පිහි සංවර්ධනය මානව ප්‍රගතියේ ඉතිහාසයේ වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.ක්‍රිස්තු පූර්ව 28 සිට 20 වැනි සියවස් වල පිත්තල කේතු සහ තඹ කේතු, සරඹ, පිහි සහ අනෙකුත් තඹ පිහි චීනයේ දර්ශනය විය.වොරිං ස්ටේට්ස් යුගයේ අගභාගයේදී (ක්‍රි.පූ. තුන්වන සියවස) තඹ පිහි නිපදවන ලද්දේ කාබරයිසින් තාක්ෂණයේ ප්‍රවීණත්වය හේතුවෙනි.එකල සරඹ සහ කියත් නවීන පැතලි සරඹ සහ කියත් සමඟ යම් සමානකම් තිබුණි.
18 වැනි සියවසේ අගභාගයේදී වාෂ්ප එන්ජින් වැනි යන්ත්ර දියුණු කිරීමත් සමඟ පිහිවල වේගවත් සංවර්ධනය ඇති විය.
1783 දී ප්‍රංශයේ රෙනේ මුලින්ම ඇඹරුම් කපන යන්ත්ර නිෂ්පාදනය කළේය.1923 දී ජර්මනියේ Schrotter විසින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සොයා ගන්නා ලදී.සිමෙන්ති කාබයිඩ් භාවිතා කරන විට, කාර්යක්ෂමතාව අධිවේගී වානේ මෙන් දෙගුණයකටත් වඩා වැඩි වන අතර, කැපීම මගින් සැකසූ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මානය නිරවද්යතාව ද විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වේ.
අධිවේගී වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල ඉහළ මිල නිසා 1938 දී ජර්මානු ඩෙගුසා සමාගම සෙරමික් පිහි සඳහා පේටන්ට් බලපත්රයක් ලබා ගත්තේය.1972 දී එක්සත් ජනපදයේ ජෙනරල් ඉලෙක්ට්‍රික් සමාගම බහු ස්ඵටික කෘත්‍රිම දියමන්ති සහ බහු ස්ඵටික ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් තල නිෂ්පාදනය කරන ලදී.මෙම ලෝහමය නොවන මෙවලම් ද්රව්ය මඟින් මෙවලමට වැඩි වේගයකින් කැපීමට ඉඩ සලසයි.
1969 දී ස්වීඩන් Sandvik Steel Works විසින් රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම මගින් ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපිත කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් නිෂ්පාදනය සඳහා පේටන්ට් බලපත්රයක් ලබා ගන්නා ලදී.1972 දී, එක්සත් ජනපදයේ Bangsha සහ Lagolan විසින් සිමෙන්ති කාබයිඩ් හෝ අධිවේගී වානේ මෙවලම් මතුපිට ටයිටේනියම් කාබයිඩ් හෝ ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් දෘඩ තට්ටුවක් ආලේප කිරීම සඳහා භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමයක් සකස් කරන ලදී.පෘෂ්ඨීය ආෙල්පන ක්‍රමය මගින් පාදක ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ශක්තිය සහ දෘඪතාව මතුපිට ස්ථරයේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සමඟ ඒකාබද්ධ වන අතර එමඟින් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයට වඩා හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත.
අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය, අධික වේගය සහ විඛාදන ද්‍රව මාධ්‍යවල ක්‍රියා කරන කොටස් නිසා යන්ත්ර සෑදීමට අපහසු ද්රව්ය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර කැපුම් සැකසීමේ ස්වයංක්‍රීය මට්ටම සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතී. .මෙවලමෙහි කෝණය තෝරාගැනීමේදී, වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය, මෙවලම් ද්රව්ය, සැකසුම් ගුණාංග (රළු, නිම කිරීම) වැනි විවිධ සාධකවල බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
පොදු මෙවලම් ද්රව්ය: අධිවේගී වානේ, සිමෙන්ති කාබයිඩ් (සර්මට් ඇතුළුව), පිඟන් මැටි, CBN (ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ්), PCD (බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති), ඒවායේ දෘඪතාව එකකට වඩා දුෂ්කර බැවින්, පොදුවේ ගත් කල, කැපුම් වේගය ද එකකි. අනෙකට වඩා උසයි.
මෙවලම් ද්රව්ය කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය
අධිවේගී වානේ:
එය සාමාන්ය අධිවේගී වානේ සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අධිවේගී වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය.
W18Cr4V වැනි සාමාන්ය අධිවේගී වානේ, විවිධ සංකීර්ණ පිහි නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.එහි කැපුම් වේගය සාමාන්යයෙන් වැඩි නොවන අතර, පොදු වානේ ද්රව්ය කපන විට එය 40-60m / min වේ.
W12Cr4V4Mo වැනි අධි-ක්‍රියාකාරී අධිවේගී වානේ, සාමාන්ය අධිවේගී වානේවලට යම් කාබන් අන්තර්ගතය, වැනේඩියම් අන්තර්ගතය, කොබෝල්ට්, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් උණු කරනු ලැබේ.එහි කල්පැවැත්ම සාමාන්ය අධිවේගී වානේ මෙන් 1.5-3 ගුණයක් වේ.
