිතා කිරීම.
නිසි වැඩ කෝණය, ගමන් කෝණය සහ චලනය
නිසි වෙල්ඩින් තුවක්කුව හෝ වැඩ කෝණය, ගමන් කෝණය සහ MIG වෙල්ඩින් තාක්ෂණය මූලික ලෝහයේ ඝණකම සහ වෙල්ඩින් ස්ථානය මත රඳා පවතී.වැඩ කෝණය යනු "වෑල්ඩර් වැඩ කොටස වෙත ඉලෙක්ට්රෝඩයේ අක්ෂය අතර සම්බන්ධතාවය" වේ.ගමන් කෝණය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ගමනට ප්‍රතිවිරුද්ධව යොමු වූ විට තල්ලු කෝණයක් (ගමන් කරන දිශාවට යොමු වන) හෝ ඇදගෙන යන කෝණයක් භාවිතා කිරීමයි.(AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Page 184)2.
පැතලි පිහිටීම
බට් සන්ධියක් (අංශක 180 ක සන්ධියක්) වෑල්ඩින් කරන විට, වෙල්ඩින් ක්රියාකරු විසින් MIG වෙල්ඩින් තුවක්කුව අංශක 90 ක වැඩ කෝණයකින් (වැඩ කොටස සම්බන්ධයෙන්) තබා ගත යුතුය.මූලික ද්රව්යයේ ඝණකම මත පදනම්ව, අංශක 5 ත් 15 ත් අතර පන්දමක් කෝණයකින් තුවක්කුව තල්ලු කරන්න.සන්ධියට බහු පාස් අවශ්ය නම්, වෑල්ඩයේ ඇඟිලිවල රඳවා තබා ගන්නා සුළු පැත්තකින් පැත්තකට චලනය කිරීම සන්ධිය පිරවීමට සහ යටි කැපීමේ අවදානම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
T-සන්ධි සඳහා, තුවක්කුව අංශක 45 ක වැඩ කෝණයකින් අල්ලාගෙන සිටින්න, උකුල සන්ධි සඳහා අංශක 60 ක් පමණ වැඩ කෝණයක් සුදුසු වේ (අංශක 45 සිට අංශක 15 දක්වා).
තිරස් පිහිටීම
තිරස් වෙල්ඩින් ස්ථානයේ, සන්ධියේ වර්ගය සහ ප්රමාණය අනුව, අංශක 30 සිට 60 දක්වා වැඩ කෝණයක් හොඳින් ක්රියා කරයි.ඉලක්කය වන්නේ ෆිලර් ලෝහය එල්ලා වැටීමෙන් හෝ වෑල්ඩින් සන්ධියේ පහළ පැත්තට පෙරළීම වැළැක්වීමයි.
සිරස් පිහිටීම
ආරක්ෂිත ergonomics භාවිතා කිරීමේ සිට නිසි MIG තුවක්කු කෝණය භාවිතා කිරීම සහ වෙල්ඩින් ගමන් වේගය සහ තවත් බොහෝ දේ, හොඳ MIG ශිල්පීය ක්රම හොඳ ප්‍රතිඵල සපයයි.
T-joint සඳහා, වෙල්ඩින් ක්රියාකරු විසින් සන්ධියට අංශක 90 ට වඩා තරමක් වැඩි වැඩ කෝණයක් භාවිතා කළ යුතුය.සටහන, සිරස් ස්ථානයේ වෑල්ඩින් විට, ක්රම දෙකක් ඇත: ඉහළට හෝ පහළට දිශාවට වෑල්ඩින්.
වැඩි විනිවිද යාමක් අවශ්ය වන විට ඝන ද්රව්ය සඳහා උඩුගත දිශාව භාවිතා වේ.T-Joint සඳහා හොඳ තාක්‍ෂණයක් උඩු යටිකුරු V ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් වෑල්ඩින් ක්රියාකරු විසින් කොටස් දෙක හමුවන වෑල්ඩයේ මූලයේ අනුකූලතාව සහ විනිවිද යාම සහතික කරයි.මෙම ප්රදේශය වෑල්ඩයේ වැදගත්ම කොටස වේ.අනෙක් තාක්ෂණය පහත් වෙල්ඩින් වේ.මෙය විවෘත මූල වෑල්ඩින් සඳහා සහ තුනී මිනුම් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කරන විට නල කර්මාන්තයේ ජනප්රිය වේ.
