නියම තලය තෝරා ගැනීමට තල පෙට්ටියේ තොරතුරු භාවිතා කරන ආකාරය, ස්වාමියා සමත් නොවන අද්විතීය කුසලතා කිහිපයක් ඔබට උගන්වන්න.

තල පෙට්ටියේ ඉතා වැදගත් තොරතුරු කොටසක් වන්නේ කැපුම් පරාමිතිය වන අතර එය කැපුම් අංග තුන ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවා සමන්විත වේ.V_c=***m/min,f_n=***mm/r,a_pපෙට්ටිය මත =** මි.මී.මෙම දත්ත රසායනාගාරය විසින් ලබාගත් න්‍යායාත්මක දත්ත වන අතර එමඟින් අපට යොමු අගයක් ලබා දිය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සැබෑ ක්‍රමලේඛනය සහ සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් වේගය අවශ්‍ය වේS=**, පෝෂණයf=**, සහ කැපුම් ප්‍රමාණය, එසේ නම් කොටුවේ ඇති දත්ත අපට අවශ්‍ය දත්ත බවට පරිවර්තනය කරන්නේ කෙසේද?

ස්පින්ඩල් වේගය

ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී අප සාමාන්‍යයෙන් සලකා බැලිය යුතු ස්පින්ඩල් වේගය වන අතර, එය චක් සහ වැඩ කොටසෙහි විනාඩියකට (rpm) භ්‍රමණ වේගයට යොමු කරයි.D_mකැපීමෙන් පසු වැඩ කොටස විෂ්කම්භය වේ, සහV_cකොටුවෙහි කැපුම් වේග පරාසය වෙත යොමු වේ.මෙම සූත්‍රය සහ නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ රේඛාවේ වේගය සමඟ, අපට න්‍යායාත්මක වේගය ගණනය කළ හැකිය.

යන්ත්‍ර උපකරණයේ වේගය වැඩි වන තරමට කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර කාර්යක්ෂමතාවය ලාභයයි.එබැවින්, වැඩ කිරීමේ කොන්දේසි සහ රේඛාවේ වේගය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්ය වන අතර, කැපීම සඳහා හැකි තරම් වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.

මීට අමතරව, විවිධ ද්රව්යවල කැපුම් මෙවලම් අනුව වේගය තෝරාගැනීම තීරණය කළ යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, අධිවේගී වානේ සමඟ වානේ කොටස් සැකසීමේදී, වේගය අඩු වන විට රළුබව වඩා හොඳයි, සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් සඳහා වේගය වැඩි වන විට රළුබව වඩා හොඳය.තවද, සිහින් පතුවළ හෝ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සැකසීමේදී, මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපාන කම්පන රේඛා වැළැක්වීම සඳහා, කොටසෙහි අනුනාද ප්රදේශය වළක්වා ගැනීම සඳහා වේගය සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

කැපුම් වේගය Vc

V_cකැපුම් වේගය, විෂ්කම්භය, π සහ ස්පින්ඩල් වේගයෙහි ගුණිතය ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති අතර, මෙවලම වැඩ කොටස දිගේ චලනය වන මතුපිට වේගයට යොමු කරයි.එබැවින්, වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය වෙනස් වන විට, කැපුම් වේගය ද වෙනස් වන බව සූත්රයෙන් දැකිය හැකිය.විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට කැපුම් වේගය වැඩි වේ.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, මෙවලම් ඇඳීම් සැලකිල්ලට නොගෙන, කැපීමේ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

නමුත් කැපුම් වේගය මෙවලම් ඇඳීමට බලපාන එකම වැදගත්ම සාධකයයි.කැපීමේ වේගය ඉතා ඉහළ නම්, එය පැති ඇඳීම, වේගවත් ආවාට ඇඳීම, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව යනාදිය හේතුවෙන් කොටස්වල දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ.

එබැවින්, කැපුම් වේගය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට බලපාන වඩාත්ම වැදගත් තනි සාධකය බව සලකා බැලීමෙන් පසුව, ප්රශස්ත කැපුම් වේගය තීරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පහත පින්තූරයෙන් විස්තර කළ හැකිය.

පෝෂණ වේගයf_n

f_nභ්‍රමණය වන වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි විප්ලවයකට විස්ථාපනය වන ආහාර අනුපාතය වේ.පෝෂණය යකඩ ගොනු වල හැඩයට බලපානු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චිප් කැඩීම, පැටලීම යනාදිය සිදුවේ.

මෙවලම් ජීවිතයට බලපාන ආකාරය අනුව, පෝෂණ අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, පැති ඇඳුමේ මෙවලම් ආයු කාලය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත.පෝෂණ අනුපාතය ඉතා විශාලයි, කැපුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, සහ පැතිවල ඇඳුම් ද වැඩි වේ, නමුත් මෙවලම් ආයු කාලය මත බලපෑම කැපුම් වේගයට වඩා කුඩා වේ.

කප්පාදුවේ ගැඹුරa_p

a_pකැපීමේ ගැඹුර, අපි බොහෝ විට පවසන දෙය, කැපුම් ප්රමාණය, සකස් නොකළ මතුපිට සහ සැකසූ මතුපිට අතර වෙනස සඳහන් කරයි.

කැපුම් ගැඹුර ඉතා කුඩා නම්, එය සීරීම් ඇති කරයි, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪ තට්ටුව කපා, සහ මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරයි.වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඩ තට්ටුවක් ඇති විට (එනම් මතුපිට කළු සම), කැපුම් ගැඹුර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බලයේ අවසර ලත් පරාසය තුළ හැකි තරම් විශාල ලෙස තෝරා ගත යුතුය, එවිට ඉඟිය වළක්වා ගත යුතුය. මෙවලම වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දැඩි වූ ස්ථරය පමණක් කැපීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසාමාන්‍ය ලෙස පැළඳීම හෝ මෙවලමේ කෙළවරට හානි සිදු වේ.

මීට අමතරව, තල පෙට්ටියේ YBG205 මෙවලම් ශ්‍රේණියට යොමු කරයි.එක් එක් සමාගමෙහි මෙවලම් ශ්රේණිවලට අනුරූප වන වැඩ කොටස් ද්රව්ය වෙනස් වේ.එබැවින්, ඔබේ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු මෙවලම් ශ්‍රේණිය තීරණය කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබ අදාළ සමාගමේ නියැදි අත් පත්‍රිකාව විමසා බැලිය යුතු අතර, මම එය මෙහි විස්තරාත්මකව හඳුන්වා නොදෙමි.