කාබයිඩ්:
GB2075-87 ට අනුව (190 ප්‍රමිතියට අදාළව), එය කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: P, M, සහ K. P-වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් ප්රධාන වශයෙන් දිගු චිප්ස් සහිත ෆෙරස් ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන අතර නිල් ලෙස භාවිතා වේ. ලකුණක්;M-වර්ගය ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.ෆෙරස් නොවන ලෝහ, කහ පැහැයෙන් සලකුණු කර, සාමාන්ය කාර්ය දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ලෙසද හැඳින්වේ, K වර්ගය ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් ලෝහ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ රතු පැහැයෙන් සලකුණු කර ඇති කෙටි චිප්ස් සහිත ලෝහ නොවන ද්රව්ය සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.
P, M, සහ K පිටුපස ඇති අරාබි ඉලක්කම් එහි කාර්ය සාධනය සහ සැකසුම් භාරය හෝ සැකසුම් තත්ත්වයන් දක්වයි.සංඛ්‍යාව කුඩා වන තරමට තද බව වැඩි වන අතර දෘඪතාව නරක අතට හැරේ.
සෙරමික්:
පිඟන් මැටි ද්රව්ය හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් සමඟ සැකසීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි ඉහළ දෘඪතාව ඇති ද්රව්ය සැකසීමට හැකිය.මීට අමතරව, සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් මගින් ඇනීලිං සැකසීමේ බලශක්ති පරිභෝජනය ඉවත් කළ හැකි අතර, එම නිසා වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව වැඩි කිරීමට සහ යන්ත්ර උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
කපන විට සෙරමික් තලය සහ ලෝහය අතර ඝර්ෂණය කුඩා වන අතර, කපනය තලයට ඇලවීම පහසු නැත, සහ ගොඩනඟන ලද දාරය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු නොවන අතර, එය අධිවේගී කැපීම සිදු කළ හැකිය.එබැවින්, එකම කොන්දේසි යටතේ, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව සාපේක්ෂව අඩුය.මෙවලම් කල්පැවැත්ම සම්ප්‍රදායික මෙවලම්වලට වඩා කිහිප ගුණයකින් හෝ දුසිම් ගුණයකින් වැඩි වන අතර එමඟින් සැකසීමේදී මෙවලම් වෙනස්වීම් ගණන අඩු වේ;ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, හොඳ රතු තද බව.එය 1200 ° C දී අඛණ්ඩව කපා ගත හැකිය.එබැවින්, සෙරමික් ඇතුළු කිරීම් කැපීමේ වේගය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි විය හැක.එය අධිවේගී කැපීම සිදු කිරීමට හෝ "ඇඹරීම වෙනුවට හැරවීම සහ ඇඹරීම" අවබෝධ කර ගත හැකිය.කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සාම්ප්‍රදායික කැපුම් මෙවලම්වලට වඩා 3-10 ගුණයකින් වැඩි වන අතර මිනිස් පැය, විදුලිය සහ යන්ත්ර මෙවලම් ගණන 30-70% හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයකින් ඉතිරි කිරීමේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගනී.
CBN:
මෙය දැනට දන්නා දෙවන ඉහළම දෘඪතාව ද්රව්යය වේ.CBN සංයුක්ත පත්‍රයේ දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් HV3000~5000 වන අතර එය ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව දෘඪතාවක් ඇති අතර ඉහළ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.ඔක්සිකරණය සිදු වන අතර, 1200-1300 ° C යකඩ මත පදනම් වූ ද්රව්ය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු නොවේ. එය හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය ඇත.
බහු ස්ඵටික දියමන්ති PCD:
දියමන්ති පිහිවල ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය යන ලක්ෂණ ඇති අතර, අධිවේගී කැපීමේදී ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය.PCD හි ව්‍යුහය විවිධ දිශානති සහිත සියුම් දියමන්ති සින්ටර් කරන ලද ශරීරයක් බැවින්, එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය බන්ධකයක් එකතු කළද තනි ස්ඵටික දියමන්තිවලට වඩා තවමත් අඩුය.ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහමය නොවන ද්රව්ය අතර ඇති සම්බන්ධය ඉතා කුඩා වන අතර, සැකසීමේදී සාදන ලද දාරයක් සෑදීමට චිප්ස් මෙවලමෙහි කෙළවරට ඇලවීම පහසු නොවේ.
ද්රව්යවල අදාළ ක්ෂේත්ර:
අධිවේගී වානේ: ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මෙවලම් සෑදීම සහ සංකීර්ණ හැඩතල වැනි ඉහළ දෘඪතාව අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදීය;
සිමෙන්ති කාබයිඩ්: පුළුල්ම පරාසයක යෙදුම්, මූලික වශයෙන් හැකියාව ඇත;
පිඟන් මැටි: ප්රධාන වශයෙන් රළු යන්ත්රෝපකරණ සහ දෘඪ කොටස් හැරවුම් සහ වාත්තු යකඩ කොටස්වල අධිවේගී යන්ත්රෝපකරණවල භාවිතා වේ;
CBN: වාත්තු යකඩ කොටස්වල දෘඩ කොටස් හැරවීම සහ අධිවේගී යන්ත්‍රකරණය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ (සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, එය ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, බලපෑම් තද බව සහ අස්ථි බිඳීමේ ප්රතිරෝධය අනුව පිඟන් මැටිවලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ);
PCD: ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.
Xinfa CNC මෙවලම් විශිෂ්ට තත්ත්වයේ සහ ශක්තිමත් කල්පැවැත්මක් ඇත, විස්තර සඳහා කරුණාකර පරීක්ෂා කරන්න: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
පසු කාලය: ජූනි-02-2023