උඩිස් පිහිටීම
MIG වෑල්ඩින් ඉහලින් ඇති විට ඉලක්කය වන්නේ උණු කළ වෑල්ඩින් ලෝහය සන්ධියේ තබා ගැනීමයි.ඒ සඳහා වේගවත් ගමන් වේගයක් අවශ්ය වන අතර සන්ධියේ පිහිටීම අනුව වැඩ කෝණ නියම කරනු ලැබේ.අංශක 5 සිට 15 දක්වා ගමන් කෝණයක් පවත්වා ගන්න.කුඩා පබළු තබා ගැනීම සඳහා ඕනෑම රෙදි විවීම තාක්ෂණය අවම මට්ටමක තබා ගත යුතුය.වඩාත්ම සාර්ථකත්වය ලබා ගැනීම සඳහා, වෑල්ඩින් ක්රියාකරු වැඩ කෝණය සහ ගමන් දිශාව යන දෙකම සම්බන්ධයෙන් සැප පහසු ස්ථානයක සිටිය යුතුය.
වයර් ඇලවීම සහ සම්බන්ධතා-තුඩුව-වැඩ කිරීමට දුර
වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය අනුව වයර් ඇලවීම වෙනස් වේ.කෙටි-පරිපථ වෑල්ඩින් සඳහා, ඉසීම අඩු කිරීම සඳහා 1/4- සිට 3/8-අඟල් කම්බි ඇලවීමක් පවත්වා ගැනීම හොඳය.තව දුරටත් ඇලවීම විදුලි ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, ධාරාව අඩු කර ඉසිලියට මග පාදයි.ඉසින චාප හුවමාරුවක් භාවිතා කරන විට, ඇලවීම අඟල් 3/4 පමණ විය යුතුය.
හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිසි සම්බන්ධතා-තුඩුව-වැඩ කිරීමට දුර (CTWD) ද වැදගත් වේ.භාවිතා කරන CTWD වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී.උදාහරණයක් ලෙස, ඉසින මාරු කිරීමේ මාදිලිය භාවිතා කරන විට, CTWD ඉතා කෙටි නම්, එය පිළිස්සුම් ඇති විය හැක.එය ඉතා දිගු නම්, නිසි ආවරණ වායු ආවරණයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් එය වෑල්ඩින් අත්හිටුවීම් ඇති විය හැක.ඉසින හුවමාරු වෑල්ඩින් සඳහා, 3/4-අඟල් CTWD සුදුසු වේ, කෙටි පරිපථ වෑල්ඩින් සඳහා අඟල් 3/8 සිට 1/2 දක්වා වැඩ කරනු ඇත.
වෙල්ඩින් ගමන් වේගය
ගමන් වේගය සැලකිය යුතු මට්ටමකට වෑල්ඩින් පබළු වල හැඩය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි.වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන්ට සන්ධි ඝණකම සම්බන්ධයෙන් වෑල්ඩින් තටාකයේ ප්රමාණය විනිශ්චය කිරීමෙන් නිවැරදි වෙල්ඩින් ගමන් වේගය තීරණය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
ඉතා වේගවත් වෙල්ඩින් ගමන් වේගයක් සමඟින්, වෑල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් අවසන් වන්නේ වෑල්ඩින්ගේ ඇඟිලිවල ප්‍රමාණවත් නොවන බැඳීමක් සහිත පටු, උත්තල පබළු වලින්.ප්‍රමාණවත් නොවන විනිවිද යාම, විකෘති කිරීම සහ නොගැලපෙන වෙල්ඩින් බීඩයක් අධික වේගයෙන් ගමන් කිරීම නිසා සිදු වේ.ඉතා සෙමින් ගමන් කිරීම වෑල්ඩය තුළට අධික තාපයක් හඳුන්වා දිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික ලෙස පුළුල් වෑල්ඩින් බීඩයක් ඇති වේ.තුනී ද්රව්ය මත, එය පිළිස්සීමට ද හේතු විය හැක.
අවසාන සිතුවිලි
ආරක්ෂාව සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සම්බන්ධයෙන්, නිසි MIG තාක්ෂණය නිවැරදිව ස්ථාපිත කිරීම සහ අනුගමනය කිරීම නව වෙල්ඩින් තරම් පළපුරුදු ප්‍රවීණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුට පැවරේ.එසේ කිරීමෙන් දුර්වල තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නැවත සකස් කිරීම සඳහා විය හැකි තුවාල සහ අනවශ්‍ය අක්‍රීය කාලය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන්ට MIG වෙල්ඩින් පිළිබඳ ඔවුන්ගේ දැනුම ප්‍රබෝධමත් කිරීම කිසි විටෙකත් හානියක් නොවන බව මතක තබා ගන්න සහ හොඳම භාවිතයන් දිගටම අනුගමනය කිරීම ඔවුන්ගේ සහ සමාගමේ හොඳම අවශ්‍යතාවයයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-02-2023
