ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යන්ත්‍රයට අපහසු ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ ඇයි?

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍යයක් යැයි අප සිතන්නේ ඇයි?එහි සැකසුම් යාන්ත්‍රණය සහ සංසිද්ධිය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් නොමැතිකම නිසා.

1. ටයිටේනියම් යන්ත්‍රකරණයේ භෞතික සංසිද්ධි

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේ කැපුම් බලය එකම දෘඪතාව සහිත වානේවලට වඩා මදක් වැඩි ය, නමුත් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේ භෞතික සංසිද්ධිය වානේ සැකසීමට වඩා බෙහෙවින් සංකීර්ණ වන අතර එමඟින් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම විශාල දුෂ්කරතාවයන්ට මුහුණ දීමට සිදුවේ.

බොහෝ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය ඉතා අඩුය, වානේ 1/7 ක් සහ ඇලුමිනියම් 1/16 ක් පමණි.එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය ඉක්මනින් වැඩ කොටස වෙත මාරු කිරීම හෝ චිප්ස් මගින් රැගෙන නොයනු ඇත, නමුත් කැපුම් ප්‍රදේශයේ සමුච්චය වන අතර ජනනය වන උෂ්ණත්වය 1000 ° C තරම් ඉහළ විය හැක. ඉක්මනින් ඇඳීමට, ඉරිතලා මිය යාමට මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය.ගොඩ නැගීමේ දාර ගොඩනැගීම, දිරාපත් වූ දාරවල වේගවත් පෙනුම, අනෙක් අතට කැපුම් කලාපයේ වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි, මෙවලම් ආයු කාලය තවදුරටත් කෙටි කරයි.

කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අධික උෂ්ණත්වය, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස්වල පෘෂ්ඨීය අඛණ්ඩතාව විනාශ කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටසෙහි ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය අඩු වීම සහ එහි තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය බරපතල ලෙස අඩු කරන වැඩ දෘඪ සංසිද්ධියකි.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව කොටස් කාර්ය සාධනය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි නමුත් කැපීමේදී වැඩ කොටසෙහි ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය කම්පනයට වැදගත් හේතුවකි.කැපුම් පීඩනය "ප්‍රත්‍යාස්ථ" වැඩ කොටස මෙවලමෙන් ඉවත් වී නැවත නැවත පැමිණීමට හේතු වන අතර එමඟින් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය කැපුම් ක්‍රියාවට වඩා වැඩි වේ.ඝර්ෂණ ක්‍රියාවලිය ද තාපය ජනනය කරයි, එය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල දුර්වල තාප සන්නායකතාවයේ ගැටලුව උග්‍ර කරයි.

පහසුවෙන් විකෘති කරන ලද තුනී බිත්ති හෝ මුදු හැඩැති කොටස් සැකසීමේදී මෙම ගැටළුව වඩාත් බරපතල ය.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස් අපේක්ෂිත මාන නිරවද්‍යතාවයට සැකසීම පහසු කාර්යයක් නොවේ.මක්නිසාද යත්, වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යය මෙවලම මගින් ඉවතට තල්ලු කරන විට, තුනී බිත්තියේ දේශීය විරූපණය ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රත්යාස්ථ පරාසය ඉක්මවා ඇති අතර, කැපුම් ස්ථානයේ ද්රව්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, මුලින් තීරණය කරන ලද කැපුම් වේගයේ යන්ත්‍රකරණය ඉතා ඉහළ වන අතර එමඟින් මෙවලම තියුණු ලෙස ඇඳීමට සිදුවේ.

"තාපය" යනු ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය සඳහා "වැරදිකරු" වේ!

2. ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා තාක්ෂණික දැනුම

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේ යාන්ත්‍රණය අවබෝධ කර ගැනීමේ පදනම මත, අතීත අත්දැකීම් සමඟින්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි දැනුම පහත පරිදි වේ:

(1) කැපුම් බලය, කැපුම් තාපය සහ වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ධන කෝණ ජ්‍යාමිතිය සමඟ ඇතුළු කරයි.

(2) වැඩ කොටස දැඩි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිරන්තර ආහාරයක් තබා ගන්න.කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සැමවිටම පෝෂක තත්වයේ තිබිය යුතුය.ඇඹරීමේදී රේඩියල් කැපුම් ප්‍රමාණය අරයෙන් 30% විය යුතුය.

(3) යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ තාප ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා අධි පීඩන සහ විශාල ප්‍රවාහ කැපුම් තරලය භාවිතා කරනු ලබන අතර අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පරිහානිය සහ මෙවලම් හානි වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ.

(4) තලයේ කැපුම් දාරය තියුණු ලෙස තබා ගැනීම, මොට පිහි තාපය ගොඩනැගීමට සහ ඇඳීමට හේතුව වන අතර, එය පහසුවෙන් පිහි අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

(5) හැකි තරම් මෘදු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සැකසීම, ද්‍රව්‍යය දැඩි වීමෙන් පසු සැකසීමට අපහසු වන බැවින්, තාප පිරියම් කිරීම ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර තලයේ ඇඳීම වැඩි කරයි.

(6) කැපුම් දාරයට හැකිතාක් කැපීමට විශාල නාසය අරයක් හෝ කුටීරයක් භාවිතා කරන්න.මෙමගින් එක් එක් ලක්ෂයේ කැපුම් බලය සහ තාපය අඩු කර දේශීය කැඩීම වැළැක්විය හැකිය.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමේදී, කැපුම් පරාමිතීන් අතර, කැපුම් වේගය මෙවලම් ආයු කාලය vc මත විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි, පසුව රේඩියල් කැපුම් ප්‍රමාණය (ඇඹරුම් ගැඹුර) ae.

Xinfa CNC මෙවලම් හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු මිලෙහි ලක්ෂණ ඇත.විස්තර සඳහා, කරුණාකර පිවිසෙන්න:
CNC මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් - චීනය CNC මෙවලම් කර්මාන්තශාලාව සහ සැපයුම්කරුවන් (xinfatools.com)

3. තලයෙන් ආරම්භ වන ටයිටේනියම් සැකසුම් ගැටළු විසඳීම

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේදී සිදු වන බ්ලේඩ් වලක් ඇඳීම කැපුම් දිශාවේ ගැඹුර දිගේ පිටුපස සහ ඉදිරිපස ඇති දේශීය ඇඳුම් වන අතර එය බොහෝ විට පෙර සැකසීමෙන් ඉතිරි වූ දෘඩ ස්තරය නිසා සිදු වේ.සෙල්සියස් අංශක 800 ඉක්මවන සැකසුම් උෂ්ණත්වයකදී මෙවලම සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සහ විසරණය ද වලවල් ඇඳීමට එක් හේතුවකි.මක්නිසාද යත්, සැකසීමේදී, වැඩ කොටසෙහි ටයිටේනියම් අණු තලයේ ඉදිරිපසින් එකතු වන අතර, ඉහළ පීඩනය සහ අධික උෂ්ණත්වය යටතේ තලයට “වෑල්ඩින්” කර ගොඩනඟන ලද දාරයක් සාදයි.බිල්ට්-අප් දාරය කැපුම් දාරයෙන් ඉවත් වූ විට, එය ඇතුළු කිරීමේ කාබයිඩ් ආලේපනය ඉවත් කරයි, එබැවින් ටයිටේනියම් යන්ත්‍රකරණය සඳහා විශේෂ ඇතුළු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සහ ජ්‍යාමිතිය අවශ්‍ය වේ.

4. ටයිටේනියම් යන්ත්ර සඳහා සුදුසු මෙවලම් ව්යුහය

ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේ අවධානය තාපය වේ.තාපය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම සඳහා අධි පීඩන කැපුම් තරල විශාල ප්රමාණයක් කාලෝචිත හා නිවැරදිව කැපුම් දාරය මතට ඉසිය යුතුය.වෙළඳපොලේ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා විෙශේෂෙයන් භාවිතා කරන ඇඹරුම් කටර් වල අද්විතීය ව්යුහයන් ඇත.